减压蒸馏法适用于

A. 鍑忓帇钂搁忛傜敤浜庝粈涔堜綋绯

鍑忓帇钂搁忛傜敤浜庨珮娓╁害浼氫骇鐢熷垎瑙ｃ佺粨鐒︾瓑绛夊奖鍝嶆垨鍗卞冲埌鐢熶骇瀹夊叏鐨勫彉鍖栥

鍑忓帇钂搁忥紙鍙堢О鐪熺┖钂搁忥級鏄鍒嗙诲拰鎻愮函鍖栧悎鐗╃殑涓绉嶉噸瑕佹柟娉曪紝灏ゅ叾閫傜敤浜庨珮娌哥偣鐗╄川鍜岄偅浜涘湪甯稿帇钂搁忔椂鏈杈惧埌娌哥偣灏卞凡鍙楃儹鍒嗚В銆佹哀鍖栨垨鑱氬悎鐨勫寲鍚堢墿鐨勫垎绂诲拰鎻愮函銆

娑蹭綋鐨勬哺鐐规槸鎸囧畠鐨勮捀姘斿帇绛変簬澶栫晫澶ф皵鍘嬫椂鐨勬俯搴︺傚寲鍚堢墿鐨勬哺鐐规绘槸闅忓栫晫鍘嬪姏鐨勪笉鍚岃屽彉鍖栵紝鏌愪簺娌哥偣杈冮珮鐨勶紙200鈩冧互涓婏級鐨勫寲鍚堢墿鍦ㄥ父鍘嬩笅钂搁忔椂锛岀敱浜庢俯搴︾殑鍗囬珮锛屾湭杈惧埌娌哥偣鏃跺線寰鍙戠敓鍒嗚В銆佹哀鍖栨垨鑱氬悎绛夌幇璞°

娉ㄦ剰浜嬮」锛

1銆佸綋琚钂搁忕墿涓鍚鏈変綆娌哥偣鐗╄川鏃讹紝搴斿厛杩涜屽父鍘嬭捀棣忥紝鐒跺悗鐢ㄧ湡绌烘车鍑忓帇钂稿幓浣庢哺鐐圭墿璐ㄣ傛渶鍚庡啀鐢ㄧ湡绌烘车鍑忓帇钂搁忋

2銆佹牴鎹鍖栧悎鐗╃殑娌哥偣涓嶅悓锛岄夌敤鍚堥傜殑鍔犵儹鏂规硶銆備笉鑳界敤鏄庣伀鐩存帴鍔犵儹锛岄氬父閫夌敤姘存荡鎴栨补娴达紝鎬荤殑瑕佹眰鏄鍔犵儹鍧囧寑锛屽敖閲忛伩鍏嶅眬閮ㄨ繃鐑銆傛帶鍒舵荡娓╋紝淇濇寔姣旀恫浣撶殑娌哥偣楂20鈩-30鈩冦

3銆佽捀棣忔哺鐐硅緝楂樼殑鐗╄川鏃讹紝鏈濂界敤鐭虫夌怀鎴栫煶妫夊竷鍖呰９鍏嬫皬钂搁忓ご鐨勪袱棰堬紝浠ュ噺灏戞暎鐑銆

B. 减压蒸馏适用于下列哪些情况：

减压蒸馏适用于下列哪些情况：

A.沸点较高（150℃以上）的物质

B.在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解的物质

C.在常压蒸馏时未达沸点即已氧化的物质

D.在常压蒸馏时未达沸点即已聚合的物质

正确答案：沸点较高（150℃以上）的物质；在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解的物质；在常压蒸馏时未达沸点即已氧化的物质；在常压蒸馏时未达沸点即已聚合的物质

C. 何为减压蒸馏适用于什么体系

1. 减压蒸馏是在低于大气压力的条件下进行的蒸馏过程。
2. 该技术特别适用于那些在常压下未达到沸点时就可能分解、氧化或聚合的物质。
3. 减压蒸馏是分离和提纯高沸点有机化合物的关键方法之一。
4. 减压蒸馏装置主要包括蒸馏部分、抽提部分、油泵保护部分和测压部分。
5. 蒸馏部分由蒸馏烧瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计、直形冷凝管、多头接引管和接受器等组成，起到分离作用。
6. 抽提部分可以通过水泵或油泵产生所需的低压环境。
7. 油泵保护部分包括冷却阱、有机蒸气吸收塔、酸性蒸气吸收塔和水蒸气吸收塔，用于保护油泵的正常工作。
8. 测压部分主要由水银压力计或真空计量表组成，用于测量系统压力。
9. 减压蒸馏的原理是利用化合物沸点随外界压力变化而变化的特性，通过降低体系内压力来降低液体的沸点，从而避免高温引起的分解、氧化或聚合等不良反应。
10. 当压力降低到1.3-2.0kPa（10-15mmHg）时，许多有机化合物的沸点可以比常压下降低80℃-100℃，这使得减压蒸馏在分离或提纯这类化合物时具有重要意义。

D. 减压蒸馏适用于哪些特性的物质

减压蒸馏
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。
减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。

2、装置
减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。蒸馏部分由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性；而毛细管的作用，则是作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄鄙的玻璃仪器。尤其不能用不耐压的平底瓶（如锥形瓶等），以防止内向爆炸。抽气部分用减压泵，最常见的减压泵有水泵和油泵两种。安全保护部分一般有安全瓶，若使用油泵，还必须有冷阱、及分别装有粒状氢氧化钠、块状石蜡及活性炭或硅胶、无水氯化钙等吸收干燥塔，以避免低沸点溶剂，特别是酸和水汽进入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵减压蒸馏前必须在常压或水泵减压下蒸除所有低沸点液体和水以及酸、碱性气体。测压部分采用测压计，常用的测压计。

3、操作方法
仪器安装好后，先检查系统是否漏气，方法是：关闭毛细管，减压至压力稳定后，夹住连接系统的橡皮管，观察压力计水银柱有否变化，无变化说明不漏气，有变化即表示漏气。为使系统密闭性好，磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好，检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵。