蒸发器减压蒸馏

❶ 旋转蒸发器的使用原理及方法

工作原理：

机制也就是在减压蒸馏，换句话说在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在不停的转动。蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷却管与减压泵相连，回流冷却管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，磁力搅拌器用于接收被散发的有机溶液。

在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当系统与大气雷同时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当系统与减压泵雷同时，则系统应处于减压状况。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有响应的恒温水浴槽。

旋转蒸发器使用方法：

一、高低调节：手动升降，转动机柱上面手轮，顺转为上升，逆转为下降。电动升降，手触上升键主机上升，手触降落键主机降落。

二、冷却器上有两个外接头是接冷却水用的，一头接进水，另一头接出水，一般接自来水，冷却水温度越低效果越好．上端口装抽真空接头，接真空泵皮管抽真空用的。

三、开机前先将调速旋钮左旋到最小，按下电源开关指示灯亮，然后慢慢往右旋至所需要的转速，一般大蒸发瓶用中，低速，粘度大的溶液用较低转速。

❷ 减压蒸发的原因和处理方法

1. 减压蒸发是在负压条件下进行的蒸发过程，它利用密闭设备，通过冷凝排出二次蒸汽，以维持蒸发器内的负压状态。在这种条件下，溶液的沸点降低，有效传热温差增大，从而提高蒸发器的生产强度。
2. 减压蒸发过程中，加热蒸汽可以是低压蒸汽或废气，这有助于减少系统热损失，使得该技术应用广泛。
3. 蒸发是加热溶液以去除溶剂，提高溶液浓度的过程。影响蒸发效率的因素包括溶液与蒸气的湿度差、蒸发面积、蒸汽浓度、搅拌和液面力等。
4. 减压蒸发和薄膜蒸发技术通过增大蒸发面积或降低液面压力来提高蒸发效率。
5. 常压蒸发是在一个大气压下进行的，适用于水的溶液浓缩，通常使用敞口蒸发锅或大生产蒸汽夹层蒸发锅。
6. 减压蒸发是在蒸发器内创造一定真空度，利用溶液沸点降低进行蒸发，适合热敏药液或有机溶剂溶液的浓缩，使用的设备与减压蒸馏相同。
7. 薄膜蒸发是目前先进的蒸发方法，液体在蒸发时形成薄膜，具有极大的表面积，热传递快速且均匀，能实现连续操作。常见的薄膜蒸发器有离心式和旋转式，例如LE－0.1型离心薄膜蒸发器，其蒸发能力为50kg/h。

❸ 减压蒸馏的目的是什么

减压通常是为了降低被蒸馏物质的沸点。减压蒸发又称真空蒸发，是在低于大气压力下进行蒸发操作的蒸发处理方法。将二次蒸汽经过冷凝器后排出，这时蒸发器内的二次蒸汽即可形成负压。操作时为密闭设备，生产效率高，操作条件好。

减压蒸馏(又称真空蒸馏)是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。

减压蒸馏基础

仪器安装好后，先检查系统是否漏气，方法是关闭毛细管，减压至压力稳定后，夹住连接系统的橡皮管，观察压力计水银柱有否变化，无变化说明不漏气，有变化即表示漏气。为使系统密闭性好，磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好。

检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。

被蒸馏液体中若含有低沸点物质时，通常先进行普通蒸馏，再进行水泵减压蒸馏，而油泵减压蒸馏应在水泵减压蒸馏后进行。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜。

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