电热蒸馏水器故障处理

① 如何修复铜材质的管板式蒸发器

铜材质的管板式蒸发器泄漏的故障相对较少，若发生泄漏一般多在焊口处。对于单门直冷式电冰箱，可将蒸发器从悬挂部位摘下，找到焊口直接进行补焊。补焊最好使用铜银焊条，操作时间要短，动作要快而准确，以免系统中产生过多的氧化物，造成制冷系统的脏堵故障。

修理方法

铝质蒸发器发现泄漏后，在没有条件更换新的蒸发器时，可采用下述方法进行修理。

（1）锡铝焊补法

锡铝焊补法又称摩擦焊接法。铝质材料极易氧化，旧的氧化层刚被除掉，新的氧化层又迅速产生，采用锡铝焊补法可以克服铝质材料氧化迅速的问题。

操作时，先用细砂纸将蒸发器漏孔周围的氧化层打磨干净，随即将配制好的助焊粉（配方是：松香粉50%，石英粉20%，耐火砖粉30%，三者均用80目铜网过筛，匀混合后放置到漏孔周围）。然后一手拿电烙铁（150～200W），一手拿锡条，用电烙铁在漏孔周围用力摩擦，以除去新的氧化层。由于松香的保护作用，搪锡时漏孔周围很难再形成新的氧化层，使锡牢固地附着在铝板上，将漏孔补好。漏孔补好后要趁热用干布将多余的锡料和助焊粉擦干净。此种方法适合焊补直径0.1～0.5mm的小漏孔。

（2）酸洗焊接法

先将蒸发器漏孔周围用布擦干净，用火柴杆将小孔塞住，然后用滴管在漏孔周围滴几滴稀盐酸溶液，用以除去铝表面的氧化膜，稍等片刻后再加入几滴高浓度的硫酸铜溶液，待到漏孔周围有铜覆盖时，用湿布擦去多余的硫酸铜和盐酸溶液，然后用100～150W电烙铁进行锡焊修补。

（3）气焊补漏法

用铝焊粉加蒸馏水调成糊状的焊药，将蒸发器从系统上拆下，用细砂纸把漏孔周围清理干净，使其露出清洁的铝表面，涂上调好的焊药，铝焊条上也蘸上焊药。选用小号焊炬，将火焰调整为个性焰，用外焰预热补焊部位和铝焊条，温度控制在70～80℃；然后用内焰加热补焊处（焊炬嘴倾斜45°），同时将焊条靠近火焰，保持焊条的温度。当发现加热处有微小细泡出现时，迅速将焊条移向补焊处，焊条向补焊处轻轻一触，火焰马上离开焊接处即可。焊接完毕，用水把熔渣清洗干净。

（4）粘接修补法

铝质蒸发器出现泄漏孔后，还可用环氧树脂黏合剂进行粘接修补。操作时，可选用如JC-311型通用双组分胶粘剂，把其A、B两种胶液以1∶1的比例混合均匀。用细砂纸将要修补处打磨干净，并用丙酮溶液将修补处的污垢清除干净，待干燥后，将混合均匀的JC-311型双组分胶粘剂涂到漏孔上。若漏孔直径大于1.5mm，可选用一块软铝片，用同样的方法处理干净并涂上胶粘剂后，与漏孔处叠合加压，在室温下固化24h即可。

粘接修补法还可以采用自凝牙托粉和自凝牙托水配合进行修补漏孔。其操作方法是先将漏孔周围用细砂纸打磨干净，并用丙酮溶液在其周围均匀涂抹，然后用自凝牙托粉和自凝牙托水，按10∶6的比例调和，约5min左右，混合好的牙托粉和牙托水能拉起丝时即可涂于漏孔处，一般覆盖厚度以2～3mm为宜。

铝质蒸发器进、回气管断裂后，一般也采用粘接的方法进行修理。其操作方法是：在断裂处测出断裂铝管的外径，取一根内径与铝管外径相同的紫铜管，用细砂纸将铝管的外表面打磨光亮，随即用丙酮溶液涂擦后，涂上混合均匀的JC-311型通用双组分胶粘剂；之后用细砂纸将紫铜管的内径表面打磨干净，也用丙酮溶液涂擦，涂以胶粘剂，然后将断裂并已涂好黏接剂的铝管插入紫铜管内，在室温条件下固化24～48h，即可粘牢。

无论采用何种方法修补后的蒸发器都要进行打压试漏，可充入压力为0.6～1MPa的高压氮气，而后用肥皂水进行试漏，确认无泄漏后即可装入系统中使用。

② 电热锅进水短路怎么办

现在电子产品都是有防短路功能的，一般只是溅水，并且水没有触到电路或电池回系统的答时候，晾干是可以正使用的。 但要知道电路这东西，断开是因为断路，但有水进去，又恰好连接了这个条断路，那么正负级相连，肯定会有电流通过了，这时候就可能对电子设备造成损伤。 另外，生活用水都不是纯净的，即使上面标注是纯净水还是蒸馏水，都是可导电的。 除非是真正意义上的纯净水，在真空状态下的无杂质纯净水才可被视为绝缘体，但这几乎是达不到的，所以电子设备溅水了，就要想方法切断电源，如果是内置电池，最好的方法是先关电子设备，尽量避免震动摇晃，以免让水流到更多的地方去，然后静止晾干，确保晾干之后再开机，如果是专业人士，可以在表面晾干后拆开电子设备，进行清理处理。

③ 蒸馏水器的常见故障

1.保险丝烧断
这种故障发生较多，肯定有短路处。断电后可用万用电表电回阻档测量各电热管的电热丝是答否接地，如接地，可把它的二头除去，这样可作为应急措施，蒸馏器仍然可用，只是功率减小，出水量相应减少，或者把它更换掉。如20升/时电热蒸馏水器为6支3组，是二支并联使用的。有时是断电时量电热丝不接地，通电一段时间则接地烧保险。这时可查一查水垢是否厚，如厚可清除；不厚则可能是某支电热管的电热丝通电后热膨胀接地所致。
2.合上电源开关有响声及火花
合上电源开关有响声及火花，说明电气线路有短路或接触不，致使电流太大。引起电流过大的原因除了电热管中电热丝接地外，还有可能是电热管和蒸发锅之间漏水使电源接头处引起短路，或因潮湿造成电源接头处打火，导致接线绝缘板的电阻变小。
3.蒸馏水量减少
随着使用时间的增加，电热管的水垢也慢慢增加，电热管的热量不易传出，蒸馏水出水量慢慢减少，这时可用物理或化学方法清除水垢。如出水量明显减少，肯定有电热丝烧断，引起功率减少，出水量减少，可用万用表查出烧断的电热管并更换。更换后应放水观察是否漏水或渗水，只有无渗水后方可通电使用。

④ 注射用水设备的常见故障有哪些，导致的原因是什么

1、开车后原料水流量达不到要求
1）产生原因：
A、水泵运转方向与要求不符。
B、多级泵进水管路内有空气。
2）解决方法：
A、检查电源线接线，要求水泵转向与泵壳标示的一致。
B、拧开多级泵的排空螺栓，排除内部空气。
2、蒸馏水质量有问题
1）产生原因：
A、蒸馏水温度过低。
B、排空口不流畅。
C、操作过程中，蒸发器水位线超过观察窗口。
D、原料水质量不符合要求。
2）解决方法：
A、降低冷却水流量，控制蒸馏水出口温度在92—99℃之间，并保证排空口流畅，使不凝性气体顺利地排出机外。
B、操作员在设备运行过程中，应随时观察各效蒸发器的水位线不得超过观察窗的一半，并随时观察蒸汽压力及原料水流量的变化，及时进行调节控制。
3、蒸馏水产量不足：
1）产生原因：
A、供给的加热蒸汽质量不符合要求，即加热蒸汽不是干燥的饱和水蒸汽。
B、一效蒸发器，一效预热器疏水阀堵塞，排水不畅。
C、换热管壁可能积有水垢。
2）解决方法：
A、提高加热蒸汽质量
B、检查疏水阀，视情况进行清洗或更换。
C、一效蒸发器通过的锅炉蒸汽带有杂质，换热管管壁易结垢；冷凝器当用自来水充当冷却水时，易使冷却管结垢，因而一效蒸发器冷凝器应视情况定期进行除垢清洗，具体操作见清洗内容。
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⑤ 水蒸气蒸馏装置中，水蒸气发生器中插有一根长玻璃管起什么作用

长玻璃管叫安全管，起保护作用。

蒸馏装置：电热套、圆底烧瓶、安全管、T型管、螺旋夹、导气管、玻璃塞、蒸馏弯头、冷凝管、接液管、锥形瓶、升降台。

一般按照水蒸气发生器、长颈圆底烧瓶、直形冷凝管、接引管和接受瓶的次序依次安装。

水蒸气发生器一般是用金属制成，通常其盛水量以其容积的3/4为宜，如果太满，沸腾时水将冲至长颈烧瓶中，太少，则不够用。也可用三口烧瓶代替，其侧口还可安装滴液漏斗，当三口烧瓶中的水减少后，可以及时添加。

(5)电热蒸馏水器故障处理扩展阅读

操作要点

1、作为蒸馏烧瓶的三口烧瓶的容量应保证混合物的体积不超过其1/3，导入蒸汽的玻璃管下端应垂直地正对瓶底中央，并伸到接近瓶底，距瓶底0.5-1.0cm。

2、作为水蒸气发生器的圆底烧瓶上的安全管（平衡管）不宜太短，其下端应接近器底，距瓶底0.5-1.0cm，盛水量通常为其容量的1/2-2/3。

3、应尽量缩短圆底烧瓶与三口烧瓶之间的距离，以减少水气的冷凝。

4、开始蒸馏前应把T形管上的弹簧夹打开，当T形管的支管有水蒸气冲出时，接通冷凝水，开始通水蒸气，进行蒸馏。

5、为使水蒸气不致在三口烧瓶中冷凝过多而增加混合物的体积。在通水蒸气时，可在三口烧瓶下用酒精灯小火加热。

6、在蒸馏过程中，要经常检查安全管中的水位是否正常，如发现其突然升高，意味着有堵塞现象，应立即打开弹簧夹，移去热源，使水蒸气与大气相通，避免发生事故（如倒吸），待故障排除后再行蒸馏。如发现T形管支管处水积聚过多，超过支管部分，也应打开止水夹，将水放掉，否则将影响水蒸气通过。

7、当馏出液澄清透明，不含有油珠状的有机物时，即可停止蒸馏，这时也应首先打开夹子，然后移去热源。