分馏与蒸馏在原理上的区别

Ⅰ 分馏和蒸馏的区别是什么

一、原理不同

1、蒸馏原理：利用液体混合物中各组分挥发度的镇此差别，将液体混合物部分汽化，然后将蒸汽部分冷凝，从而实现其组分的分离。它是属于传质分离的单元操作。

它广泛应用于石油炼制、化工、轻工业等领域。其原理是以分离两组分混合物为例。挥发性组分在蒸汽中富集，非挥发性组告卜分袜旅穗在剩余液体中富集，在一定程度上实现了两组分的分离。

2、分馏原理：用分馏柱进行分馏，被分馏的溶剂在蒸馏瓶中沸腾后，蒸汽从圆形底烧瓶蒸发到分馏塔中并冷凝成分馏塔中的液体。由于低沸点组分含量高，液体的沸点比蒸馏瓶中液体的沸点低。

当蒸馏瓶中的另一部分蒸汽上升到分馏塔时，它与冷凝液交换热量使其再次沸腾，而上升的蒸汽本身则部分冷凝。因此，产生了一种新的液-汽平衡，导致蒸汽的低沸点成分增加。

二、装置不同

1、蒸馏装置：蒸馏烧瓶（带支管的），温度计，冷凝管，牛角管，酒精灯，石棉网，铁架台，支口锥形瓶，橡胶塞。

2、分馏装置：煤气灯，分馏柱，石棉网，三角架，圆底烧瓶，冷凝管，牛角管（接液器），锥形瓶，温度计。

(1)分馏与蒸馏在原理上的区别扩展阅读：

分馏在常压下进行，获得低沸点馏分，然后在真空下获得高沸点馏分。每个部分还包含多种化合物，可以进一步分馏。

分馏实际上是多次蒸馏，更适合于沸点相差不大的液态有机混合物的分离纯化。例如，煤焦油的分馏；石油的分馏。当物质的沸点非常接近时，差值约为25度，因此不能使用简单蒸馏法，而是可以采用分馏法。分馏柱的小柱可提供一个大表面积与蒸气凝结。

Ⅱ 蒸馏和分馏有什么异同点

1. 蒸馏和分馏都是通过利用液态混合物中各成分沸点的不同来分离混合物的技术。
2. 这两种方法都包含加热混合物，使得其中某些成分蒸发，随后这些蒸汽被冷凝并收集，而未蒸发的成分则保留在原始容器中。
3. 蒸馏和分馏都是物理变化过程，它们不产生新物质，只是实现了原有成分的分离。
4. 蒸馏通常只进行一次蒸发和冷凝过程，因此可以得到相对较纯的分离物质。例如，通过蒸馏可以得到蒸馏水，或者从工业酒精中蒸馏出无水乙醇。
5. 分馏则涉及多次重复的蒸发和冷凝步骤，得到的是沸点范围不同的混合物馏分。例如，在石油工业中，通过常减压分馏可以得到不同沸点范围的各种馏分。
6. 尽管蒸馏和分馏在操作上有所不同，它们本质上是基于相同原理的不同应用。分馏是蒸馏原理的一种扩展应用。
7. 干馏则是一种在隔绝空气条件下对固体原料加热至分解的化学过程。这个过程会导致原料的化学组成和物理状态发生显著变化。
8. 干馏产物包括固态、液态和气态物质。例如，木材干馏可以产生木炭、木焦油和木煤气，而煤的干馏可以得到焦炭、煤焦油、粗氨水和焦炉气。

Ⅲ 分馏和蒸馏有什么区别和联系

1. 蒸馏是一种分离和提纯混合物的方法，其基本原理是利用不同物质的沸点差异。
2. 在蒸馏过程中，加热混合物，沸点较低的成分先蒸发，随后通过冷凝，这些蒸汽重新变成液态，从而实现分离。
3. 分馏是蒸馏的一种应用，特别适用于分离沸点相近的混合物。通过多次蒸馏，可以分离出多种不同的组分。
4. 例如，石油就是通过分馏得到不同的产品，如汽油、柴油和润滑油等。
5. 干馏则是一种不同的过程，它是在隔绝空气的条件下加热物质，引发复杂的物理和化学变化。
6. 煤的干馏就是一个例子，这个过程中煤分解，产生气体、焦油和焦炭等产品。
7. 蒸馏和分馏的主要区别在于发生的是物理变化，而干馏则涉及物理和化学变化。

Ⅳ 分馏和蒸馏在原理和装置上有哪些异同

分馏和蒸馏的异同

一、原理异同

* 相同点：

分馏和蒸馏都是基于物质的沸点差异来实现物质分离的方法。它们都是通过加热使液体沸腾，然后收集不同沸点的液体来实现分离。

* 不同点：

蒸馏通常用于从混合液体中分离出单一纯净的液体，如从酒精和水的混合物中分离酒精。而分馏则更常用于对多组分混合物进行分离，通过不同组分的沸点差异进行精细化分离，得到多种纯净的组分。

二、装置异同

* 相同点：

分馏和蒸馏的装置在结构上有很多相似之处，主要包括热源、反应器（如蒸馏锅）、冷凝器以及收集器。它们都需要利用这些装置来完成加热、蒸发、冷凝和收集的过程。

* 不同点：

在装置复杂性上，分馏通常需要使用更为精细的设备，如分馏柱，以便更有效地分离混合物中的不同组分。而蒸馏的装置相对简单，通常只需要基本的蒸馏器具即可完成。此外，分馏在操作过程中还需要特别注意温度的控制，以确保各组分的准确分离。

三、应用场合的异同

* 相同点：

两者都广泛应用于化学实验室、石油化工、制药等行业。

* 不同点：

蒸馏通常用于简单的液体混合物分离，操作较为简单。而分馏则更多地应用于需要精细分离的场合，如石油精炼、香料生产等，需要更高的技术要求和操作经验。

综上所述，分馏和蒸馏在原理和装置上有许多相似之处，但也存在明显的差异。它们在应用场合和具体操作上各有优势，选择使用哪种方法取决于实际需求和物质特性。

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