全自动水蒸汽蒸馏装置

A. 简要叙述水蒸气蒸馏装置和操作要点

水蒸气蒸馏是一种用于分离液体混合物中不同成分的常见工艺，装置和操作要点如下：

水蒸气蒸馏装置

1、蒸馏器（蒸发器）：蒸馏装置的核心部分，通常是一个加热的容器，用于将混合物加热至其沸点。在蒸发器中，液体成分被蒸发，形成蒸汽。

2、冷凝器：用于冷却和凝结蒸汽，将其转化回液态。冷凝器通常包括冷却管或冷却器，通过冷却介质（通常是水）来降温。

3、冷凝器出口：从冷凝器出来的液体，包含了目标成分的浓缩物，通常被称为“蒸馏液”。

4、收集器：蒸馏液被收集在一个容器中，以便进一步处理或分析。

拓展部分

水蒸气蒸馏是一种重要的分离工艺，广泛应用于各种行业，包括化工、制药和食品工业。正确的装置设计和操作要点对于获得高质量的产品至关重要。操作人员必须严格遵循安全规程，确保操作过程安全可控。通过适当的控制和监测，水蒸气蒸馏可以高效地分离混合物中的不同成分，为许多工业过程提供了不可或缺的技术支持。

B. 多种实验原理水蒸汽蒸馏装置 氟化物蒸馏仪主要有哪些特点

氟化物蒸馏仪（水蒸汽蒸馏装置）专为提取挥发性植物活性成分设计，适用于烟草、食品、药品、化工等行业。其操作原理是将水蒸气通入样品中，有效成分随水蒸气蒸出，实现分离提纯。这款仪器的主要特点包括：智能操作界面、自动补水防干烧、超高温报警、连续稳定蒸汽输出、单孔定时设置、独立加热控制、防真空电磁阀、远红外陶瓷加热、防倒吸功能、功率比例调节、接收瓶形状不受限、同时测定不同样品、内置或外置冷却系统、六联蒸馏单元、可单孔单控。

采用7寸全触摸16位真彩色液晶显示屏，实现一键测试，操作直观便捷。智能水蒸气发生器内置纯水箱，缺水自动补水，防止干烧。智能水蒸气发生器超高温报警，确保安全。智能水蒸气发生器与一体化蒸馏仪连接，共有6个出气口，每个出口控制蒸汽流速，可连续稳定输出蒸汽。水蒸气蒸馏方式可根据样品沸点选择，采用电磁阀和夹管阀配合，解决倒吸现象。各蒸馏单元单孔定时设置，加热功率独立控制，蒸馏结束自动断电报警，操作简便。加热系统功率可按比例调节，加热效率高，加热均匀，不易爆沸，耐腐蚀。设置防真空电磁阀，防止倒吸。加热系统功率范围广泛，最小调节至1%，适合不同样品提取需求。蒸馏接收区域不受接收瓶形状限制，方便更换。仪器支持同时测定不同种类样品，工作过程中可继续进行其他样品测试。主机冷却系统可选内置压缩机制冷或外置冷水机，无需外接自来水，满足各种工况下冷凝工作。蒸馏单元数量六联，可单孔单控，一次完成六组以上样品蒸馏，加热温度与时间自由设定。

技术参数显示方式为7寸大液晶触摸屏，加热方式为远红外陶瓷加热，加热单元为6个独立单元。蒸馏瓶规格为500ml六联，接受瓶规格为250ml六联，功率为蒸馏仪3.6KW（单孔600W可调）、水蒸气发生器2KW，功率调节最小至1%。时间控制为0-999min，可单孔任意设定，升温时间约为12min。水蒸气输出连续稳定，缺水自动补水设计，防止干烧。接收瓶规格可根据需求选择任意容量瓶或比色管。冷却方式可选内置压缩机制冷、外置冷水机制冷或客户自配冷却水，配备漏电保护装置和防倒吸功能。电源为220V/50HZ，蒸馏仪外形尺寸为900×500×1000mm，水蒸气发生器外形尺寸为420×270×420mm。

C. 水蒸气蒸馏装置主要由几大部分组成

水蒸气蒸馏系指将含有挥发性成分的植物材料与水共蒸馏，使挥发性成分随水蒸气一并馏出，经冷凝分取挥发性成分的浸提方法。该法适用于具有挥发性、能随水蒸气蒸馏而不被破坏、在水中稳定且难溶或不溶于水的植物活性成分的提取。

当水和有机物一起共热时，整个体系的蒸气压力根据分压定律，应为各组分蒸气压之和。即P=PA+PB，其中P为总的蒸气压，PA为水的蒸气压，PB为不溶于水的化合物的蒸气压。当混合物中各组分的蒸气压总和等于外界大气压时，混合物开始沸腾。而混合物的沸点比其中任何一组分的沸点都要低些。因此，常压下应用水蒸气蒸馏，能在低于100℃的情况下将高沸点组分与水一起蒸出来。蒸馏时混合物的沸点保持不变，直到其中一组分几乎全部蒸出（因为总的蒸气压与混合物中二者相对量无关）。

该法适合以下物质： 1.不溶或难溶于水。2.在沸腾下与水长时间共存而不发生化学反应。 3.在100℃左右时必须具有一定的蒸气压。

水蒸气蒸馏装置通常由水蒸气发生器、蒸馏部分、接受部分组成。

如图1-a所示，一般按照水蒸气发生器、长颈圆底烧瓶、直形冷凝管、接引管和接受瓶的次序依次安装。

水蒸气发生器一般是用金属制成，通常其盛水量以其容积的3/4为宜，如果太满，沸腾时水将冲至长颈烧瓶中，太少，则不够用。也可用三口烧瓶代替，其侧口还可安装滴液漏斗，当三口烧瓶中的水减少后，可以及时添加，如图1-b所示。

在发生器的上端插入长1 m、内径约5mm的玻璃管作为安全管。安全管需几乎插到发生器的底部。当容器内蒸气压过大时，水可沿着安全管上升，以调节体系内部压力。如果系统发生阻塞．水便会从安全玻璃管的上口喷出。

长颈圆底烧瓶的容量通常在500mL以上，烧瓶内的液体不超过其容积的1/3。烧瓶的位置应向发生器的方向倾斜45°，防止瓶中的液体因跳溅而冲入冷凝管内。也可以使用圆底烧瓶加上克氏蒸馏头来代替长颈烧瓶。如图1-c所示。

图1 水蒸气蒸馏装置
蒸气导入管的末端应弯曲，使之垂直地正对瓶底中央并伸到接近瓶底的位置。蒸气导出管（弯角约30°）的孔径最好比导入管稍大一些，一端插入双孔木塞，露出约5mm，另一端插入单孔木塞，和冷凝管连接。馏出液通过接引管进入接受瓶，接受瓶可置于冷水浴中冷却。

在水蒸气发生器与蒸气导入管之间应装上一个T形管，并在T形管下端连一个弹簧夹，以便及时除去冷凝下来的水滴。要尽量缩短水蒸气发生器与长颈圆底烧瓶之间的距离，以减少水蒸气的冷凝。

图1中所示的前三种水蒸气蒸馏装置中的水蒸气均来自于水蒸气发生器，属于间接水蒸气蒸馏装置。图1—d所示的装置则属于直接水蒸气蒸馏装置，产生水蒸气的水与被蒸馏物一起放在圆底烧瓶中，加热至沸腾后．水蒸气即把蒸馏物夹带出来。当圆底烧瓶中的水减少后，可通过滴液漏斗及时添加。