『壹』 简述原油蒸馏塔内汽液相负荷分布规律
原油蒸馏也是利复用原油制中各组分相对挥发度的不同而实现各馏分的分离（见精馏）。但原油是复杂烃类混合物，各种烃（以及烃与烃形成的共沸物）的沸点由低到高几乎是连续分布的，用简单蒸馏方法极难分离出纯化合物，一般是根据产品要求按沸点范围分割成轻重不同的馏分，因此，原油蒸馏塔与分离纯化合物的精馏塔不同，其特点为：
①有多个侧线出料口，原油蒸馏各馏分的分离精确度不要求像纯化合物蒸馏那样高，多个侧口（一般有3～4个）可以同时引出轻重不同的馏分。②提浓段很短。原油蒸馏塔底物料很重，不宜在塔底供热。但通常在塔底通入过热水蒸气，使较轻馏分蒸发，一般提浓段只有3～4块塔板。③中段回流。原油各馏分的平均沸点相差很大，造成原油蒸馏塔内蒸气负荷和液体负荷由下向上递增。为使负荷均匀并回收高温下的热量，采用中段回流取热（即在塔中部抽出液体，经换热冷却回收热量后再送回塔内）。通常采用2～3个中段回流。
『贰』 原油常压精馏塔的作用
中段循环回流的作用在于，在确保产品分离效果的同时，移除精馏塔中的多余热量。这些热量由于温度较高，是一种价值很高的可利用热源。采用中段循环回流可以在处理量不变的情况下缩小塔径，或者在塔径不变的情况下提高处理能力。
减压蒸馏及其特点：在常压条件下，原油只能得到较轻的馏分。常压塔底产物，即常压重油，是原油中较为重质的组分，其沸点一般高于350℃。要从中分离出高沸点馏分，如裂化原料和润滑油馏分，需要在350℃以上的高温下操作。但高温可能导致原油中的稳定组分和部分烃类分解，影响产品质量和收率。因此，通过减压条件下对常压重油进行蒸馏，蒸馏温度通常控制在420℃以下。降低压力使得油品沸点相应降低，高沸点馏分在较低温度下即可汽化，避免了分解。
减压塔在低于100kPa的负压下进行蒸馏操作。抽真空设备通常采用蒸汽喷射器或机械真空泵。蒸汽喷射器结构简单，可靠且无需动力机械，水蒸气供应充足、安全，因此得到广泛应用。机械真空泵则主要在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中使用。
渣油是原油经过常减压蒸馏后剩余的最重组分，常温下为固态。没有减压蒸馏的装置剩余物为常压渣油AR，根据其性质可作为催化原油或售给其他炼厂进行深加工。设有减压蒸馏的装置剩余物为减压渣油VR，其性质不同，可用作焦化原料、催化原料、渣油加氢、溶剂脱沥青、减粘等装置的原料。
常减压蒸馏产生的减压渣油可用作燃料油，通常作为加热炉燃料，通过蒸汽雾化后燃烧。也可作为重型机械的燃料油，例如船舶燃料。作为燃料油时，减压渣油需要满足一定的质量标准，如硫含量、灰分等。
『叁』 石油蒸馏用什么装置
常压蒸馏
预处理后的原油经加热后送入常压蒸馏装置（图2）的初馏塔，蒸馏出大部分轻汽油。初馏塔底原油经加热至360～370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），该塔的塔顶产物为汽油馏分（又称石脑油），与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品闪点表示）。通常，侧一线为喷气燃料（即航空煤油）或煤油馏分，侧二线为轻柴油馏分，侧三线为重柴油或变压器油馏分（属润滑油馏分），塔底产物即常压渣油（即重油）。
减压蒸馏
也称真空蒸馏。原油中重馏分沸点约370～535℃，
原油蒸馏
在常压下要蒸馏出这些馏分，需要加热到420℃以上，而在此温度下，重馏分会发生一定程度的裂化。因此，通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏。在约2～8kPa的绝对压力下，使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分。常压渣油经减压加热炉加热到约380～400℃送入减压蒸馏塔。减压蒸馏可分为润滑油型（图3）和燃料油型两类。前者各馏分的分离精确度要求较高，塔板数24～26；后者要求不高，塔板数15～17。
通常用水蒸气喷射泵（或者用机械抽真空泵）抽出不凝气，以产生真空条件。发展的干式全填料减压塔（见填充塔）采用金属高效填料代替塔板，可以使全塔压力降减少到 1.3～2.0kPa，从而可以提高蒸发率，并减少或取消塔底水蒸气用量。
全自动原油蒸馏仪
为了在同一炉出口温度下使常压渣油有最大的汽化率，减压蒸馏都将炉出口至塔的管线设计成大管径的形式（见彩图），以减少压降，进而降低炉出口压强。减压塔顶分出的馏分减（压、拔）顶油，一般作为柴油混入常压三线中，减压一线至四线作为裂化原料或润滑油原料，塔底为减压渣油，可作为生产残渣润滑油（见溶剂脱沥青）和石油沥青的原料，或作为石油焦化的原料，或用作燃料油。