常减压蒸馏发展方向

1. 从原油到化学品七大炼化工艺全解

从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
一、常减压蒸馏
1.原料：原油等。
2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油经过脱盐、脱水预处理后，进行常压蒸馏和减压蒸馏，得到不同沸点范围的油品。常减压蒸馏主要得到石脑油、粗柴油、渣油和沥青，减一线为减压馏分油。
二、催化裂化
1.原料：渣油和蜡油70%左右，催化裂化一般以减压馏分油和焦化蜡油为原料。
2.产品：汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。
3.基本概念：催化裂化是将重质油通过裂化反应转化为轻质油品的过程，通过加氢除去杂质，防止生成焦炭，同时提高烯烃的饱和度。
4.生产工艺：原料油经加热炉加热后，进入分馏塔进行分离，部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经再吸收塔、稳定塔处理后得到汽油。部分油气经分馏塔进入柴油汽提塔，精制后得到柴油。部分油气经分馏塔进入油浆循环，生产油浆。部分油气经液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐，最后进入丙稀区球罐，生产液体丙稀。
三、延迟焦化
1.原料：延迟焦化以重油、渣油甚至是沥青为原料。
2.产品：蜡油、柴油、焦碳、粗汽油和部分气体，各自比重分别是：蜡油占23-33%，柴油22-29%，焦碳15-25%，粗汽油山型码8-16%，气体7-10%，外甩油1-3%。
3.基本概念：延迟焦化是将重质油在高温下进行深度热裂化反应，生成轻质油品和焦炭的过程，是处理渣油的重要手段。
4.生产工艺：延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间歇操作。原料油经预热、分馏后，与焦炭塔产出的油气在分馏塔内换热。原料油和循环油一起抽送入加热炉辐射段升温，加热至焦化反应所需的温度后，进入焦炭塔进行反应。原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚积在焦炭塔内，油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔，与原料油换热后，经分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油。塔底循环油和原料一起再进行焦化反应。
四、加氢裂化
1.原料：重油等。
2.产品：轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）。
3.基本概念：加氢裂化是通过加氢和催化裂化过程的有机结合，将重质油品转化为轻质油品，同时除去杂质，提高油品的质量和收率。
4.生产流程：加氢裂化按反应器中催化剂所处的状态不同，可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式。
五、溶剂脱沥青
1.原料：减压渣油或者常压渣油等重质油。
2.产品：脱沥青油等。
3.基本概念：溶剂脱沥青是利用丙烷、丁烷等烃类作为溶剂进行萃取，将重质油转化为脱沥青油的过程，脱沥青油可做重质润滑油原料或裂化原料，萃余物脱油沥青可做道路沥青或其他用途。
4.生产流程：包括萃取和溶剂回收。萃取部分一般采取一段萃取流程，也可采取二段萃取流程。沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少，采用一次蒸发及汽提回收丙烷，轻脱沥青油溶液中含丙烷较多，采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷，以减少能耗。
六、加氢精制
1.精制原料：含硫、氧、氮等有害杂质较多的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等。
2.精制产品：精制改质后的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等产品。
3.基本概念：加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进行催化改质的一个统称，通过精制来改善油品的使用性能。
4.生产流程：加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分。
七、催化重整
1.主要原料：石脑油（轻汽油、化工轻油、稳定轻油）。
2.主要产品：高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等产品，还有大量副产品氢气。
3.基本概念：催化重整是将烃类分子重新排列成新的分子结构的过程，通过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应，以生产C6～C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目的。
4.生产流程：根据催化重整的基本原理，一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分。以生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分。原料预处理将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的杂质。预处理包括预脱砷、预分馏、预加氢三部分。催化重整是将预处理后的精制油采用多金属（铂铼、铂铱、铂锡）催化剂在一定的温度、压力条件下，将原料油分子进行重新排列，产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应，以增产芳烃或提高汽油辛烷值为目的。工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程。

2. 常减压蒸馏原理

常减压蒸馏原理是通过精馏过程，在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。

原油分馏塔的原理与一般精馏塔相同，但由于石油及其产品的组成比较复杂，其产品只是符合一定要求沸程的馏分，因此它又有不同的特点。

一般精馏塔要求有较高的分离精度，在塔顶和塔底出很纯的产品，一般只能得到两个产品。原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四五种产品。

按照一般的多元精馏方法，需要有N-1个精馏塔才能把原料分割成N个产品。当要分成五种产品时就需要四个精馏塔串联或采用其它方式排列。

但是在石油精馏中，各种产品本身也还是一种复杂混合物，它们之间的分离精确度并不要求很高，两种产品之间需要的塔板数并不高，因此，可以把这几个塔结合成一个塔。

(2)常减压蒸馏发展方向扩展阅读

原油减压蒸馏油品在加热条件下容易受热分解而使油品颜色变深、胶质增加。在常压蒸馏时，为保证产品质量，炉出口温度一般不高于370 ℃，通过常压蒸馏可以把原油中350 ℃以前的汽油、煤油、轻柴油等产品分馏出来。

350 ℃~500 ℃的馏分在常压下则难以蒸出，而这部分馏分油是生产润滑油和催化裂化原料油的主要原料。根据油品沸点随系统压力降低而降低的原理，可以采用降低蒸馏塔压力（2.67~8.0KPa）的方法进行蒸馏。

减压蒸馏塔与常压蒸馏塔相同，关键是采用了抽真空设施，使塔内压力降到几十毫米、甚至小于10mmHg。减压蒸馏根据任务不同，分为两种类型：燃料型减压塔和润滑油型减压塔。

1、燃料型减压塔主要是生产二次加工原料，对分馏精度要求不高，在控制产品质量的前提下希望尽可能提高拔出率。

2、润滑油型减压塔以生产润滑油为主，要求得到颜色浅、残炭值低、镏程较窄、安定性好的减压馏分油，不仅应有较高的拔出率，还应具有较高的分馏精度。与常压蒸馏塔相比，减压蒸馏塔具有高真空、低压降、塔径大、板数少的特点 。