❶ 目前国内MTBE生产的主流方法是什么
自70年代末开始我国开始了MTBE生产技术的研究，先后研究并应用了列管固定床反应、固定床外循环反应、膨胀床反应、混相床反应、催化蒸馏和混相反应蒸馏等技术，这些技术已达到或超过国外同类技术水平。
❷ MTBE生产工艺技术
MTBE的反应机理：甲基叔丁醚是以甲醇和混合碳四（含有异丁烯）为原料，在酸性催化剂的作用下合成的，这是一个可逆的放热反应。
MTBE的生产技术：合成MTBE生产工艺主要是醚化工艺，根据醚化反应器的而不同，MTBE合成技术存在以下几种形式：固定床反应技术:固定床技术采用的是下流式固定床反应器，在70到100℃液相，甲醇与异丁烯在强酸阳离子交换树脂的作用下，反应生成MTBE。
该技术采用外循环取热方式来控制，用冷却水在反应器外移走反应热，用分馏塔分离产物MTBE和甲醇以及剩余的碳四馏分。此法用于含异丁烯浓度变化较大的碳四原料。尽管反应器用水冷却，但仍会出现热点，难于消除，且反应速率低，这类技术在近年来已较少采用。
膨胀床反应技术:该技术的主反应器采用上流式膨胀床，在生产过程中，反应原料自下而上经膨胀床反应器催化剂床层。达到一定值后，催化剂床层便开始膨胀，由于催化剂床层受到轻微的扰动，有利于提高催化剂的活性，加快反应床层的传热过程，有利于反应的进行和反应热的扩散，使床层温度分布均匀，不存在局部热点。
此方法投资少，结构简单，催化剂装卸方便，但操作弹性较小。硫酸催化技术:该技术是将一定比例的原料送人第一反应器中，待反应混合物预热至70℃时，与硫酸混合，在一定温度下将混合物送入第二反应器中。
最后反应混合物进入分离器分离有机相和酸相，在分离器中回收得到的硫可循环使用，有机相则进入水洗塔，用NaOH含的循环水中和酸，生成Na2SO4和H2O。
❸ 什么是特殊精馏
发酵 蒸馏
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❹ 美国催化蒸馏工艺的缺点
耗费能源。美国催化蒸馏工艺是将反应过程与共沸蒸馏过程进行有机结合，使醚化反应和产物分离在同一塔中同时进行，节省了设备的投资成本，缺点是太过耗费能源。催化蒸馏（CatalyticDistillation）技术是将催化反应和蒸馏操作耦合在一起的一种化工技术。
❺ 简述催化精馏与普通精馏的区别
性质、优点。
1、性质。普通精馏：是同时进行多次部分气化和部分冷凝的多级分离过程，是汽液两相间的传质过程，其传质推动力是汽液两相间的组分浓度差；催化精馏：是汽液两相间传质和反应的复合过程，其传质推动力包括汽、液两相间组分浓度差和反应效应，而且由于化学反应对汽液平衡的影响和精馏对化学平衡的影响，使催化精馏传质过程变得十分复杂。
2、应用。
2、优点。催化精馏技术在石油化工中应用比较广泛，它与普通催化精馏技术相比具有反应快、产品收率高、投资少、能耗低的优点，普通精馏的优点是比一般蒸馏分离率高。