压气式蒸馏设备

㈠ 鍑忓帇钂搁忓拰甯稿帇钂搁忕殑鍖哄埆

鎿嶄綔鍘嬪姏涓嶅悓銆佸簲鐢ㄩ嗗煙涓嶅悓銆佽惧囦华鍣ㄤ笉鍚屻
1銆佹搷浣滃帇鍔涗笉鍚岋細浣庡帇鐜澧冩湁鍔╀簬闄嶄綆鐗╄川鐨勬哺鐐癸紝浣垮緱鍦ㄩ珮娌哥偣鐗╄川鍦ㄧ浉瀵硅緝浣庣殑娓╁害涓嬪氨鑳藉熸苯鍖栧苟钂搁忓嚭鏉ャ傚父鐢ㄤ簬閭ｄ簺鍦ㄩ珮娌哥偣涓嬪规槗鍒嗚В鍜岃仛鍚堢殑鐗╄川銆傚父鍘嬭捀棣忔槸鍦ㄦ帴杩戝ぇ姘斿帇锛堝嵆鏍囧噯鍘嬪姏锛夌殑鏉′欢涓嬭繘琛岋紝閫傜敤浜庨偅浜涘湪姝ｅ父娌哥偣涓嬪氨鑳界ǔ瀹氭苯鍖栫殑鐗╄川銆
2銆佸簲鐢ㄩ嗗煙涓嶅悓锛氬噺鍘嬭捀棣忓洜涓哄叾鐗规畩鐨勬搷浣滄潯浠讹紝鐢ㄤ簬澶勭悊楂樻哺鐐圭墿璐锛岀壒鍒鏄鍦ㄧ偧娌瑰拰鐭虫补鍖栧伐琛屼笟涓锛屽逛簬闇瑕佺簿缁嗗寲瀛﹀勭悊鐨勭墿璐ㄩ潪甯告湁鏁堛傚父鍘嬭捀棣忓垯鏇村箍娉涘湴搴旂敤浜庡師娌圭殑鍒濇ュ勭悊锛屽師娌圭殑鍒嗛忓垏鍓诧紝浠庝腑寰楀埌鐭宠剳娌广佹憾鍓傛补銆佺叅娌广佹煷娌圭瓑澶氱嶄笉鍚岀殑鐭虫补浜у搧銆
3銆佽惧囦华鍣ㄤ笉鍚岋細鍑忓帇钂搁忛渶瑕佷笓闂ㄧ殑璁惧囨潵缁存寔鍏朵綆鍘嬬幆澧冿紝璁惧囧寘鎷鐪熺┖娉点佺湡绌鸿°佸畨鍏ㄩ榾銆佸姞鐑鐐変互鍙婄壒鍒剁殑鍑忓帇瀹瑰櫒绛夈傚喎鍗村櫒鍜屾敹闆嗗櫒涔熸槸蹇呬笉鍙灏戠殑锛岀敤浜庢崟鎹夊拰鏀堕泦钂搁忓嚭鐨勭墿璐ㄣ傚父鍘嬭捀棣忕殑璁惧囩浉瀵圭畝鍗曪紝鍦ㄥ父鍘嬪斾腑杩涜屻傚斿紡缁撴瀯鏈夊姪浜庡疄鐜板氱骇鍒嗙伙紝骞堕氳繃涓娈靛洖娴佹潵浼樺寲鍒嗙绘晥鏋溿

㈡ 钂搁忔椂闇瑕佸摢浜涗繚鎶よ惧囷紵

杩欓儴鍒嗕富瑕佸寘鎷瀹夊叏鐡躲佸喎鍗撮槺銆佹祴鍘嬭″拰鍚告敹濉斻傘

鍥3-5 鍑忓帇钂搁忕殑淇濇姢鍜屾祴鍘嬭呯疆
(1)瀹夊叏鐡 瀹夎呭湪鎺ユ敹鍣ㄤ笌鍐峰嵈闃变箣闂达紝涓鑸鐢ㄥ佸帤鑰愬帇鐨勫惛婊ょ摱锛岀摱鍙ｄ笂瑁呬竴涓浜屽瓟姗＄毊濉炪備竴瀛旀彃浜岄氭椿濉烇紝鍏舵椿濉炰互涓婇儴鍒嗘媺鎴愭瘺缁嗙★紱鍙︿竴瀛旀彃瀵肩★紝瀵肩′笌鍐峰嵈闃辩浉杩炴帴銆傚畨鍏ㄧ摱鐨勪綔鐢ㄤ竴鏄鐢ㄤ互璋冭妭绯荤粺鍘嬪姏浣夸箣绋冲畾鍦ㄦ墍闇鐪熺┖搴︿笂锛涗簩鏄鍦ㄥ疄楠岀粨鏉熸垨涓閫旈渶鏆傚仠鏃朵粠娲诲炵紦缂撴斁杩涚┖姘旇В闄ょ湡绌猴紱涓夋槸闃叉㈡补娉典腑鐨勬车娌规垨姘存车涓鐨勬按鍊掑惛浜烘帴鏀剁摱涓锛岄犳垚浜у搧姹℃煋锛涘洓鏄闃叉㈢墿鏂欒繘鍏ュ噺鍘嬬郴缁熴
(2)鍐峰嵈闃 鍏舵瀯閫犲傚浘3-6鎵绀猴紝灏嗗叾鏀惧湪鐩涙湁鍐峰嵈鍓傜殑骞垮彛淇濇俯鐡朵腑锛屽叾浣滅敤鍦ㄤ簬灏嗘哺鐐圭敋浣庛佸湪鍐峰嚌绠′腑鏈鑳借鍐峰嚌涓嬫潵鐨勮捀姘旇繘涓姝ュ喎鍗存恫鍖栵紝浠ュ厤鍏惰繘鍏ユ补娉点傚喎鍗村墏鐨勯夌敤瑙嗛渶瑕佽屽畾锛屽父鐢ㄧ殑鍐峰嵈鍓傛湁锛氭恫姘锛-195锝-210鈩冿級銆佸共鍐板崄涓欓叜锛-70锝-80鈩冿級锛岀粨鏅舵隘鍖栭挋涓庣庡啺锛-54.9鈩冿紝143g CaCl2路3H2O+100g纰庡啺锛夈侀熺洂鍗佺庡啺锛-21.3鈩冿紝33g姘鍖栭挔+100g纰庡啺锛夈

鍥3-6 鍐峰嵈闃
(3)鍚告敹濉斿惛鏀跺斿張绉板共鐕ュ旓紝鍚告敹濉旂殑浣滅敤鍦ㄤ簬鍚告敹姘磋捀姘斻侀吀鎬ф皵浣撳拰鏈夋満鐗╄捀姘旓紙涓昏佹槸鐑冪被锛夛紝浠ュ厤鍏舵薄鏌撴车娌癸紝鑵愯殌鏈轰欢锛岄檷浣庢补娉垫墍鑳借揪鍒扮殑鐪熺┖搴︺傚洜涓烘补娉靛惛鏀舵湁鏈虹墿钂告皵鍚庯紝鏈夋満钂告皵鍙浠ユ憾瑙ｄ簬娉垫补涓锛屾按钂告皵鍑濈粨鍦ㄦ车閲屼細浣挎车娌逛钩鍖栵紝杩欎簩鑰呴兘浼氬炲姞娉垫补鐨勮捀姘斿帇锛屼娇娌规车鐨勭湡绌哄害闄嶄綆锛涜岄吀鎬ф皵浣撲細鑵愯殌娉电殑鏈轰欢锛庣牬鍧忔皵瀵嗘с傞氬父璁句簩鑷充笁涓銆傚墠涓涓瑁呮棤姘存隘鍖栭挋锛堟垨纭呰兌锛夛紝鐢ㄦ潵闄ゅ幓姘磋捀姘旓紱鍚庝竴涓瑁呴楃矑鐘剁殑姘㈡哀鍖栭挔锛岀敤鏉ラ櫎鍘婚吀鎬ц捀姘斻傛湁鏃惰繕闇鍔犱竴涓瑁呯煶铚＄墖鐨勫惛鏀跺旓紝鐢ㄦ潵鍚告敹鐑冪被绛夋湁鏈烘皵浣撱傝佹敞鎰忓簲鍙婃椂鏇存崲濉鍏呯墿锛屽惁鍒欒捣涓嶅埌淇濇姢鐪熺┖娉电殑浣滅敤锛涘钩鏃朵笉鐢ㄦ椂锛屽簲灏嗗惛鏀跺斿皝闂璧锋潵锛屼互鍏嶆按钂告皵杩涘叆銆傚傛灉鐢ㄦ按娉佃繘琛屽噺鍘嬭捀棣忥紝鍙涓嶇敤鍐峰嵈闃卞拰鍚告敹濉旓紝濡傚浘3-7鎵绀恒

鍥3-7 姘存车鍑忓帇瑁呯疆
(4)娴嬪帇璁℃祴鍘嬭＄殑浣滅敤鏄鎸囩ず鍑忓帇钂搁忕郴缁熺殑鍘嬪姏銆傚疄楠屽や腑甯哥敤鐨勬槸姘撮摱鍘嬪姏璁★紝濡傚浘3-8鎵绀恒

鍥3-8 娴嬪帇璁
鍥3-8(a)涓哄皝闂寮忔按閾跺帇鍔涜★紝涓よ噦娑查潰楂樺害涔嬪樊鍗充负钂搁忕郴缁熶腑鐨勭湡绌哄害銆傛祴瀹氬帇鍔涙椂锛屽彲灏嗙″悗鏈ㄥ骇涓婄殑婊戝姩鏍囧昂鐨勯浂鐐硅皟鏁村埌鍙宠噦鐨勬睘鏌遍《绔绾夸笂锛岃繖鏃跺乏鑷傜殑姹炴煴椤剁绾挎墍鎸囩ず鐨勫埢搴﹀嵆涓虹郴缁熺殑鐪熺┖搴︺傚叾浼樼偣鏄鐭灏忚交宸э紝璇绘暟鏂逛究锛岃緝涓哄畨鍏锛涚己鐐规槸瑁呮睘杈冮夯鐑︼紝甯稿父鍥犱负鏈夋畫鐣欑┖姘斿瘜闆嗕笌宸﹁噦鐨勪笂绔锛屼娇娴嬮噺涓嶅熷噯纭銆傚浘3-8 (b)涓哄紑鍙ｅ紡姘撮摱鍘嬪姏璁★紝涓よ噦姹炴煴楂樺害涔嬪樊锛屽嵆涓哄ぇ姘斿帇鍔涗笌绯荤粺涓鍘嬪姏涔嬪樊銆傚洜姝よ捀棣忕郴缁熷唴鐨勫疄闄呭帇鍔涳紙鐪熺┖搴︼級搴旀槸澶ф皵鍘嬪姏鍑忓幓杩欎竴鍘嬪姏宸銆傚紑鍙ｅ紡鍘嬪姏璁′袱鑷傞暱搴﹀潎闇瓒呰繃760 mm锛岃呰浇姘撮摱杈冨氾紝姣旇緝绗ㄩ噸锛岃绘暟鏂瑰紡涔熸瘮杈冮夯鐑︼紝鐢变簬寮鍙ｏ紝姘撮摱钂告皵鏄撻告暎鍒扮┖姘斾腑锛岃緝涓嶅畨鍏锛涗絾璇绘暟姣旇緝鍑嗙‘锛岃呮睘涔熻緝瀹规槗銆傚浘3-8 (c)涓鸿浆鍔ㄥ紡楹︽皬鐪熺┖瑙勶紝鏄鐢ㄦ潵娴嬮噺杈冮珮鐪熺┖搴︾殑鍘嬪姏琛锛屽綋浣撶郴鍐呭帇鍔涢檷鑷1mmHg浠ヤ笅鏃朵娇鐢锛屾祴閲忕湡绌哄揩鑰岀畝鍗曘備絾浣跨敤鏃跺簲娉ㄦ剰浠ヤ笅鍑犵偣锛氣憼鐪嬬湡绌哄害璇绘暟鏃跺簲鍏堝紑鍚鐪熺┖绯荤粺鐨勬椿濉烇紝绋嶈繃涓浼氬効鍐嶅皢琛ㄦ參鎱㈣浆鑷崇洿绔嬬姸锛屾敞鎰忔棆杞涓嶈兘杩囧揩锛涒憽姣旇緝姣涚粏绠℃按閾跺簲鍗囪嚦闆剁偣锛涒憿鐪嬪畬璇绘暟鍚庡簲灏嗚〃绔嬪嵆鎱㈡參鎭㈠嶆í鍗у紡锛屽啀鐪嬫椂鍐嶆棆杞锛涒懀涓嶇湅鐪熺┖搴︽椂搴斿叧闂閫氱湡绌虹郴缁熺殑娲诲炪傛墍鏈夌殑鍘嬪姏璁′娇鐢ㄦ椂閮藉簲閬垮厤姘存垨鍏朵粬姹＄墿杩涘叆鍘嬪姏璁″唴锛屽惁鍒欏皢涓ラ噸褰卞搷鍏跺噯纭搴︺
(5)缂撳啿鐡跺畨瑁呭湪鍚告敹濉斾笌娌规车涔嬮棿锛屼竴鑸鐢ㄥ佸帤鑰愬帇鐨勫惛婊ょ摱銆傚叾浣滅敤鏄锛屽綋绯荤粺鍐呭帇鍔涘彂鐢熺獊鐒跺彉鍖栬屽艰嚧娉垫补鍊掑惛鏃讹紝閬垮厤娉垫补鍐插叆鍚告敹

㈢ 减压蒸馏和常压蒸馏的区别

要了解减压蒸馏和常压蒸馏的区别，可以从三个方面来探讨：压强条件、设备构造以及原料选择。首先，关键区别在于蒸馏操作时的压强。减压蒸馏是在低于标准大气压（即101千帕）的环境下进行，而常压蒸馏则是在大气压的条件下进行。这样的压强差异直接影响了分离过程的效率和产物特性。

其次，设备设计也是两者的一大区别。减压蒸馏需要更为复杂的设备，通常包括真空系统，以维持所需的低气压环境，这使得其技术难度和成本相对较高。相比之下，常压蒸馏的设备相对简单，操作更为常规。

最后，原料的选择与处理方式也有所不同。在石油工业中，常压蒸馏通常用于处理轻质原油，通过逐步升高温度，逐级分离出各个馏分，如汽油、柴油等。而重油等高粘度原料则需要通过减压蒸馏，降低其沸点，以便更有效地提炼出各种燃料油或化工产品。因此，不同的蒸馏方法针对的是不同的原料特性。

总结来说，减压蒸馏与常压蒸馏在操作条件、设备配置和适用原料上存在显著区别，这些区别直接决定了它们在实际应用中的效果和产物类型。

㈣ 保证常减压蒸馏装置的安全措施有哪些

常减压蒸馏装置是石油加工中最基本的工艺设备，随着减压蒸馏技术的改造和发展、原油蒸馏装置的平均能耗大幅下降、轻油拔出率和产品质量大大提高，危险、危害因素也随之增加。

常减压蒸馏装置的重点设备包括加热炉、蒸馏塔、机泵和高低压瓦斯缓冲罐等几部分。加热炉的作用是为油品的汽化提供热源，为蒸馏过程提供稳定的汽化量和热量。加热炉的平稳运行是常减压装置生产运行的必要保证，加热炉发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。而塔则是整个常减压蒸馏装置的核心，包括初馏塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔及附属部分。原油在分馏塔中被分馏成不同组分的各测线油品，同时，塔内产生大量的易燃易爆气体和液体，直接影响生产的正常进行和装置的安全运行。机泵是常减压蒸馏装置的动力设备，它为输送油品及其他介质提供动力和能源，机泵故障将威胁到装置的平稳运行，特别是塔底泵的事故将导致装置全面停产。高低压瓦斯缓冲罐因其储存的介质为危害极大的瓦斯，瓦斯一旦发生泄漏将可能导致燃烧爆炸等重大事故的发生。因此高低压瓦斯缓冲罐在开工前要按照标准对其进行严格的试压和验收，检查是否泄漏。运行中要时常对其检查维护，如有泄漏等异常现象应立即停用并处理，同时还要定期排残液。

常减压蒸馏装置存在的主要危险因素，根据不同的阶段，存在不同的危险因素，避免或减轻这些危险因素的影响，可以采取相应的一些安全预防管理措施。

开工时危险因素及其安全预防管理措施

常减压装置的开工按照以下顺序步骤进行：

开工前的设备检查→设备、流程贯通试压→减压塔抽真空气密性试验→柴油冲洗→装置开车。

装置开车的顺序是：原油冷循环→升温脱水→250℃恒温热紧→常压开侧线→减压抽真空开侧线→调整操作。

在开工过程中，容易产生的危险因素主要是：机泵、换热器泄漏着火、加热炉升温过快产生裂纹等，其危险因素为油品泄漏、蒸汽试压给汽过大、机泵泄漏着火等，具体介绍如下：

油品泄漏

(1)事故原因：

①开工操作波动力大，检修质量差，或垫片不符合质量要求。

②改流程、设备投用或切换错误造成换热器憋压。

(2)产生后果：换热器憋压漏油，特别是自燃点很低的重质油泄漏，易发生自燃引起火灾。

(3)安全预防管理措施：

①平稳操作。

②加强检修质量的检查。

③选择合适的垫片。

④改流程、设备投用或切换时，严格按操作规程执行。

⑤发生憋压，迅速找出原因并进行处理。

蒸汽试压给汽过大

(1)事故原因：开工吹扫试压过程中，蒸汽试压给汽过大。

(2)产生后果：吹翻塔盘，开工破坏塔的正常操作，影响产品质量。

(3)安全预防管理措施：调节给汽量。

机泵泄漏着火

(1)事故原因：

①端面密封泄漏严重。

②机泵预热速度太快。

③法兰垫片漏油。

④泵体砂眼或压力表焊口开裂，热油喷出。

⑤泵排空未关，热油喷出着火。

(2)产生后果：机泵泄漏着火。

(3)安全预防管理措施：

①报火警灭火。

②立即停泵。若现场无法停泵，通过电工室内停电关闭泵出入口，启动备用泵。

③若泵出入口无法关闭，应将泵抽出阀及进换热器等关闭。

④若塔底泵着火，火势太大，无法关闭泵入口时，应将加热器熄火，切断进料。灭火后，迅速关阀。

停工时危险因素及其安全预防管理措施

在停工过程中，容易产生的主要危险因素有：炉温降低过快导致炉管裂纹，洗塔冲翻塔盘。停工主要危险因素有停工时炉管变脆断裂、停工蒸洗塔时吹翻塔盘等。

停工时炉管变脆断裂

(1)事故原因：停工过程中，炉温降温速度过快，可能会造成高铬炉管延展性消失而硬度增加，炉管变脆，炉管受到撞击而断裂。

(2)产生后果：炉管出现裂纹或断裂。

(3)安全预防管理措施：

①停工过程中，炉温降温不能过快，按停工方案执行。

②将原炉重新缓慢加到一个适当的温度，然后缓慢降温冷却，可以使炉管脆性消失而恢复延展性，继续使用。

③停工，将已损坏的炉管更换。

停工蒸洗塔时吹翻塔盘

(1)事故原因：停工蒸洗塔过程中，蒸汽量给的过大，又发生水击，吹翻塔盘。

(2)产生后果：停工蒸洗塔时吹翻塔盘。

(3)安全预防管理措施：适当控制吹气量。

正常生产中的危险因素及其安全预防管理

开工正常生产过程中的主要危险因素有原油进料中断加热炉炉管结焦、炉管破裂、瓦斯带油、分馏塔冲塔真空度下降、汽油线憋压、减压塔水封破坏、常顶空冷器蚀穿漏洞转油线蚀穿等。

原油进料中断加热炉炉管结焦

(1)事故原因：

①原油进料中断。

②处理量过低，炉管内油品流速低。

③加热炉进料流。

④加热炉火焰扑炉管。

⑤原料性质变重。

(2)产生后果：

①塔底液位急剧下降，造成塔底泵抽空，加热炉进料中断，加热炉出口温度急剧上升。

②结焦严重时会引起炉管破裂。

(3)安全预防管理措施：

①加强与原油罐区的联系，精心操作。

②若发生原油进料中断，联系原油罐区尽快恢复并减低塔底抽出量，加热炉降温灭火。

③炉管注汽以增加加热炉炉管内油品流速，防止结焦。

④保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热而结焦，防止物料偏流。

炉管破裂

(1)事故原因：

①炉管局部过热。

②炉管内油品流量少，偏流，造成结焦，传热不好，烧坏漏油。

③炉管质量有缺陷，炉管材料等级低，炉管内油品高温冲蚀，炉管外高温氧化爆皮及火焰冲蚀，造成砂眼及裂口。

④操作超温超压。

(2)产生后果：烟囱冒黑烟，炉膛温度急剧上升。

(3)安全预防管理措施：

①多火嘴、齐水苗可防止炉管局部过热造成破裂。

②选择适合材质的炉管。

③平稳操作，减少操作波动。

瓦斯带油

(1)事故原因：

①瓦斯罐排凝罐液位上升，未及时排入低压瓦斯罐网。

②瓦斯罐排凝罐加热盘管未投用。

(2)产生后果：烟囱冒黑烟，炉膛变正压，带油严重时，炉膛内发生闪爆，防爆门开，甚至损坏加热炉。

(3)安全预防管理措施：

①控制好瓦斯罐排凝罐液面，及时排油入低压瓦斯罐网。

②投用瓦斯罐排凝罐加热盘管。

③瓦斯带油严重时，要迅速灭火，带油消除后正常操作。

分馏塔冲塔真空度下降

(1)事故原因：

①原油带水。

②塔顶回流带水。

③过热蒸汽带水，塔底吹汽量过大。

④进料量偏大，进料温度突然。

⑤塔底吹汽量过大(湿式、微湿式)，或炉管注汽量过大(湿式)，汽提塔吹汽量过大(润滑油型)，或炉出口温度波动或塔底液面波动。

⑥抽真空蒸汽压力不足或中断，减顶冷却器汽化，抽真空器排凝器气线堵，设备泄漏倒吸空气。

(2)产生后果：

①塔顶压力升高。

②油品颜色变深，甚至变黑。

③破坏塔的正常操作，影响产品质量。

④倒吸空气造成爆炸。

(3)安全预防管理措施：

①加强原油脱水。

②加强塔顶回流罐切水。

③调整塔底吹汽量。

④稳定适当进料量和进料温度。

⑤控制好塔底液位。

⑥保持适当的吹汽量，稳定的抽真空蒸汽，稳定的炉温。

⑦调整好抽真空系统的冷却器，保证其冷却负荷。

⑧加强设备检测维护。

汽油线憋压

(1)事故原因：管线两头阀门关死，外温高时容易憋坏管线。

(2)产生后果：管线爆裂，汽油流出，易起火爆炸。

(3)安全预防管理措施：夏季做好轻油的防憋压工作。

减压塔水封破坏

(1)事故原因：

①水封罐放大气线中存油凝线或堵塞，造成水封罐内压力升高，将水封水压出，破坏水封。

②水封罐放大气排出的瓦斯含对人有害的硫化氢，将其高点排空，排空高度与一级冷却器平齐。若水封罐内的减顶污油排放不及时，污油憋入罐内，当污油积累至一定程度时，水封水被压出，水封水变油封，影响末级真空泵工作。

(2)产生后果：易造成空气倒吸入塔，发生爆炸事故。

(3)安全预防管理措施：

①加强水封罐检查。

②水封破坏，迅速给上水封水，然后消除破坏水封的原因。

③若水封罐放大气线堵或凝，迅速处理畅通。

④水封变油封，迅速拿净罐内存油，并检查放大气线是否畅通。

常顶空冷器蚀穿漏洞转油线蚀穿

(1)事故原因：

①油品腐败，制造质量有问题或材质等级低。

②转油线高速冲刷及高温腐蚀穿孔，制造质量有问题或材质等级低。

(2)产生后果：

①漏油严重时，滴落在高温管线上引起火灾。

②高温油口泄漏。

(3)安全预防管理措施：

①做好原油一脱四注工作，加大防腐力度。

②报火警消防灭火，汽油罐给水幕掩护(降温)原油降量，常炉降温，关小常底吹汽，降低常顶压力，迅速切换漏油空冷器，灭火后检修空冷器。

③做好防腐工作。

④选择适当材质。

⑤将漏点处补板焊死或包盒子处理。

设备防腐

随着老油田原油的继续开采，原油的重质化、劣质化日益明显，原油的含酸介质量不断增加，加上对具有高含酸量的进口高硫原油的加工，都对设备的防腐提出更高的要求。原油中引起设备和管线腐蚀的主要物质是无机盐类及各种硫化物和有机酸等。常减压装置设备腐蚀的主要部位：

(1)初馏塔顶、常压塔顶以及塔顶油气馏出线上的冷凝冷却系统。

①腐蚀原因及结果：蒸馏过程中，原油中的盐类受热水解，生成具有强烈腐蚀性的HCl，HCl与H2S的蒸馏过程中随原油的轻馏和水分一起挥发和冷凝，在塔顶部和冷凝系统易形成低温HCl-H2S-H2O型腐蚀介质，使塔顶及塔顶油气馏出线上的冷凝冷却系统壁厚变薄，降低设备壳体的使用强度，威胁安全生产。原油中的硫化物(参与腐蚀的主要是H2S、元素硫和硫醇等活性硫及易分解为H2S的硫化物)在温度小于120℃且有水存在时，也形成低温HCl-H2S-H2O型腐蚀性介质。

②防腐预防管理措施：在电脱盐罐注脱盐剂、注水、注破乳剂，并加强电脱盐罐脱水，尽可能降低原油含盐量。在常压塔顶、初馏塔顶、减压塔顶挥发线注氨、注水、注缓蚀剂，这能有效抑制轻油低温部位的HCl-H2S-H2O型腐蚀。

(2)常压塔和减压塔的进料及常压炉出口、减压炉转油线等高温部位的腐蚀。

①腐蚀原因及结果：充化物在无水的情况下，温度大于240℃时开始分解，生成硫化氢，形成高温S-H2S-RSH型腐蚀介质，随着温度升高，腐蚀加重。当温度大于350℃时，H2S开始分解为H2和活性很高的硫，在设备表面与铁反应生成FeS保护膜，但当HCl或环烷酸存在时，保护膜被破坏，又强化了硫化物的腐蚀，当温度达到425℃时，高温硫对设备腐蚀最快。

②防腐预防管理措施：为减少设备高温部位的硫化物和环烷酸的腐蚀，要采用耐腐蚀合金材料。

(3)常压柴油馏分侧线和减压塔润滑油馏分侧线以及侧线弯头处。常压炉出口附近的炉管、转油线，常压塔的进料线。

①腐蚀原因及结果：220℃以上时，原油中的环烷酸的腐蚀性随着温度的升高而加强，到270℃～280℃时腐蚀性最强。温度升高，环烷酸汽化，液相中环烷酸浓度降低，腐蚀性下降。温度升至350℃时环烷酸汽化增加，汽相速度增加，腐蚀加剧。温度升至425℃时，环烷酸完全汽化，不产生高温腐蚀。

②防腐预防管理措施：为减少设备高温部位的硫化物和环烷酸的腐蚀，要采用耐蚀合金材料。

机泵易发生的事故及处理

机泵是整个装置中的动设备，相对装置的其他静设备如塔等更容易发生事故。机泵的故障现象有泵抽空或不上量；泵体振动大、有杂音和密封泄漏。

泵抽空或不上量

(1)产生原因：

①启动泵时未灌满液体。

②叶轮装反或介质温度低黏度大。

③泵反向旋转。

④泵漏进冷却水。

⑤入口管路堵塞。

⑥吸入容器的液位太低。

(2)处理措施：

①重新灌满液体。

②停泵联系钳工处理或加强预热。

③重新接电机导线改变转向。

④停泵检查或重新灌泵。

⑤停泵检查排除故障。

⑥提高吸入容器内液面。

泵体振动大、有杂音

(1)产生原因：

①泵与电机轴不同心。

②地脚螺栓松动。

③发生气蚀。

④轴承损坏或间隙大。

⑤电机或泵叶轮动静不平衡。

⑥叶轮松动或有异物。

(2)处理措施：

①停泵或重新找正。

②将地脚螺栓拧紧。

③憋压灌泵处理。

④停泵更换轴承。

⑤停泵检修。

⑥停泵检修，排除异物。

密封泄漏

(1)产生原因：

①使用时间长，动环磨损。

②输送介质有杂质，磨损动环产生沟流。

③密封面或轴套结垢。

④长时间抽空。

⑤密封冷却水少。

(2)处理措施：

①换泵检查。

②停泵换泵处理。

③调节冷却水太少。

㈤ 蒸馏釜和蒸馏塔的区别

蒸馏釜和蒸馏塔的区别是结构不同和适用范围不同。
1、结构不同：蒸馏釜是一种密闭的容器，采用加热方式将混合物加热至沸腾，然后将产生的蒸汽蒸馏收集。而蒸馏塔则是一种立式设备，通常由多个分离段组成，每个分离段都有一个入口和一个出口，蒸气逐渐升高并在分离段之间进行液体和气体的分离，最终得到纯度较高的产品。
2、适用范围不同：蒸馏釜适用于小批量、低温、高压下的蒸馏操作，如实验室中的小试蒸馏和工业上的某些化学反应。而蒸馏塔则适用于大规模、高效率、高纯度的蒸馏操作，如石油化工、药品生产、饮料工业等。

㈥ 世界上的蒸馏酒，有几种不同工艺，包括蒸馏器！

蒸馏酒一直是高度酒的代表，蒸馏酒就是指在发酵酒的基础上做进一步的蒸馏，得到高酒精度的酒。那么你知道什么蒸馏酒吗?你知道什么蒸馏酒好吗?请看小编对全世界六大蒸馏名酒的介绍。

蒸馏酒：中国白酒、白兰地、威士忌、伏特加、金酒、朗姆酒。

1：中国白酒

世界上所有的蒸馏酒当中，当数中国白酒最为翘首，工艺最为讲究，用料、选址、气候、水文、勾调、存放容器、贮藏时间，等，十分讲究，一丝不苟。中国是世界上盛产蒸馏名酒最多的国家，其分宗流派，百花齐放，各有特色。光香型界定就有十余种，名酒林立而各有特色。白酒代理

主流香型：

浓香型;代表产品有(泸州老窖、五粮液、剑南春、古井、洋河、全兴、沱牌)等，浓香型白酒是中国白酒市场最大的一个流派，成百花齐放之式，还有很多二线潜力品牌具成上扬之式，品质具优。

酱香型：代表产品有(贵州茅台酒、古蔺郎酒、四川潭酒)酱香型白酒有很强的地理属性，其主要产于赤水河中段一带，而茅台酒和郎酒具同在这一带之地，两者具有低海拔，河谷气候，又同用一河之水，两者在工艺上大致相同，郎酒创立之初，1898年创始人“邓惠川”曾邀请“成义烧坊”的酒师一起研制回沙工艺，“成义烧坊”带来秘制大曲，“惠川烧坊”送给成义烧坊酒醅，双方互相交流工艺的提升与改进。“成义烧坊”即茅台酒厂的前身。两者从工艺到产品质量上来讲具属于优质大曲酱香型酒，具被国家评酒委员会评为“国家名酒”但是两者之间也有一定的区别，茅台酒的前香略次于郎酒，但郎酒的后香与层次感略次于茅台酒。

清香型：代表产品有(山西汾酒)清香尽爽，一清到底。酒体晶莹剔透，清香纯正。汾酒是清香型白酒的典范。

凤香型：代表产品有(陕西西凤酒)此酒历史悠久，早在先秦时期就已声名远播。工艺与口感颇具特色，其贮存设备亦是特别，用柳编制的酒海盛酒，犹如天然酒库。体现出西凤先人的智慧与文明。

董香型：代表作品(贵州董酒)董香型亦称之为药香型，其特点是双窖双醅双轮发酵，混蒸而来，大窖用大曲，小窖用小曲，大窖制香醅，小窖制酒醅，百草入曲，大曲加入130多位草药，小窖加90多位中药，双曲、双醅、双窖、双轮混蒸。其酒体清澈透明，开瓶既有淡淡的药香味，入口既有大曲的芬芳，也有小曲的绵柔，从工艺上讲，董酒算得上是白酒中的一朵奇花。

2.白兰地

白兰地是英文Brandy的译音，它是以水果为原料，经发酵、蒸馏制成的酒。通常，我们所称的Brandy(白兰地)专指以葡萄为原料，通过发酵再蒸馏制成的酒。而以其他水果为原料，通过同样的方法制成的酒，常在白兰地酒前面加上水果原料的名称以区别其种类。比如，以樱桃为原料制成的白兰地称为樱桃白兰地(CherryBrandy)，以苹果为原料制成的白兰地称为苹果白兰地(AppleBrandy)。“白兰地”一词属于术语，相当于中国的“烧酒”。

3.威士忌

威士忌(Whiskey)是以大麦、黑麦、燕麦、小麦、玉米等谷物为原料，经发酵、蒸馏后放入橡木桶中陈酿、勾兑而成的一种酒精饮料。主要生产国为英语国家。

一般威士忌的酿制工艺过程可分为下列七个步骤：发芽(Malting)、磨碎(Mashing)、发酵(Fermentation)、蒸馏(Distillation)、陈年(Maturing)、混配(Blending)、装瓶(Bottling)。

苏格兰威士忌：用熏过的大麦麦芽做原料，经过发酵，蒸馏成一种不掺杂其他原料的，酒度很高的麦芽威士忌，然后同酒性温和的玉米威士忌混合，不同其他威士忌混合的称为纯麦威士忌。爱尔兰威士忌：主要原料有大麦，燕麦，小麦和黑麦。加拿大威士忌：以玉米和黑麦为原料。美国威士忌：原料是玉米和大麦，玉米占51%，最多不超过75%。

4.伏特加

是从俄语“水”一词派生而来的，是俄国具有代表性的白酒，开始用小麦、黑麦、大麦等作原料酿造的，到18世纪以后使用土豆和玉米作原料蒸馏而成。

特点：伏特加无色透明、无香味，不需贮存即可出售，可与其它酒类混合调成混合饮品和鸡尾酒。

生产国：伏特加现已不是俄国的特产，波兰、德国、美国、英国、日本等国家都可生产伏特加。

5.金酒

又称“琴酒”或“杜松子酒”，是人类第一种为特殊目的所造的烈酒，琴酒的故乡在荷兰，它起源于1660年，最先是由一位荷兰的大学教授Sylvius所发明，其目的是为了让荷兰人预防感染热带性疾病，最初是作为利尿、清热的药剂使用。

酿造：主要是以谷物为原料，经过糖化、发酵、蒸馏成高度酒精后，加入杜松子、柠檬皮、肉桂等原料，再进行第二次的蒸馏形成。

金酒在鸡尾酒的调制中使用量非常大，一些有名的鸡尾酒的成份大都离不开金酒。

6.朗姆酒

朗姆酒是以甘蔗糖蜜为原料生产的一种蒸馏酒，也称为“兰姆酒”。用甘蔗压出来的糖汁，或甘蔗废料经过发酵、蒸馏而成。此种酒的主要生产特点是：选择特殊的生香(产酯)酵母和加入产生有机酸的细菌，共同发酵后，再经蒸馏陈酿而成。主要生产国有古巴、牙买加和巴西等。

利用朗姆酒调制各种不同口味的鸡尾酒更是世界一绝。

希望这个回答对你有帮助

㈦ 制药设备的制药设备的分类

（）原料药设备及机械；
（2）制剂机械；
（3）药用粉碎机械；
（4）饮片机械；
（5）制药用水设备；
（6）药品包装机械；
（7）药物检测设备；
（8）其他制药机械及设备（制药辅助设备）
1、制药设备按生产形式可分为哪两种？ 制药设备分为两种形式：
1、单机生产
※ 由操作者衔接和运送物料，生产规模可大可小，比较灵活，但生产效率低。（压片机、
高效包衣机）
2、联动生产线
生产规模较大，效率高，但对操作及原料的要求高，一处出现故障就会影响整个联动线的生产。（水针洗烘灌封联动系统）
2、制药设备的三级保养或四级保养中，各级保养的周期和负责人。 设备三级保养细则 1、日常清洁保养
周期：每天或每班 责任人：操作人员 2、一级保养
周期：每月、每季或每半年
责任人：操作人员（设备员、维修人员指导） 3、二级保养 周期：每年
责任人：维修人员（操作人员参加）
☆某些企业将设备维护划分为四级：日常保养、小修（1-3个月）、中修（3-6个月）、大修（1-3年）
1、机械的定义和组成
机器的定义：用来变换能量或传递能量、物料和信息执行机械运动的装置。机器的组成：1动力部分 2执行部分 3传动部分 4控制部分 2、制药设备的常用材料有哪些 金属可分为：黑色金属（钢铁）、有色金属（铝、铜钛及其合金） 非金属可分为：高分子材料、工程陶瓷、复合材料 3、材料的使用性能主要指那些 力学性能、物理性能、化学性能 5、机械常用的润滑方式有哪些？
手工加油润滑 滴油润滑 油浴润滑和飞溅润滑 油环润滑 压力循环润滑 6、钢跟铸铁组成的区别
工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。钢是含碳量在0.04%-2.3%
1、 主要的粉碎作用力有哪些？
撞击 挤压 研磨 劈裂 剪切
2、 万能粉碎机、锤击式粉碎机、球磨机靠什么作用力来粉碎物料？
万能粉碎机：撞击 研磨 剪切 锤击式粉碎机：冲击 剪切 球磨机：冲击 研磨 3、 万能粉碎机的安全操作要点？
先润滑轴承 开机前检查机器完好 拉到皮带转到顺畅 开机空转，确认正常再投料，投料要均匀切忌多加 不得将手或机器伸入机器内 操作人员不能离岗，发现异常响声立即关机检查
4、 柴田式粉碎机中的挡板的作用
控制药物的粗细和粉碎速度
5、 胶体磨的适用范围，如何控制粉碎细度
固体的粉碎 混悬液 乳浊液的制备 原理：利用高速旋转的定子与转子间的可调节间隙使物料受到强大的剪切、摩擦及高频振动等 粉碎细度的控制：调节定子与转子间的距离
6、 球磨机和气流粉碎机的使用特点
球磨机：密闭操作 防止粉尘飞扬 防止浸膏吸潮 防止药物挥发 气流粉碎机原理：压缩空气通过喷嘴，形成高速气流，产生巨大的动能带动物料互相碰撞而粉碎 特点：压缩气体经喷嘴喷出膨胀时的降温效应，使粉碎在低温下进行
1、 筛网按制作方法不同的分类及用途
编织筛（网孔密） 冲制筛（较耐用） 2、 常用药筛的规格
共分九种，筛号越大，筛孔内径越小 3、 目数的定义
每英寸长度上的网孔数
4、 混合设备按容器是否转动的分类，按混合物料性质的分类
按容器的运动形式分为：回转型、固定型 按物料的性质分为：干湿机、湿混机 混合设备均为间歇操作 5、 回转型混合设备的种类
旋转混合机（一维运动混合机）:上下翻动 二维运动混合机：自转、转筒随摆动架摆动 三维运动机：容器作径向、轴向环向运动 6、 常用的固定型混合机设备有哪些
槽形混合机 双螺旋锥形混合机 无重力混合机 流动型混合机 回转圆盘型混合机 7、 槽形混合机的工作原理
水平槽内的∽型螺带低速旋转使物料从两端推向中心，又从中心推向两端，物料不断在槽内上下翻滚而混合均匀。
1、 流体输送设备的分类
离心式 往复式 旋转式 流体作用式
2、 离心泵的构成，叶轮的分类、各种叶轮适合输送那类液体
叶轮 泵壳 轴 轴封（填料） 叶轮有开式（效力低） 半开式（宜输送易沉淀或含粒状液体） 闭式（效率高，难清洗）
3、 启动泵的操作有什么注意点
1.检查泵的转动部分是否灵活 2. 灌泵排气 3.关真空表、压力计、压力阀门、出口阀门4..启动离心泵 5.运转平稳打开压力表、真空表 ，观察无异常后，慢慢打开出口阀 6.调整工作参数（压力参数） 输送完毕关出水阀、关真空表、压力表、停泵 4、 离心泵产生汽蚀的原因，如何避免汽蚀
低压区液体产生饱和蒸汽压。高压区气泡破裂，周围的液体很快冲进气泡所在的空间，对叶轮。泵壳产生很大的瞬时局部冲击力 5、 旋转泵的种类
齿轮泵、螺杆泵
6、 齿轮泵和螺杆泵适合输送那些液体
齿轮泵的原理：进口处两齿轮脱离啮合，形成低压吸入物料，排出处两齿轮相互啮合形成高压挤出液体。适用于高粘度的液体或糊状物料，但不适合于固体颗粒的混悬液
螺杆泵的原理：内螺纹、螺杆与螺杆的啮合将液体轴向推进。最后排出 适用于输送粘稠液体
7、 蠕动泵的特点
原理：通过旋转的滚柱使胶管蠕动来输送液体 不与液体接触，避免液体污染泵体 适用于敏感性、粘稠、强腐蚀性、纯度要求高、含有一定颗粒的物料
1、通风机的分类
轴流式和离心式 轴流式适用于车间通风 离心式适用于空调系统的送风装置 2．罗茨鼓风机的机构组成 机壳、腰型转子或三角形转子 工作原理：转子朝相反方向转动使壳体内形成低压区和高压区
3、压缩机的种类 离心式 往复式 4、真空泵的分类
往复式（适用于干式，不宜抽吸含较多可凝性蒸汽的气体）旋片式 水环式（适用于抽吸具有腐蚀性易燃，易爆的气体。不易发生危险） 喷射式（抽吸腐蚀性气体或有毒气体） 5、列举常用阀门的种类
按驱动力分（自动阀、驱动阀） 按结构分（截门形、闸门形、旋塞形和球形、蝶形） 按用途分（开断阀、止回阀、调节阀、分配阀、安全阀、疏水阀、放空阀、排污阀） 6、 隔膜阀的特点
易于清洗，适用于注射用水的输送 隔膜上方的阀杆等零件不受腐蚀，不需填料密封、介质不会外漏 隔膜为易损件应视介质定期更换 受介质限制只适用于低压和温度相对不高的场合
1、 常用的助滤剂有哪些
硅藻土 活性炭 珍珠岩 石棉
2、 垂熔玻璃滤器的分类、特点及适用范围
漏斗 滤球 滤棒 特点：由硬质玻璃烧结而成，化学性能稳定，对药液吸附作用小，与药液不起化学作用，不影响PH值，易洗涤，可热压灭菌。用于精滤或膜前的预热 3、 那些过滤设备只能进行粗滤，那些过滤设备可进行精滤
粗滤：板框压滤机 砂滤棒 可作精滤：垂熔玻璃滤器 4、 微孔膜组件的分类
有板框式、管式、卷式、中空纤维式
1、 列举多功能提取罐的组成部分
罐体 料叉（上下移动翻动药材） 加料口 夹套装置 筛板（隔渣） 排液口 2、 多级逆流提取的优点
节约溶剂 节省能源 提高有效成分提出率 3、 超临界提取的常用溶剂
CO2（无毒 无味 不腐蚀 易回收） 4、 超临界提取工艺的主要设备
溶剂贮罐 萃取釜 分离釜 压缩机 减压阀 溶剂循环泵 制冷机组
1、 多效蒸发与单效蒸发比较，有何优点
单效蒸发的蒸发量大、传热面积大但 多效蒸发：增加效数可节约能源，但效数越多设备投资费用越大
2、 多效蒸发的流程
并流 逆流 平流
3、 循环式蒸发器和单程式蒸发器在用途上的区别
单程蒸发器：适合热敏性物料 循环式蒸发器：料液循环快，蒸发速率高 4、 蒸发器中除沫装置和“大气腿”的作用
除沫装置：分离液滴和雾沫，减少损失 大气腿：防止冷凝器下方在大气压的作用下进水
1、 干球温度、湿球温度的测量及其与相对湿度的关系
干球温度与湿球温度之差越大，表明相对湿度越低 2、 干燥过程可分为那几个阶段？各阶段的特点
预热 恒速干燥 降速干燥 3、 干燥设备节能的措施
湿物料的预处理（干燥前尽量除去物料中的水分） 采用较低废气出口温度和较高湿度的操作条件 将废气循环（但会降低推动力） 将废气排空之前通入预热器加热冷空气 注意设备和管道的保暖
4、 隧道式干燥器的热源有哪几种
电热 蒸汽 远红外 微波
5、 沸腾干燥的操作注意事项 先开风机，再加热 先关加热，待出风温度接近常温，再关风机 关闭风机约1min才可按抖袋装置，防止布袋扯破 待密封凹陷后，才可以拉出沸腾器卸料 6、喷雾干燥器雾化器的种类
气流式 压力式 离心式
7、喷雾干燥中的雾滴相对空气的流向有几种
并流：干燥后物料温度不高，产品常为非球颗粒，质地较疏松 混流：停留时间长，适用于耐高温物料 逆流：热效率高，适用于非热敏性物料
1、 蒸馏的作用，精馏的分类
蒸馏：基于各组分间具有不同的挥发性而实现分离的过程 精馏（多个蒸馏器串联）：适用于高分离度的情况可分为：板式塔、填料塔 2、 制药工业中的工艺用水的种类
饮用水（自来水） 纯化水 注射用水 灭菌注射用水 3、 纯化水的制备方法及其优缺点
离子交换法（优点：除盐率高 缺点：树脂再生时耗用的浓盐酸和氢氧化钠的量较大，致使制水成本提高、污染环境） 蒸馏法 电渗析法(耗电能大，除盐率不高，只用于纯水制取的初级脱盐工序) 反渗透法（对细菌、热原、病毒及有机物的去除率达100%，但脱盐率只有90%，对原料水含盐率要求高） 电去离子法（电渗析+离子交换，可连续制得高质量的超纯水） 4、 离子交换膜分为多少种类
可分：框式 管式 卷式 中空纤维式
5、 电离离子法是那两种制水方法的组合，分为多少个过程
电渗析+离子交换 当原水进入直流电场时，发生离子迁移、离子交换
1、 物理灭菌法和化学灭菌法分别包括哪些
物理灭菌法（干热、湿热、射线、滤过） 化学灭菌法（气体灭菌、化学杀菌剂灭菌） 2、 FO值的含义
一定温度灭菌温度下Z为10℃所产生的灭菌效果与121℃时Z为10℃所产生的灭菌效果相同时所相当的时间。
3、 蒸汽灭菌设备验证的具体项目和判断标准
仪表校正 热分布器试验 热穿透试验 生物指示剂验证试验 4、 灭菌设备需要进行再验证的情况
变更处方、灭菌工艺灭菌设备时；一般每年做一次在验证 5、 高压蒸汽灭菌器的操作注意事项
开蒸汽阀，开排气阀 预热10-15min（飞、当排气孔没有雾状水滴是可关闭排气阀） 加热至接近温度时，调节排气阀，维持灭菌温度。 到达灭菌时间后，关闭进气阀，渐开排气阀，表压降至零后稍开柜门，10min后打开柜门出料。 灭菌时间由全部药液达到灭菌温度时算起 灭菌完毕后严禁马上打开柜门，防止压差和温度差太大出现爆瓶及伤人事故
6、 水浴式灭菌器的优点
依靠循环水（去离子水）间接降温，减少爆瓶。爆袋现象 避免在灭菌后的冷却过程中由于冷却水不洁净造成二次污染
7、 根据灭菌工艺过程，隧道式干燥灭菌机的内部分成几部分
预热部分 高温灭菌部分（300℃-350℃）冷却部分 8、 对比两种隧道式干热灭菌的特点
热风循环隧道式干热灭菌机：受热均匀 灭菌效果好；但高效过滤器必须耐高温，价格高 辐射式干热灭菌机：高温灭菌区没有热风循环，隧道两侧的物料受热不均匀，灭菌效果稍差；但不需设置耐高温的高效过滤器，成本低。
1、 按设备性质分，制颗粒的方法有哪几种
制粒的方法：湿法制粒 干法制粒 沸腾干燥制粒法 2、 常用的湿法制颗粒设备有哪些
摇摆颗粒剂 旋转式制粒机 快速混合机
3、 摇摆式颗粒机的工作原理，影响颗粒质量的因素
利用齿轮齿条机构，使滚轮往复旋转，将软材从筛网强制挤出，模仿人工在筛网上用手搓亚。可制湿颗粒，也可以整粒 颗粒质量的影响因素：筛孔的孔径 料斗中软材存量和安装筛网的松紧程度 粘合剂浓度高、用量大，过筛次数多；颗粒均匀而坚实 4、 快速混合制粒机的工作原理和操作流程
搅拌桨使制粒缸内的物料上下左右翻动快速混合均匀，在高速旋转的制粒刀的切割下，混合物被切割成湿粒 操作：开机前检查 消毒 加料 混合（搅拌桨） 制软材（喷粘合剂） 制粒（制粒刀） 出料
5、 沸腾制粒机的工作原理，为何也称为一步制粒
原理：物料粉末受净化热空气作用，在流化床中呈流化状态，并进入预热和混合，雾化喷入粘合剂，粒子聚集成团粒，由于热空气对物料的不断干燥，团粒中的水分蒸发，形成均匀的多微孔球状颗粒 因为它将混合、制粒、干燥三步合一
6、 沸腾制粒机中压缩空气的作用
压缩空气的作用：形成喷枪的喷雾压力 控制喷枪开关 控制活塞升降 有脉冲阀控制交替反吹抖动滤袋
7、 沸腾制粒机喷枪安装的位置及用途
顶喷：避免物料将喷枪堵塞（制粒、包衣）底喷：使片心湿润均匀（包衣） 切线喷：喷枪装在容器壁上（制丸、制粒、包衣）
1、 多冲旋转式压片机的总体结构（五部分）加料部分、压片部分的构成
加料部分 压片部分 吸粉部分 控制部分 动力及传动部分 2、 月形回流栅式加料器的作用
填充 定量 排出片剂
3、 多冲旋转式压片机的3个工作过程，以及上冲、下冲的运动规律
工作过程：填充过程、压片过程、出片过程 上冲运动轨迹：平行 下行 上行 下冲运动过程：下行再上行 稍下行再上行 上行 压片过程：填料 压片 出片 4、 预压轮有什么作用
预压后再松开，使空气逸出，防止裂片 5、 片重和片剂的硬度通过什么装置来调节
片重调节装置 片厚调节装置 6、 充填调节装置的结构和工作原理
原理：改变下冲杆在中模孔内下降的位置，从而改变孔内装药容积，达到调节模孔充填量（即片重）的目的 结构：填充轨、螺杆、螺母（外为蜗轮）、蜗杆、手轮 7、 片厚调节装置的构成和工作原理
原理：改变下压轮的高低位置，改变压片时下冲与上冲间的距离，达到调节片厚度的目的，也调节了压力（即片剂硬度） 结构：下压轮 下压轮曲轴 蜗杆 蜗轮 8、 常见的压力过载保护有哪两种
预压过载保护 充填量过载保护 9、 压片时可能发生的问题及处理方法
装冲头前要检查冲模及冲头是否有破损 开机前应装上防护罩，运行时防护罩不可拆开 细粉多的原料不要使用，否则下冲漏料多，加速机件的磨损和原料损耗 含水量超标的原料不能使用，否则会影响颗粒的流动性和造成粘冲 生产过程中工作人员不能离岗 拆装模具时只能一人操作 生产将结束时，应注意余料量，接近无料时应降低车速或停机
1、 包衣的种类
糖衣 薄膜衣（胃溶衣、肠溶衣） 2、 常用的包衣设备
包衣锅 喷雾包衣机 高效包衣机 沸腾喷雾包衣机 3、 高效包衣机的组成
主机 控制系统 喷雾系统 热风柜 排气柜 搅拌配料系统 进出料装置 4、 高效有孔包衣机的工作原理
片心在旋转滚筒内作翻转运动，包衣介质经蠕动泵从喷枪洒到片心，洁净热风穿过片心从底部筛孔排出，片心表面干燥成薄膜 5、 有孔包衣机与无孔包衣机用途上的区别
有孔：片剂。塑制丸的包衣 无孔：小丸？滴丸的包衣（采用气道分配器排风《避免药品落入筛孔
6、 包衣操作中控制质量的重点
掌握锅温、喷速、转速三者的关系
7、 包衣液喷速、锅温与转速对包衣质量的影响
喷速和热风温度的控制：应使片面略带湿润 温度过低或喷速过快：片剂易粘连 温度过高：干燥太快，成膜粗糙。片色不均 锅转速的控制：转速低：衣膜附着力强 转速高：衣膜附着力差，易剥落
1、 糖浆剂常用的生产设备有哪些
溶糖过滤设备（溶糖锅 过滤器）配料设备（配液罐 过滤器 储液罐） 灌封设备 2、 糖浆剂灌装设备按工位不同可分为哪两种
可分为：直线式 转盘式
3、 糖浆剂灌装机主要由那几部分组成
原理：容器经过理瓶器整理 经输瓶机构送到灌装工位 柱塞泵计量灌装 灌装后送出灌装机 由理瓶机构 输瓶机构 灌装机构 挡瓶机构 动力机构组成
1、 硬胶囊的规格
000、00（兽用）、0、1、2、4、5（人用） 2、 硬胶囊的灌封工序（7个步骤）
制备工序： 空胶囊制备 填充 封口 抛光 包装 原料粉碎 加辅料 混合 制颗粒
灌装工序：空胶囊落料和药粉供给 方向校正 帽体分离 药物填充 剔废 帽体闭合 胶囊送出
3、 胶囊定向排列有哪两个步骤
水平校正 垂直校正
4、 填塞式灌装的全自动胶囊填充机有那两个回转盘，分别有什么作用
胶囊回转盘：12个或十个工位（完成胶囊的排向 分离 剔废 闭合 排出等操作） 粉剂回转盘：6个工位（冲杆将药粉将药粉填充进囊体） 5、 全自动胶囊填充机的胶囊回转盘中10个工位分别起什么作用
播囊及帽体分离 下模快下降并外移 微丸灌装 药柱填充 余留扩展工位 剔废 下模块内移并上升 锁囊 排出 模块清理
6、 全自动胶囊填充机的装药量应如何调节，标尺的读数代表什么
装药量的调节：调节充填杆进入剂量的深度（越深装量越大） 标尺的读数：充填杆下平面与剂量盘下平面的距离
1、 按制备方法丸剂可分成几类
按制备方法分：塑制丸 泛制丸 滴制丸 按赋形剂分：水丸 蜜丸 糊丸 蜡丸 浓缩丸 2、 塑制法中制丸块（软材）的设备
捏合机 槽形混合机
3、 全自动中药制丸机的制丸部分的组成
制丸条和分粒、搓圆两部分 原理：利用螺旋推进器将软材从制条器上的圆形孔中挤出，形成丸条，用相向运动的刀轮交错前后运动，将丸粒搓圆，丸粒在酒精的润滑下脱离刀轮掉落在出丸滑道上 4、 泛制法制丸所使用的设备
包衣锅 原理：药物细粉被水（或黄酒、药汁、流浸膏等其他液体粘合剂）交换润湿，撒布在机械中，不断翻滚逐层增大 5、 滴丸生产设备的组成（4部分）
滴管 保温装置 冷却剂温控制装置 冷却剂容器 原理：药液和基质通过加热罐加热并混合均匀后，由滴头滴入与基质不相容的冷凝液中，液滴在表面张力的作用力收缩冷凝成球形，被冷却液带动从出口流出，通过筛网收集 6、 生产中影响滴质量的因素
丸重：滴管口径（一定范围内管径大滴制的丸也大，反之则小） 温度（温度升高，粘度下降，表面张力下降，丸重变小） 滴出口与冷却剂液面的距离（距离过大会因重力作用被跌散而产生细粒，两者距离不宜超过5cm） 如滴出浸在冷却液中滴制，滴也必须克服浮力才能滴下，丸重会增大
圆整度：液滴在冷却剂中的移动速度（速度越快，受力越大，形状越扁 调整方法：降低药液与冷却液的密度差、提高冷却剂的粘度） 液滴的大小（小丸收缩成球的能力强，圆整度比大丸好） 冷却剂温度（液滴冷却过快使丸粒不圆整、产生空洞或拖尾 调节方法：梯度冷却，使冷却液温度逐渐降低（上热下冷）） 7、 全自动中药制丸机
1、丸型不圆（①制丸刀没有对正，重新对正制丸刀。②出条与制丸刀不匹配，更换使之匹配。③药粉过粗，重新粉碎，进行微粉，保证药粉细度。）
2、出条速度与切丸速度不同步（自控失灵，感应开关与自控金属片串位没有接触。） 3、出条不光滑(①加热圈没加热，出条片温度低。②多次挤压，使药条密度加大。) 4、丸形呈圆柱形(出条与制丸刀不匹配，扩出条孔)。
5、方箱出现异常声音(①刀轴与齿轮研伤，缺油。②轴承可能损坏。) 6、推料漏药(更换聚四氟垫。)

㈧ 蒸馏设备的设备

（molecular distillation equipment）
分子蒸馏亦称短程蒸馏.它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术．其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题.
分子蒸馏与常规蒸馏技术相比有以下特点:
1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作:而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点.
2．普通蒸馏有鼓泡.沸腾现象:而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发.操作压力很低.一般为0．1-1Pa数量级,受热时间很短．一般仅为十秒至几十秒.
3．普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程.液相和气相之间处于动态相平衡,而在分子蒸馏过程中.从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上.理论上没有返回到加热面的可能性.所以分子蒸馏没有不易分离的物质.
一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。
1.降膜式分子蒸馏器
该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式，结构简单，在蒸发面上形成的液膜较厚，效率差，现在各国很少采用。
2.刮膜式分子蒸馏装置
我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。
3.离心式分子蒸馏装置
该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。 （alcohol distilling equipment）
特点：第一，节能。采用高效低阻的板型，降低釜温，适量回流，建立合理利用各级能量的蒸馏流程；尽量采用仪表控制或微机自控系统，使设备处于最佳负荷状态。
第二，生产强度高。提高单位塔截面的汽液通量，特别是对醪塔的设计，更应注意其汽液比的关系。使设备更加紧凑、生产强度和处理能力又能提高的方法之一，采用高效塔板代替原有旧式塔校(塔体不动)。
第三，排污性能好。在尽量减少成熟醪中纤维物含量的同时，对设备也要考虑其适应含固形物发酵液的蒸馏，最大限度减少停产清塔的次数。
第四，充分考虑塔器的放大效应．特别是对年产量在15000吨以上的塔设备，由于塔径均大于1.5米以上，所以要对大直径塔设备采取积极先进措施，以减轻分离效率的降低。
第五，结构简单，造价降低。在工艺条件许可的情况下，选用塔板结构简单而效率又高的新型塔板。
装置原理：
本装置适用于制药、食品、轻工、化工等待业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。本装置根据用户的要求，可将30。左右的稀酒精蒸馏至90。-95。酒精，成品酒精度数要求再高。可加大回流比，但产量就相应减少。
采用高效的不锈钢波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作，从而是防止了铁屑堵塞填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。本装置可间歇生产，也可连续生产。
能力参数： 型号 塔径mm 30~40%进料的生产能力 60~80%进料的生产能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 减压蒸馏设备（atmospheric-vacuum distillation unit）常减压蒸馏装置通常包括三部分：
（1）原油预处理。采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的水和盐类。
（2）常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至370℃左右，送入常压蒸馏塔在常压（1大气压）下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。
（3）减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右，进入减压蒸馏塔在约8.799千帕（60毫米汞柱）绝压下蒸馏，馏出裂化原料的润滑油原料，残油为减压渣油。参见原油蒸馏。 水气蒸馏是用来分散以及提纯液态或者固态有机化合物的一种要领，经常使用于下列几种环境：（1）某些沸点高的有机化合物，在常压下蒸馏虽可与副产物分散，但易被破坏；（2）混淆物中含有大量树脂状杂质或者不挥发性杂质，采用蒸馏、萃取等要领都难以分散；（3）从较多固体反应物中分散出被吸附的液体。
基本原理
按照道尔顿分压定律，当与水不相混溶的物质与水并存时，全般系统的蒸气压应为各组分蒸气压之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表总的蒸气压，pA为水的蒸气压，pB 为与水不相混溶物质的蒸气压。
当混淆物中各组分蒸气压总以及等于外界大气压时，这时候的温度即为它们的沸点。此沸点比各组分的沸点都低。是以，在常压下应用水气蒸馏，就能在低于100℃的环境下将高沸点组分与水一路蒸出来。由于总的蒸气压与混淆物中两者间的相对于量无关，直至其中一组分几乎完全移去，温度才上涨至留在瓶中液体的沸点。我们懂得，混淆物蒸气中各个气体分压（pA，pB）之比等于它们的物质的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB为各物质在肯定是容量中蒸气的质量，MA、MB为物质A以及B的相对于份子质量。是以：
可见，这两种物质在馏液中的相对于证量（就是它们在蒸气中的相对于证量）与它们的蒸气压以及相对于份子质量成正比。
以苯胺为例，它的沸点为184.4℃，且以及水不相混溶。当以及水一路加热至98.4℃时，水的蒸气压为95.4 kPa，苯胺的蒸气压为5.6 kPa，它们的总压力靠近大气压力，于是液体就开始沸腾，苯胺就随水气一路被蒸馏出来，水以及苯胺的相对于份子质量别离为18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者带出1 g苯胺。苯胺在溶液中的组分占23.3%。测试中蒸出的水量往往超过计算值，由于苯胺微溶于水，测试中尚有一部分水气不遑与苯胺充分接触便离开蒸馏烧杯的缘故。
哄骗水气蒸馏来分散提纯物质时，要求此物质在100℃摆布时的蒸气压至少在1.33 kPa摆布。要是蒸气压在 0.13～0.67 kPa，则其在馏出液中的含量仅占1%，甚至更低。为了要使馏出液中的含量增高，就要想办法提高此物质的蒸气压，也就是说要提高温度，使蒸气的温度超过100℃，即要用过热水气蒸馏。例如苯甲醛（沸点178℃），进行水气蒸馏时，在97.9℃沸腾，这时候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，则：
这时候馏出液中苯甲醛占32.1%。
假如导入133℃过热蒸气，苯甲醛的蒸气压可达29.3kPa，故而只要有72 kPa的水气压，就可使系统沸腾，则：
这样馏出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
应用过热水气还具有使水气冷凝少的长处，为了防止过热蒸气冷凝，可在蒸馏瓶下保温，甚至加热。
从上面的分析可以看出，施用水气蒸馏这种分散要领是有条件限定的，被提纯物质必需具备以下几个条件：（1）不溶或者难溶于水；（2）与沸水永劫间并存而不发生化学反应；（3）在100℃摆布必需具有肯定似的蒸气压（一般不小于1.33 kPa）。

㈨ 如何选择蒸馏器

蒸馏器的选择是要看你的需求，例如实验室的和一般的就不一样，这得分情况，具体情况请加
QQ296555828他将会专业帮您解答