蒸馏水洗塔的作用

Ⅰ 1,3-丁二烯的主要来源是什么

全球丁二烯主要来源及生产方法

目前，世界丁二烯的来源主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提得到，这种方法价格低廉，经济上占优势，是目前世界上丁二烯的主要来源。另一种是从炼油厂C4馏分脱氢得到，该方法只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用。世界上从裂解C4馏分抽提丁二烯以萃取精馏法为主，根据所用溶剂的不同生产方法主要有乙睛法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）3种。

（1）乙腈法（ACN法）

该法最早由美国Shell公司开发成功，并于1956年实现工业化生产。它以含水10%的ACN为溶剂，由萃取、闪蒸、压缩、高压解吸、低压解吸和溶剂回收等工艺单元组成。1977年Shell公司在改造中增加了冷凝器和水洗塔，并将闪蒸和低压解吸的气相合并压缩，其中约8%经冷凝送往水洗塔洗去溶剂，塔顶气相返回原料蒸馏塔，这样就除去了C4烃中的C5烃。其余气体一部分送往高压解吸塔，另一部分送往萃取蒸馏塔塔底作为再拂气体提供热能，从而省去了一台再沸器，降低了蒸汽用量。水洗塔底溶剂约1%送往溶剂回收精制系统，以保证循环溶剂的质量。该法对含炔烃较高的原料需加氢处理，或采用精密精馏、两段萃取才能得到较高纯度的丁二烯。该方法以意大利SIR工艺和日本JSR工艺为代表。意大利SIR工艺以含水5%的ACN为溶剂，采用5塔流程（氨洗塔、第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔、脱轻塔和脱重塔）。在第一萃取精馏塔前加一氨水洗涤塔，用以除去原料中0.04%~0.08%的醛酮。炔烃由第二萃取蒸馏塔第75块塔板侧线采出，送往接触冷凝器。脱重塔塔底和接触冷凝器底部物料合并，其热能回收后用于原料蒸发器。该工艺不仅能使丁二烯收率达到96%～98%，还能使丁二烯与炔烃分离，丁二烯产品纯度可以达到99.5%以上。该技术的特点为流程简单，溶剂解吸在萃取精馏塔下段完成；第一萃取精馏塔采用两点进料，有利于改善塔内液相的浓度分布，减少该塔上段的液相负荷，降低能耗；在第一萃取精馏塔下部设置一台换热器，起中间再沸器的作用，可充分利用塔底热能提高烃类从溶剂中的分离效率；采用在第二萃取精馏塔第75块塔板侧线除炔烃的技术，使丁二烯与炔烃几乎完全分离。日本JRS工艺以含水10%的ACN为溶剂，采用两段萃取蒸馏，第一萃取蒸馏塔由两塔串联而成。该工艺经过了1980年和1988年两次重大的改造。1980年的改造是采用了热偶合技术，即将第二萃取蒸馏塔顶全部富含丁二烯的蒸汽，不经冷凝直接送入脱重塔中段，同时将脱重塔内下降液流的一部分从中段塔盘上抽出，送往第二萃取蒸馏塔作为塔顶回流液，这样第二萃取蒸馏塔塔顶不需要冷凝器，这部分的热量将全部加到脱重塔，使该塔塔底再沸器的热负荷比热偶合前降低40%左右，从而实现大幅度节能。1988年的改造主要解决系统热能回收问题，即在提浓塔和脱轻塔安装中间冷凝器，将提浓塔从进料板附近上、下两段串联相接，这样即可使上塔负荷大幅度降低，又不会影响塔的操作条件。将塔分为上下两段，下塔操作压力提高，塔内温度相应升高，这样中间冷凝器就可回收到高品位的热能。此外，溶剂回收塔塔底废水的热能，可用于该塔进料管线的预热器，加上解析塔从侧线采出炔烃也可回收部分热能，因而该工艺在同类工艺中的能耗是最低的。采用ACN法生产丁二烯的特点是沸点低，萃取、汽提操作温度低，易防止丁二烯自聚；汽提可在高压下操作，省去了丁二烯气体压缩机，减少了投资；粘度低，塔板效率高，实际塔板数少；微弱毒性，在操作条件下对碳钢腐蚀性小；分别与正丁烷、丁二烯二聚物等形成共沸物，致使溶剂精制过程较为复杂，操作费用高；蒸汽压高，随尾气排出的溶剂损失大；用于回收溶剂的水洗塔较多，相对流程长。

（2）二甲基甲酰胺法（DMF法）

DMF法又名GPB法,由日本瑞翁（Geon）公司于1965年实现工业化生产，并建成一套4.5万t/a生产装置。该生产工艺包括四个工序，即第一萃取蒸馏工序、第二萃取蒸馏工序、精馏工序和溶剂回收工序。原料C4汽化后进入第一萃取精馏塔，溶剂DMF由塔的上部加入。溶解度小的丁烷、丁烯、C3使丁二烯的相对挥发度增大，并从塔顶分出，而丁二烯、炔烃等和溶剂一起从塔底导出，进入第一解吸塔被完全解吸出来，冷却并经螺杆压缩机压缩后进入第二萃取精馏塔进一步分离。不含C4组分的溶剂从解吸塔底高温采出，用作萃取精馏、精馏、蒸发等工序的热源，热量回收后重新循环使用。炔烃、丙二烯、硫化物、羰基化合物这些有害杂质在溶剂中的溶解度较高，为防止乙烯基乙炔爆炸，并进一步回收溶剂中的丁二烯，第二萃取塔底排出的富溶剂送往丁二烯回收塔，塔顶为粗丁二烯。回收塔塔顶馏出的丁二烯和少量杂质返回第二萃取塔前的压缩机人口，塔釜含炔烃的溶剂送至第二解吸塔，从该塔塔顶分出乙烯基乙炔，稀释后用作锅炉燃料，釜液为溶剂，循环回萃取精馏塔。经两段萃取精馏得到的粗丁二烯中的杂质采用普通精馏除去。比丁二烯挥发度大的C3、水分等，在脱轻塔顶除去，比丁二烯挥发度小的残余2-丁烯、1，2-丁二烯、C5以及在生产过程中产生的少量丁二烯二聚物在脱重塔塔底除去。脱重塔顶可以得到纯度在99.5%以上的聚合级丁二烯。DMF法工艺的特点是对原料C4的适应性强，丁二烯含量在15%～60%范围内都可生产出合格的丁二烯产品；生产能力大，成本低，工艺成熟，安全性好、节能效果较好，产品、副产品回收率高达97%；由于DMF对丁二烯的溶解能力及选择性比其他溶剂高，所以循环溶剂量较小，溶剂消耗量低；无水DMF可与任何比例的C4馏分互溶，因而避免了萃取塔中的分层现象；DMF与任何C4馏分都不会形成共沸物，有利于烃和溶剂的分离；但由于其沸点较高，溶剂损失小。热稳定性和化学稳定性良好，无水存在下对碳钢无腐蚀性。但由于其沸点高，萃取塔及解吸塔的操作温度都较高，易引起双烯烃和炔烃的聚合；DMF在水分存在下会分解生成甲酸和二甲胺，因而有一定的腐蚀性。

（3）N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）

N-甲基吡咯烷酮法由德国BASF公司开发成功，并于1968年实现工业化生产，建成一套7.5万t/a生产装置。其生产工艺主要包括萃取蒸馏、脱气和蒸馏以及溶剂再生工序。粗C4馏分气化后进入主洗涤塔底部，含有8%水的N-甲基吡咯烷酮萃取剂由塔顶进入，丁二烯和更易溶解的组分及部分丁烷和丁烯被吸收，同时不含丁二烯的丁烷和丁烯从塔顶排出。主洗塔底部的富溶剂进入精馏塔，在此溶剂吸收的丁烷和丁烯被更易溶的丁二烯、丙二烯和乙炔置换出来，含有乙炔和丙二烯的丁二烯从精馏塔侧线以气态采出进入后洗塔。在后洗塔中，用新鲜溶剂将其他组分溶解，粗丁二烯由其塔顶蒸出后冷凝液化进入蒸馏工序，塔釜富溶剂返回精馏塔的中段。精馏塔釜的富溶剂先进入闪蒸罐中部分脱气，再进人脱气塔脱烃，并控制NMP中的水平衡，少量炔烃从侧线离开脱气塔，其余脱下的烃经冷却塔进入循环压缩机，最后返回精馏塔底部。从后洗塔出来的粗丁二烯在第一蒸馏塔脱除甲基乙炔，在第二蒸馏塔中脱除1，2一丁二烯和C5烃，由第二蒸馏塔顶得到丁二烯产品。汽提后的溶剂抽出总量的0.2%进行再生，以免杂质积累。NMP法工艺的特点是溶剂性能优良，毒性低，可生物降解，腐蚀性低；

原料范围较广，可得到高质量的丁二烯，产品纯度可达99.7%～99.9%；C4炔烃无需加氢处理，流程简单，投资低，操作方便，经济效益高；NMP具有优良的选择性和溶解能力，沸点高、蒸汽压低，因而运转中溶剂损失小；它热稳定性和化学稳定性极好，即使发生微量水解，其产物也无腐蚀性，因此装置可全部采用普通碳钢；为了降低其沸点，增加选择性，降低操作温度，防止聚合物生成，利于溶剂回收，可在其中加入适量的水，并加入亚硝酸钠作阻聚剂。

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Ⅱ 樟树的作用有哪些，危害又有哪些

樟树的作用：

1、经济作用：香樟树的树根、枝叶和木材中可以提取出樟油、樟脑，樟油可用于肥皂、农药、香精的制作中，樟脑则有医药、炸药和杀虫等作用。而且香樟树木材有着很强的抗虫和防腐蚀功能，可用于制作家具、建筑、船只等。

2、园林作用：香樟树枝叶茂盛，能够吸收空气中的灰尘，储蓄水源，还有利于城市环境的绿化，在城市中常用作行道树、庭荫树和防护林等，此外还能用于园林观赏上，在草地上种植香樟树既美观，又能抵抗毒气，将有害气体吸收，因此也适用于工矿区。

3、药用作用：香樟树的额树皮有着行气和治疗下肢溃疡的功效，香樟果则有解毒退热的作用，可用于治疗发烧感冒、麻疹等疾病。樟树叶不仅有止痛和杀虫的作用，还有着祛除风湿的功效。

樟树的危害：

1、樟脑：樟脑的健康危害主要侵入途径为吸入、食入、经皮肤吸收。樟脑溶沸点低，燃烧时产生大量烟雾。常温下有蒸气挥发，高温下能迅速挥发。樟脑蒸气可造成急性重症中毒，出现意识丧失，牙关紧闭，甚至死亡。

2、避免在卧室中放置香樟木家具。香樟木性微温，味辛、无毒。但是香樟木挥发出来的气体含有樟脑等有机物成分，对人的胃肠道黏膜有刺激作用。一旦被人吸入体内，就会产生水溶性代谢产物。放置于卧室的话，直接性的导致睡眠质量减弱，让人兴奋甚至失眠。

3、樟脑溶沸点低，燃烧时会产生大量烟雾。常温下有蒸气挥发，高温下能迅速挥发。樟脑蒸气可造成急性重症中毒，出现意识丧失，牙关紧闭，甚至死亡的情况。

现在科学证实：缘于香樟木的特点和毒性，若把它长期放在卧室里，或长时间与人相伴则可能对身体健康产生极不利影响。

(2)蒸馏水洗塔的作用扩展阅读：

樟树主要分布于中国长江流域以南区域，以江西、浙江、台湾、广东、福建等南方地区最多。多生于低山的向阳山坡、丘陵、谷地，垂直分布多在海拔500~600m以下，台湾中北部海拔1800m高山有樟树天然林。以1500m以下生长最旺盛，是我国亚热带常绿阔叶林的重要树种。

樟树在深厚肥沃湿润的酸性或中性黄壤、红壤中生长良好，不耐干旱瘠薄和盐碱土，萌芽力强，耐修剪。抗二氧化硫、臭氧、烟尘污染能力强，能吸收多种有毒气体。

Ⅲ 化工生产冬季十防

化工生产企业的冬季“五防”
化工生产企业冬季做好防寒、防冻、防火、防煤气中毒和防滑5个方面的工作，对预防冬季火灾爆炸事故能起到重要作用。

一、防寒

车间、厂房保温防寒工作未落实好，容易使水管、冷却管冻裂，为火灾、爆炸事故埋下隐患。落实防寒工作要抓好以下几点。

1．入冬前要全面做好厂房、基建设施的保温防寒工作。

2．要在取暖期前，调整、修好暖气设备并要打压试漏，以保证取暖期间的安全。

3．一些遇低温易变质的化工原料和产品，应注意保温。另外，怕热的原料和产品不要放在火炉、暖气片附近，更不能压在暖气管线上，防止发生聚变和爆炸。

4．要搞好灭火器材的保温防冻。如化学泡沫灭火机遇低温，其桶内和胆内的溶液会冻结成块，膨胀后胀坏而报废，所以，化学泡沫灭火机一定要在室内常温下保存。

二、防冻

我国东北地区冬季气温一般在零下20℃－40℃，化工生产企业防冻工作十分重要。

1．预防原料凝结。某石油厂，因天气寒冷，套管结晶器内的原油凝结，使设备不能正常运转。当班工人用蒸气去冲化，结果套管内温度急剧上升，使套管内液氨喷出，操作工被冲倒在油池中当场死亡。

2．防管线冻结。某化工厂操作工见炉面出水管冻结，便在停炉时间用火烘烤出口阀，使炉面内蒸气超压而发生爆炸。另有一小化工厂由于蒸馏釜充气阀门的阀芯水结冰，将阀芯顶脱，因釜内压力增高把釜盖冲开，大量苯气体外逸，遇明火发生爆炸。

3．防设备脆裂。某小化肥厂压缩车间水洗塔，由于低温及设备材质和焊接技术问题，在塔的三层边缘发生脆性破裂而引起爆炸，造成重大恶性事故。

三、防火

防火工作在冬季非常重要，应注意以下几个方面：

1．加强用火管理。冬季取暖中，工作场所和职工宿舍火炉增多。炉子要合理设置，烟筒安装要合适，周围不放置易燃物。对于生产用火，要按章办理动火手续，落实防火安全责任制，做到人走火灭。不要用蒸气直接取暖，更不要在散热器上烘烤衣物，以防燃烧起火。化工生产放热的化学反应、熬炼、干燥等操作岗位都要严格执行防火规定，以减少灾害事故的发生。

2．不乱用电热设备。不乱拉临时线，铜铝线不要相接。按规定使用电气设备，不要超负荷，用过的电热设备要及时断电。会议室或俱乐部防止强光直照烤焦幕布或其他可燃物。集体宿舍和值班室的家电要合理使用和安装，防止发生意外火灾。

四、防煤气中毒

煤气主要是指一氧化碳气体。在生产过程和日常生活中都可能由于管理不善和其他原因造成煤气泄漏。煤气不但能引起火灾或爆炸事故，而且也可使人中毒甚至死亡。特别是在冬季，由于室内空气流通差，泄漏的煤气容易积聚。加上取暖和设备增多，更增加了煤气中毒的可能性。预防煤气中毒要做到：

l．定期检修设备，防止煤气发生炉及管线泄漏。

2．加强设备密闭和室内通风，特别是易产生煤气的车间。

3.严格遵守操作规程，一旦出现一氧化碳，要及时净化。对一氧化碳高浓度区要有个人防护装备及监护措施。

4．生产与生活用气一定要分开，防止有毒气体或尾气串入生活用气系统。

5．注意个人防护，凡进入煤气危险区作业的要配戴好防毒面具，—定要使用输入空气式的防毒面具。

6．对职工加强防煤气中毒的安全教育，普及自救和互救知识。

7．单位的值班人员，如果用火炉取暖，不要压封炉子。

8．有明显神经系统疾病、心血管疾病及严重贫血人员、妊娠妇女、未成人以及年龄较大的职工，不要在产生一氧化碳的岗位上工作。

五、防滑

冬季，由于天冷积雪不化，道路很滑。从事户外作业，特别是户外登高作业，要严格检查设施，增加必要的防滑措施，以免高空坠落和摔伤。