❶ 怎么清洗冷凝器
冷凝器脏了是需要清洗的，建议一个月清洗一次就可以了。清洗太过频繁也会导致冷凝效果下降。
首先在清洗冷凝器的时候，要先让冷凝器停止使用，关闭冷凝器的电源，这样清洗冷凝器才不会出现安全问题。如果不关闭电源就清洗冷凝器，是非常容易导致安全问题发生的。
再用抹布沾湿之后，然后再慢慢地擦洗冷凝器。可以加一些清洗剂在水里，这样湿抹布擦洗的时候可以把冷凝器擦洗更更加干净。
用清洗剂擦洗完了之后，用干燥的抹布把冷凝器外表擦干，然后放在阴凉通风处晾干就可以了。等冷凝器完全晾干之后就可以通上电源继续工作了。
空调的冷凝器是通过散热金属薄片，将外界空气和管道内物质的热交换的装置，一般安装在车头和水箱一起，这样便于利用行驶中的气流加强热量的散发。
冷凝器是制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。
❷ 水垢形成有的条件
水中的钙和镁等矿物质在加温的条件下发生化学反应产生碳酸钙、碳酸镁等盐类沉淀积蓄而成.
❸ 用什么可以去除冷凝器水垢问题
要看是什么类型的冷凝器和水垢是在冷凝器内还是外。
如果是本来就走水的表冷器，则可以用弱碱性水溶液来清洗管路内部的水垢，弱碱性水溶液长时间循环就能去除。
如果是本来走氟的冷凝器外表面有水垢，就用弱碱性水溶液配合软毛刷来刷洗掉。
走氟的冷凝器管路内部是不可以用水溶液来清洗的，只能用高压氮气或同种冷媒冲洗。
❹ 工厂冷凝器使用时间长以后会有什么难清洗的东西
会有水垢，导致冷凝器的效果不好
❺ 冷凝器水垢清洗与空调水处理的这些问题
中央空调经过长期时间循环运行后，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热牌不可避免的出现更为严重的沉积物的附着(也就是在系统表面结垢）、微生物的大量滋生粘泥和设备腐蚀等问题。
没有装水处理设备会引起管道堵塞、结垢、滋生生物粘泥、软垢、腐蚀等问题，必需安装水处理设备才能有效的对空调水进行杀菌灭藻、除垢、防腐蚀处理。因此推荐以下处理办法，防止系统壁结垢、生长粘泥软垢、快速腐蚀等事故的发生。
硬垢形成原因：冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热分解，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在换热管壁、冷却塔填料及系统管网等处。
硬垢控制： 向循环水中投加少量的，适应系统水质的阻垢分散剂，即能使硬垢沉积问题得到解决。水处理剂根据系统补充水质及生产装置工艺特点，通过实验室模拟系统试验，筛选出最适合阻垢缓蚀剂配方，并提供及时专业的技术服务，能使硬垢沉积问题得到很好解决。具有优异的阻垢分散性能。
冷凝器粘泥巴结垢问题
冷凝器藻类滋生问题
粘泥软垢形成原因：产粘液微生物代谢、悬浮物、一定的水流速度、换热管壁粗糙度，四个条件形成粘泥软垢。后面两个条件是系统客观存在，解决办法只能从微生物和悬浮物着手解决。
微生物控制：筛选适合的杀菌灭藻剂，投入适当的水处理杀菌费用，使循环水中微生物含量控制规定范围内，将微生物代谢粘液保持允许范围，防止粘泥软垢的形成。
悬浮物控制： 增设旁流过滤系统（系统浓缩倍率高/悬浮物高时辅助使用），滤除循环水中悬浮物，控制在规定范围内，避免悬浮物与微生物黏液相互作用，在系统内累积而沉积换热管内，形成软垢，阻止传热，同时形成电化学腐蚀。
腐蚀形成原因：腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。冷却水中的溶解氧与设备接触形成腐蚀电池，发生如下反应，促使金属不断溶解而被腐蚀。
腐蚀控制：向循环水中投加较低量，适应系统水质的复合缓蚀剂，即能使设咐亮备腐蚀控制在标准规定范围。对于碳钢不锈钢系统，优选阻垢缓蚀剂配方时，即已复配入配方中，能解决设备腐蚀问题，如果系统中有铜设备，则应另添加缓蚀剂。
制冷机组很多采用水冷式的，水冷冷凝器内部管壁很容易结水垢，这些水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加。
水冷冷凝器应该经常进行水垢清除，至少半年一次，清除水垢的方法很多，我们针对水冷式压缩冷凝机组的冷凝器，介绍两种的方法：化学清洗、物理清洗。
一、检查结垢情况
冷凝器结垢通常有下面几种表现：
1、 可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统大宴中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水，成本高。
2、 对单台冷凝器清洗，可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。
3、 采用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。
水冷冷凝器结垢，看不到紫铜管本来的颜色了，结垢已经很严重了，需及时进行清洗处理。
水垢的主要形成原因是：冷却水中的钙、镁离子在受热时以盐的形式结晶析出并凝结在铜管内壁；系统管路的金属氧化产物；菌藻滋生的黏泥等等。
二、化学清洗法
使用清洗液进行清洗，先用酸溶液进行清洗，然后用碱溶液中和清洗，最后用清水冲洗，将酸、碱溶液冲干净。
1.可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水，成本高。
2. 对单台冷凝器清洗，可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。
3. 采用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。
化学清洗的优点：除垢彻底；省人工。
化学清洗的缺点：可能对冷凝器铜管造成腐蚀；清洗后的废液排放问题；药剂成本较高。化学清洗时一定要注意溶液比例以及循环、浸泡时间，防止冷凝器衡仿宽被腐蚀。
三、物理清洗法
物理清洗法是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的，软轴最前方有一根尼龙毛刷，使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内，通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢，最后用清水冲洗。
清洗机
物理清洗的优点：省去化学清洗所需的药剂的费用；避免了化学清洗后废液排放或处理问题；不易引起冷凝器铜管的腐蚀。
物理清洗的缺点：对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，物理清洗的效果不佳；清洗操作比较费工。
清洗前和清洗后的对比图
四、综述
对于粘结物过硬的情况，建议采用化学清洗与物理清洗结合的方式。先用清洗液浸泡冷凝器，待粘结物软化后，采用物理清洗方法除垢，最后用清水冲洗。
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