『壹』 常减压蒸馏的原理,工艺流程
减压蒸馏是一种分离混合物中组分的技术，其基本原理是通过降低系统压强来降低液体的沸点。由于液体的沸点与其上方的气体压强有关，减少上方气体的压强会导致液体的沸点下降。在工业生产中，这一原理被广泛应用于提炼石油产品、制药以及食品加工等领域。
在减压蒸馏过程中，首先将待蒸馏的混合物放入蒸馏瓶中，并通过加热使其中的组分蒸发。蒸发的组分随蒸汽上升，并在蒸馏瓶内较低的压强下冷凝。这些组分在不同温度下冷凝，因而在蒸馏瓶中形成不同层次，实现了分离。
通过控制减压蒸馏过程中的压强，可以精确控制组分的沸点，从而实现对混合物的高效分离。例如，在提炼石油时，减压蒸馏可以分离出不同沸点的烃类化合物，如汽油、煤油、柴油等。在制药工业中，这一技术用于从植物提取物中分离出有效的药物成分。减压蒸馏不仅提高了产品的纯度和收率，而且减少了能源消耗，是一种环境友好的分离技术。
『贰』 何为减压蒸馏适用于什么体系
1. 减压蒸馏是在低于大气压力的条件下进行的蒸馏过程。
2. 该技术特别适用于那些在常压下未达到沸点时就可能分解、氧化或聚合的物质。
3. 减压蒸馏是分离和提纯高沸点有机化合物的关键方法之一。
4. 减压蒸馏装置主要包括蒸馏部分、抽提部分、油泵保护部分和测压部分。
5. 蒸馏部分由蒸馏烧瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计、直形冷凝管、多头接引管和接受器等组成，起到分离作用。
6. 抽提部分可以通过水泵或油泵产生所需的低压环境。
7. 油泵保护部分包括冷却阱、有机蒸气吸收塔、酸性蒸气吸收塔和水蒸气吸收塔，用于保护油泵的正常工作。
8. 测压部分主要由水银压力计或真空计量表组成，用于测量系统压力。
9. 减压蒸馏的原理是利用化合物沸点随外界压力变化而变化的特性，通过降低体系内压力来降低液体的沸点，从而避免高温引起的分解、氧化或聚合等不良反应。
10. 当压力降低到1.3-2.0kPa（10-15mmHg）时，许多有机化合物的沸点可以比常压下降低80℃-100℃，这使得减压蒸馏在分离或提纯这类化合物时具有重要意义。
『叁』 减压蒸馏的原理是什么
1. 减压蒸馏中毛细管的作用是作为气化中心，使蒸馏过程平稳，防止液体过热导致暴沸。
2. 毛细管口距离瓶底约1～2mm，并通过软橡皮管和细铁丝控制进气量，用螺旋夹固定。
3. 减压蒸馏，也称为真空蒸馏，适用于高沸点物质在常压下易分解、氧化或聚合的情况。其原理是利用液体的沸点随外界压力变化而变化。
4. 在减压蒸馏过程中，液体的沸点降低，使得高温下易分解的化合物能在较低温度下沸腾，避免分解、氧化或聚合。
5. 进行减压蒸馏时，使用具有两个颈部的玻璃仪器，一个颈部插入温度计监测内部温度，另一个颈部插入末端成毛细管的玻管。必须选择耐压的玻璃仪器以防止破裂。
6. 减压蒸馏可有效分离和纯化化合物，适用于高沸点物质，并在低温下避免化合物的分解、氧化或聚合。
7. 在含低沸点物质的蒸馏中，先常压蒸馏，后减压蒸馏去除低沸点物质，最后再进行真空蒸馏。
8. 减压蒸馏操作危险，实验人员应保持距离，佩戴防护用具，如护目镜。
9. 减压蒸馏的成功很大程度上取决于设备质量，因为玻璃容器的小瑕疵在减压时可能造成爆裂。
10. 为了安全，加热前加入沸石，减压前先抽真空并确保真空稳定，实验结束时先停泵后停热，留下少量液体避免完全蒸干，实验结束时先通大气以确保安全。
『肆』 减压蒸馏原理及适用范围
减压蒸馏的原理是利用在真空情况下，物质的沸点会降低这一种特点。它主要是可以来降低能源损耗，或者说可以防止一些热敏性的物质在高温下蒸馏变质。这就是它主要的适用范围。