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蒸馏分离的依据是什么怎么实现蒸馏分离

发布时间:2024-11-08 19:23:21

1. 蒸馏,萃取为什么可以分离混合物如何操作

萃取蒸馏是化学上常用的分离液体混合物的实验方法,原理是用化合物内在两种互不相溶容(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同,使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取,将绝大部分的化合物提取出来。 萃取蒸馏所用的仪器有酒精灯,铁架台,石棉网,锥形瓶,牛角管,烧杯,冷凝器等实验室常用仪器。
方法
向待分离溶液(料液)中加入与之不相互溶解(至多是部分互溶)的萃取剂,形成共存的两个液相。利用原溶剂与萃取剂对各组分的溶解度(包括经化学反应后的溶解)的差别,使它们不等同地分配在两液相中,然后通过两液相的分离,实现组分间的分离。如碘的水溶液用四氯化碳萃取,几乎所有的碘都移到四氯化碳中,碘得以与大量的水分开。

2. 什么叫蒸馏,蒸馏的原理,目的和意义是什么

蒸馏来是一种热力学自的分离工艺,它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同,使低沸点组分蒸发,再冷凝以分离整个组分的单元操作过程,是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。
蒸馏原理
利用液体混合物中各组分挥发度的差别,使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝,从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。
操作时要注意
(1)在蒸馏烧瓶中放少量碎瓷片,防止液体暴沸。
(2)温度计水银球的位置应与支管口下端位于同一水平线上。
(3)蒸馏烧瓶中所盛放液体不能超过其容积的2/3,也不能少于1/3。
(4)冷凝管中冷却水从下口进,上口出。
(5)加热温度不能超过混合物中沸点最高物质的沸点。

3. 分馏和蒸馏在原理和装置上有哪些异同

分馏和蒸馏的异同


一、原理异同


* 相同点


分馏和蒸馏都是基于物质的沸点差异来实现物质分离的方法。它们都是通过加热使液体沸腾,然后收集不同沸点的液体来实现分离。


* 不同点


蒸馏通常用于从混合液体中分离出单一纯净的液体,如从酒精和水的混合物中分离酒精。而分馏则更常用于对多组分混合物进行分离,通过不同组分的沸点差异进行精细化分离,得到多种纯净的组分。


二、装置异同


* 相同点


分馏和蒸馏的装置在结构上有很多相似之处,主要包括热源、反应器(如蒸馏锅)、冷凝器以及收集器。它们都需要利用这些装置来完成加热、蒸发、冷凝和收集的过程。


* 不同点


在装置复杂性上,分馏通常需要使用更为精细的设备,如分馏柱,以便更有效地分离混合物中的不同组分。而蒸馏的装置相对简单,通常只需要基本的蒸馏器具即可完成。此外,分馏在操作过程中还需要特别注意温度的控制,以确保各组分的准确分离。


三、应用场合的异同


* 相同点


两者都广泛应用于化学实验室、石油化工、制药等行业。


* 不同点


蒸馏通常用于简单的液体混合物分离,操作较为简单。而分馏则更多地应用于需要精细分离的场合,如石油精炼、香料生产等,需要更高的技术要求和操作经验。


综上所述,分馏和蒸馏在原理和装置上有许多相似之处,但也存在明显的差异。它们在应用场合和具体操作上各有优势,选择使用哪种方法取决于实际需求和物质特性。

4. 化学上的蒸馏原理,操作事项,器材是什么

蒸馏是一种热力学的分离工艺。

原理:利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同,使低沸回点组分蒸发,再答冷凝以分离整个组分的单元。蒸馏是是蒸发和冷凝两种单元操作的联合,不会引入新的杂质。

实验器材:蒸馏烧瓶(带支管的)、温度计、冷凝管、牛角管、酒精灯、石棉网、铁架台、支口锥形瓶、橡胶塞。

实验步骤:

①将待蒸馏液通过玻璃漏斗小心倒入蒸馏瓶中,要注意不使液体从支管流出。

②加入几粒助沸物(如沸石等),安好温度计,温度计应安装在通向冷凝管的侧口部位。

③用水冷凝管时,先由冷凝管下口缓缓通入冷水,自上口流出引至水槽中,然后开始加热。

④蒸馏完毕,应先停止加热,然后停止通水,拆下仪器。拆除仪器的顺序和装配的顺序相反,先取下接受器,然后拆下尾接管、冷凝管、蒸馏头和蒸馏瓶等。

注意事项:

①在蒸馏烧瓶中放少量碎瓷片,防止液体暴沸。

②温度计水银球的位置应与支管口下端位于同一水平线上。

③蒸馏烧瓶中所盛放液体不能超过其容积的2/3,也不能少于1/3。

④冷凝管中冷却水从下口进,上口出。

⑤加热温度不能超过混合物中沸点最高物质的沸点。

5. 什么叫蒸馏蒸馏操作的依据是什么有何特点

蒸馏是分离液体混合物的单元操作。利用混合物中各组分间挥发性不同的性质。通过加入或取出热量的方法,使混合物形成汽液两相,并让它们相互接触进行质量传递,致使易挥发组分在气相中增浓,难挥发组分在液相中增浓,实现混合物的分离。这种操作统称蒸馏。蒸馏分离的依据是混合物中各组分的挥发性不同,分离的条件是必须造成汽液两相系统。特点:
⑴通过蒸馏操作,可以直接获得所需产品,因此蒸馏操作流程简单
⑵蒸馏分离的适用范围广,它不仅可以分离液体混合物,也可以分离气体混合物或固体混合物。如将空气加压液化或将脂肪酸混合物加热熔化并减压,以建立汽液两相系统⑶在蒸馏中由于要产生大量的气相和液相,因此需消耗大量的能量,或者为建立汽液两相混合系统,常有高压、高温、真空或低温等条件,也会带来技术问题等,这是不宜采用蒸馏分离某些物系的原因

6. 蒸馏分离的基本依据是什么

指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程。将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管,使之冷却凝结成液体的一种蒸发、冷凝的过程。蒸馏是分离沸点相差较大的混合物的一种重要的操作技术,尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义。即,蒸馏条件:1.液体是混合物。2.各组分沸点不同。
特点
1.通过蒸馏操作,可以直接获得所需要的产品,而吸收和萃取还需要如其它组分。
2.蒸馏分离应用较广泛,历史悠久。
3.能耗大,在生产过程中产生大量的气相或液相。
分类
1.按方式分:简单蒸馏、平衡蒸馏[1]、精馏、特殊精馏
2.按操作压强分:常压、加压、减压
3.按混合物中组分:双组分蒸馏、多组分蒸馏
4.按操作方式分:间歇蒸馏、连续蒸馏
主要仪器
蒸馏烧瓶(带支管的),温度计,冷凝管,牛角管,酒精灯,石棉网,铁架台,支口锥形瓶,橡胶塞。
分类介绍
蒸馏可以分为有塔蒸馏和无塔蒸馏。
从世界蒸馏发展史看,3000--5000年前,酒类生产中,就有了分离提纯要求。
但长期酒的含量在15--20度左右,经历了无数发明家攻关,雏型分离装置面世,42--56度含量乙醇是一个提纯高峰,也就是现在白酒的含量范围。
200多年前,法国发明家采用蒸馏竖塔,生产出了95%含量乙醇,获得了蒸馏界的公认记录,30多年后,英国发明家在蒸馏竖塔基础上,发明了精馏塔,生产出了99--99.9%乙醇,第一次产生了“酒精”一词,含义是酒的精华。甲醇或乙醇生产厂,林立的高20--120米,塔径0.3--13.5米蒸馏【精馏】塔,结构多样塔,均源于法国和英国发明家产品,蒸馏【精馏】塔最大年生产量可达5--30万吨,是有机溶剂主要提纯方法。
2005年开始,安阳市海川化工研究所(原安阳高新区当代化工研究所),开始独具特色提纯研究,国内许多用户称之为无塔蒸馏(精馏)和无塔精制。2010年12月无塔精制设备面世,获得了专利证书;2011年3-8月份,无塔蒸馏机和无塔精馏机问世,一项专利授权,一项专利通过初审。

7. 蒸馏的原理是什么

蒸馏的原理是利用物质沸点的不同,实现物质分离。

详细解释如下

一、蒸馏的基本原理概述

蒸馏是一种基于物质沸点差异的分离技术。在加热过程中,液态混合物中的各组分因沸点不同而蒸发速度有所差异,进而实现分离。这种技术广泛应用于化学、制药、食品等领域。

二、蒸馏过程中的物质变化

在蒸馏过程中,混合物被加热,其中的低沸点组分首先达到沸点并转变为气态。随后,气态物质上升至冷凝器,在此转化为液态,实现分离。高沸点组分由于沸点较高,转化为气态的速度较慢,从而实现不同物质的分离。这一过程关键在于各种物质的沸点有显著差异。

三、蒸馏的操作过程

实际操作中,蒸馏通常包括加热、蒸发、上升和冷凝四个步骤。液态混合物首先被加热至沸腾,产生蒸汽。这些蒸汽上升并通过冷凝器,转化为液态并收集。这样,混合物中的不同成分便被分离出来。

四、蒸馏的应用与重要性

蒸馏作为一种重要的分离技术,广泛应用于化工、制药、食品加工等行业。它利用物质的沸点差异,实现高纯度物质的制备和分离。此外,蒸馏过程简单、操作方便,使其成为实验室和工业生产中不可或缺的技术手段。

总之,蒸馏的原理是利用物质沸点的不同来实现物质的分离。通过加热、蒸发、上升和冷凝等步骤,将液态混合物中的各组分进行分离,达到提纯或分离的目的。

8. 蒸馏及精馏分离的依据是什么

部分汽化及部分冷凝均可使混合物得到一定程度的分离,它们均是籍混合物中各组分挥发性的差异而达到分离的目的,这就是蒸馏及精馏分离的依据。

安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时,安全阀汀开,将系统中的一部分气体排入大气,使系统压力不超过允许值,从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀又称溢流阀。安全阀的几种典型结构形式。

活塞式安全阀,阀芯是一平板。气源压力作用在活塞A上,当压力超过由弹簧力确定的安全值时,活塞A被顶开,一部分压缩空气即从阀口排入大气;当气源压力低于安全值时,弹簧驱动活塞下移,关闭阀口。

工作原理:

安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时,安全阀打开,将系统中的一部分气体排入大气,使系统压力不超过允许值,从而保证系统不因压力过高而发生事故。

安全阀又称溢流阀。安全阀的典型结构形式为活塞式安全阀,阀芯是一平板。气源压力作用在活塞A上,当压力超过由弹簧力确定的安全值时,活塞A被顶开,一部分压缩空气即从阀口排入大气;当气源压力低于安全值时,弹簧驱动活塞下移,关闭阀口。

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