减压蒸馏塔有哪些操作特征

1. 减压蒸馏塔和常压蒸馏塔的区别是什么

1. 外形差异：常压蒸馏塔通常呈现为一个直径上下相同的圆柱形结构。而减压蒸馏塔的形状则是上端直径较小、下端直径较大的圆柱形，这是由于上端汽液负荷较轻，下端需要快速抽出高温渣油，以防止发生结焦反应。
2. 气密性差异：常压蒸馏塔通常与大气相通，回流罐处设有与大气相连的阀组，通常为常开状态，除非在进行耐压测试。减压蒸馏塔则是密封的，依靠真空机组抽取真空以维持负压状态。负压的主要作用是改变共沸物的共沸组成，从而实现更优的组分分离，达到节能减排的目的。
3. 塔顶压力差异：常压蒸馏塔的塔顶压力通常在0.9至1.5个大气压之间，而减压蒸馏塔的塔顶压力则通常只有几千帕斯卡。通常情况下，先通过常压蒸馏塔蒸馏，然后将塔顶的重组分送入减压蒸馏塔进行二次蒸馏。
常压蒸馏塔的工作原理：常压蒸馏塔是一个复合塔，原油在其中通过蒸馏过程被切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等多种馏分。这种塔通过在侧部开设多个侧线来获得不同的产品馏分，类似于多个塔层叠在一起，因此被称为复合塔。
减压蒸馏塔的工作原理：减压蒸馏塔设有四个填料段，并抽出三个侧线。减一线油的一部分直接进入蜡油分配器，另一部分在经过空冷和水冷至50℃后作为回流返回减压塔顶。减二线油的一部分在换热至120℃后进入蜡油分配器，另一部分作为减一中回流返回减压塔第二段填料段。减三线油的大部分作为减二中回流返回减压塔第三段填料段。减四线油（过汽化油）的一部分返回减压塔底部或去常压塔一层作为循环油，另一部分作为重洗油返回重洗段。减压塔底油通常作为延迟焦化等装置的热进料，或冷却至100℃以下后作为渣油产品送出装置。
参考资料来源：网络——常压塔
网络——减压蒸馏塔

2. 减压蒸馏的操作注意事项

1、用毛细管起气化中心的作用, 用沸石起不到什么作用. 当然对于那些易氧化内的物质容, 毛细管也可以通氮气, 二氧化碳起保护
2、也可以用磁力搅拌油浴锅，很方便，加热稳定，搅拌还可以控制速度
3、简单的减压蒸馏直接在后面加一个液氮冷阱就行，复杂的就如上所说，需要加氯化钙塔、氢氧化钠碱塔、石蜡塔以保护抽滤泵
4、减压蒸馏提纯过程中碰到蒸馏过程中馏分温度持续上升，无法提纯，可以采用加分馏柱，如果不行的话换精馏柱；要控制升温的速度，梯度升温；蒸馏前先拉真空，真空稳定后再慢慢升温 。

3. 水泵减压蒸馏注意事项

（1）当被蒸馏物中含有低沸点物质时，应先进行常压蒸馏，然后用真空泵减压蒸去低沸点物质。最后再用真空泵减压蒸馏。

（2）根据化合物的沸点不同，选用合适的加热方法。不能用明火直接加热，通常选用水浴或油浴，总的要求是加热均匀，尽量避免局部过热。控制浴温，保持比液体的沸点高20℃-30℃。

（3）蒸馏沸点较高的物质时，最好用石棉绳或石棉布包裹克氏蒸馏头的两颈，以减少散热。

（4）要特别注意真空的转动方向。如果真空泵接线位置搞错，则会使真空泵反向转动，导致水银冲出压力计，造成污染。

（5）蒸馏完毕，或蒸馏过程中需要中断(例如调换毛细管、接受瓶)时，应先灭去火源，撤去热浴，待稍冷后缓缓解除真空，使系统内外压力平衡后，方可关闭油泵。否则，由于系统中的压力较低，油泵中的油会吸入吸收塔。

(3)减压蒸馏塔有哪些操作特征扩展阅读

基本原理：液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。

通过减少体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。许多有机化合物的沸点在压力降低到1.3-2.0kPa(10-15mmHg)时，可以比其常压下沸点降低80℃-100℃。

4. 减压塔工艺特征有何不同

  从塔内气液相负荷特点来看，常减压蒸馏装置的三个分怀塔 有显著的不同。由于国内绝大多数原油的轻锻分含量低，初馏塔 拔出率低，因此在初馏塔汽提段的液相流量很大，初馏塔的塔径 主要由汽提段降液管的负荷来确定，精馏段相应地负荷偏低，在 正常操作条件下雾沫夹带量很小，而且也不容易产生淹塔。
  常压 塔全塔气液相负荷相对比较均匀，最大气液相负荷往往是在最下 面的中段循环回流抽出板的下方，在充分利用塔内中段循环回流 热源的情况下，塔上部气液相负荷往往偏低，容易产生泄漏，为 使全塔具有较高的操作弹性，在上部塔板可采用较小的开孔率。 减压塔℃其是燃料型减压塔，在精馏段自下而上负荷迅速减小， 导致减一线上方必须采用缩径的方式才能正常操作，甚至在同一 分馏段上部的气液相负荷也要比下部低得多。
  根据以上气液相负荷变化规律的不同，在装置进行标定核算 时，应注意到限制每个塔最大处理能力的关键：初馏塔受汽提段 降液管内液体停留时间的限制；常压塔受精馏段雾沫夹带或淹塔 的限制；板式减压塔取决于雾沫夹带，填料式减压塔受液泛的 限制。初馏塔、常压塔是在略髙于常压的条件下操作的，压力的变 化对拔出率、分离效果有影响但不十分大。
  塔板型式的选择往往 更注重比较大的处理能力、较高的分离效率，而不着重要求塔板 阻力降的大小。减压塔的操作压力对产品的拔出率以及能耗影响 很大，如果要求过低的操作压力，势必导致抽真空系统的能耗急 剧上升，减压塔进料段的压力对馏出油的拔出率影响很大，在塔顶压力一定的前提下，精馏段的阻力降越小，进料段的真空度越 高，减压馏出油的收率也相应增大，因此减压塔尽可能采用阻力 降低的塔板或填料。
  初馏塔、常压塔塔顶馏出石脑油（一部分作顶回流）和水蒸 气，对于减压塔来说，为了减小塔顶馏出管线及冷凝器的阻力 降，提高塔顶真空度，塔顶主要排出水蒸气、不凝气以及夹带很 少数量的减压塔塔顶柴油外，塔顶不出产品也不设顶回流。燃料型减压塔每一精馏段实质上是一个直接冷凝器，主要作 用使该抽出侧线产品被冷凝，对分离无明确的要求。