哪些有机物要减压蒸馏

❶ 三种蒸馏装置的适用范围

蒸馏是将沸点相差较大的液态混合物加热使沸点低的物质先沸腾(汽化)，再使其冷凝(液化)的连续操作过程。它适用于沸点相差较大的液态混合物的分离、提纯和回收溶剂等。

常压蒸馏主要应用于自来水制蒸馏水，其主要仪器包括蒸馏烧瓶、直形冷凝管、牛角管、锥形瓶、温度计、酒精灯、石棉网等。温度计应置于蒸馏烧瓶的支管口处，沸石用于防止暴沸，冷凝管中的冷凝水应下口进上口出。锥形瓶处不能加塞子，以防压强过大产生危险。若忘加沸石，应停止加热，冷却后补加再继续实验。

减压蒸馏适用于部分高沸点的有机化合物，这类物质常压下蒸馏可能分解、氧化或聚合。在减压蒸馏中，毛细管的作用是导入空气，形成小气泡作为气化中心，避免液体过热产生暴沸。蒸馏头主要用作减压蒸馏的蒸馏头，便于安装毛细管和温度计，并防止液体因暴沸冲入冷凝管。蒸馏接受部分通常用多尾接液管连接不同厚壁梨形或圆形烧瓶，以便在接收不同馏分时不中断蒸馏。

水蒸气蒸馏法适用于分离难溶或微溶于水但有一定挥发性的有机物。混合物的体积不超过蒸馏烧瓶容量的1/3，导入蒸气玻璃管下端伸至接近瓶底。在蒸馏过程中，需经常检查安全管中的水位，并在发现堵塞现象时打开T形管上的活塞。如果随水蒸汽挥发馏出的物质熔点较高，易在冷凝管中凝成固体堵塞，可调小冷凝水或考虑使用空气冷凝管。当馏出液澄清透明，不含有油珠状的有机物时，即可停止蒸馏。

❷ 为什么有些有机化合物必须采用减压蒸馏的方法进行分离提纯

因为物质的沸点随压力的降低而降低。

有的有机物热稳定性不好，单纯靠加热蒸馏会造成物质发生分解等化学变化，因而需要减压来降低其沸点，在比较低的温度下蒸馏，避免不希望发生的化学变化。

❸ 减压蒸馏适用于哪些特性的物质

减压蒸馏
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。
减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。

2、装置
减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。蒸馏部分由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性；而毛细管的作用，则是作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄鄙的玻璃仪器。尤其不能用不耐压的平底瓶（如锥形瓶等），以防止内向爆炸。抽气部分用减压泵，最常见的减压泵有水泵和油泵两种。安全保护部分一般有安全瓶，若使用油泵，还必须有冷阱、及分别装有粒状氢氧化钠、块状石蜡及活性炭或硅胶、无水氯化钙等吸收干燥塔，以避免低沸点溶剂，特别是酸和水汽进入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵减压蒸馏前必须在常压或水泵减压下蒸除所有低沸点液体和水以及酸、碱性气体。测压部分采用测压计，常用的测压计。

3、操作方法
仪器安装好后，先检查系统是否漏气，方法是：关闭毛细管，减压至压力稳定后，夹住连接系统的橡皮管，观察压力计水银柱有否变化，无变化说明不漏气，有变化即表示漏气。为使系统密闭性好，磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好，检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵。

❹ 减压蒸馏和常压蒸馏相比有哪些优缺点

减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一，它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。

优点：在真空条件下，物质的沸点降低,可降低能耗，实现在较低温度条件下的蒸馏条件缺点：需配备真空系统，对容器具的耐压能力有较高要求。

(4)哪些有机物要减压蒸馏扩展阅读：

由于常压蒸馏在原油蒸馏装置流程中起着“承上启下”的作用，因而要稳定及操作好常压蒸馏，首先就要求预蒸馏要稳定操作、适应性强。例如，原油流量及电脱盐操作的波动要在预蒸馏部分平稳下来，以防止造成常压蒸馏进料量及性质的大幅波动，进而影响常压蒸馏操作的稳定性及常压侧线产品的质量。

常压蒸馏系统主要过程是加热、蒸馏和汽提，主要设备有加热炉、常压塔和汽提塔。常压蒸馏操作的目标为提高分馏精确度和降低能耗为主。影响这些目标的工艺操作条件主要有温度、压力、回流比、塔内蒸气线速度、水蒸气吹人量以及塔底液面等。

❺ 什么样的物质需要减压蒸馏减压蒸馏与常压蒸馏的区别

已知液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。所以液体沸腾的温度是随外再压版力的降低而权降低的。因而用真空泵连接盛有液体的容器，使液体表面上的压力降低，即可降低液体的沸点。这种在较低压力下进行蒸馏的操作称为减压蒸馏，减压蒸馏时物质的沸点与压力有关
减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。