工业设备清洗除垢

A. 怎样可以洗掉机械上污渍

1.机械清洗技术
机械清洗是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。该方法的优点：可以省去化学清洗所需的药剂费用；可以除去化学方法不能除去的炭化污垢和硬污垢；避免了化学清洗后清洗废液带来的排放和处理问题；钢材损耗微小；不容易引起被清洗设备的腐蚀。其缺点是：必须将设备解体；清洗时间长，费用较高；某些清洗方法需要系统中断运行后才可以进行。
机械清洗的方法可以分为两类：一类是强力清洗法，如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、高压水射流清洗、强力清洗管等。另一类是软机械清洗，如刮刀、钻头或钢丝刷除垢和海绵胶球清洗。对于不同的污垢应采用不同的机械清洗方法，机械清洗是工业中常用的除垢方法，它可除去炭化污垢和硬质污垢。但采用机械清洗，常常须将换热设备解体，因而时间较长，费用较高。
2.化学清洗技术
化学清洗就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力，使之从换热面上剥落。
(1)化学清洗的特点：
化学清洗常常可以不必拆开设备，这对于塔类和管壳式设备特别重要。
①化学清洗能清洗机械清洗不到的地方。
②化学清洗均匀一致，微小的间隙均能洗到，而且不会剩下沉积的颗粒，形成新的污垢的核心。
③化学清洗可以避免金属表面的损伤，如形成尖角，而这种尖角能促使腐蚀，并在其附近形成污垢。
④由于进行了防锈和钝化处理，清洗后可以防止生锈。
⑤化学清洗的钢材腐蚀量，几乎可以忽略不计。即使是把酸洗时钢材腐蚀率取为1毫克每平方米，其所损伤的壁厚也只在10um以下，而且一般情况比该腐蚀率要低。
⑥化学清洗可以在现场完成，劳动强度比机械清洗小。
(2)目前采用的化学清洗方法分类有：
按清洗方式分：①循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。②浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。③浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。④喷淋法：适用于大型容器的内外壁清洗。⑤泡摸法。
按使用的清洗剂分：碱清洗、酸清洗、络和剂清洗、聚电解质清洗、表面活性清洗、杀虫剂清洗和有机溶剂清洗。
按清洗对象分：单台设备清洗和全系统清洗。
按清洗时生产装备是否停车分为：停车清洗和不停车清洗。不同的污垢应该用不同化学清洗剂，在使用化学清洗剂时还应注意清洗药剂与设备结构材料的相容性。化学清洗前应做好如下准备工作：了解和检查被清洗设备的种类、型式、几何形状和尺寸；掌握设备的材质及应清洗到的地方；根据实际情况确定清洗剂的种类、清洗液的浓度和用量；妥善安排清洗用的水源、加热清洗液用的热源以及污水的处理和排放；安排清洗地点；进行污垢查,在有代表性结构的位置取样进行分析和溶解试验将污垢用各种药剂进行处理，求溶解度确定药剂的品种、剂量及清洗时间。
(3)常用的循环清洗方法的本程序为
①碱洗：用磷酸盐加少量表面活性剂配制的水溶液清洗，能除去油、硅酸盐和松动垢层。
②水冲洗：清洗掉上步碱液，使pH降至8～10。
③酸洗：用盐酸、硝酸或其他酸，加上缓蚀剂的水溶液，循环清洗系统，使设备表面污垢完全清除。
④水冲洗：清洗掉上步残留酸液，使pH升至4～5。
⑤中和：用0.1%氢氧化钠和0.05%磷酸三钠，彻底中和残留在设备内的酸液，并促进设备表面形成稳定的保护膜。
⑥钝化：使用钝化剂使酸洗后的设备表面钝化，不易腐蚀。常用的钝化剂有亚硝酸钠、磷酸三钠等。
3.化学清洗与物理清洗的比较
化学清洗与物理清洗同样都有对被洗材质损耗小的优点，但对于结构复杂且表面处理要求高的设备来讲，化学清洗就远远优于物理清洗了；同样,当清除象碳化垢或致密坚硬垢时，物理清洗就优于化学清洗了；物理清洗还没有化学清洗排废酸的污染问题。在化工生产中设备往往是结构复杂的，所以经常使用化学清洗。

B. 什么叫化学清洗

化学清洗是特指某一容器或管道中,通过加温加压,生成某些固体性物质,影响回容器的安全性或管道的堵塞答,此时就需采用相应的化学溶液对容器或管道内进行"化学清洗"化学清洗的目的是清除容器或管道中的固体物质,采用化学清洗工程具有一定的操作技术性,不具备一定技术的非工作人员是不能随便采用化学清洗工程工作…。一杰华粼

C. 除垢剂配方的主要成分是什么 除垢剂该如何使用

除垢剂对于我们来说并不陌生吧，它就是一种清楚污垢的化学物质，在不少地方都会应用到，如生活电器产生的污垢、工业生产中产生的污垢、电站锅炉，污水处理循环管道，冷凝器，中央空调，深井泵，加热夹套等设备，几乎都会用到除垢剂来清洗。除垢剂在我们的生活中是如此得重要，并且具有如此神奇的去污功能，那么它的主要成分是什么?有哪些优点?又是如何使用的呢?带着这一系列的疑问，我们一起往下看看。

除垢剂配方-除垢剂的主要成分

除垢剂的主要成分都是弱酸，HAC(乙酸)是一种无三废(无毒无污染无腐蚀)的绿色有机高分子化合物，HAC中含有黄HAC、核酸等多种有机成份，HAC的水溶性极好，对水中的Ca、Mg、Fe、等金属离子络合和螯合能力极强，它在锅炉和循环冷却水处理过程中，对Ca、Mg络合、螯合作用形成较细的、粘度小、流动性增强的水渣随排污排除，从而有效的避免水垢的形成。在碱性条件下，在锅炉金属热面上形成HAC有机保护膜，起缓蚀作用，还可渗透到水垢和金属结合面上，与钙、镁盐发生复分解作用，降低老水垢与金属接触面的附着力而使老垢脱落。加药后的水呈茶色，因此，还可以防止热水锅炉人为失水。在锅炉、循环冷却水系统防垢，防腐蚀橡轮(氧腐蚀)、杜绝人为失水，除垢效果良好，经济安全可靠。

除垢剂配方-除垢剂的优点

操作简单：利用现有的设备与技术人员就可以操作。

不会堵塞：在清洗过程中，药液与垢发生化学反应，能促使水垢溶解到药液中，不会产生成片脱落，不容易造成堵塞现象。

节省时间：最快的只需要数小时，最梁镇信多24小时。

节约费用：比其它清洗费用下降50%以上。

腐蚀率低：对黑色金属、有色金属的清洗，缓腐蚀率达99%以上。

用量：5%～8%;按清洗部位的容积计算(每立方水添加50kg～80kg)。清洗时PH值保持在1～1.5左右，如PH值达不到1～1.5，应继续添加药剂。

除垢剂配方-除垢剂的使用方法

1、每件25kg药剂中含有1小袋400克缓蚀剂。在使用时先将小袋缓蚀剂取出投入清洗设备中用循环泵打水循环(用几包除垢剂，就加几包缓蚀剂，缓蚀剂必须先放入)水温30℃～50℃，不大于60℃。

2、清洗时间一般为12～24小时左右，可根据结垢情况适当进行增减。

3、设备清洗时，要打开放气孔，防止气阻。

4、如果在清洗过程中药液PH值一直处于1～1.5左右，即表示除垢已结束。

5、清洗结束后，排尽清洗液。然后用水将管道逐根冲洗，检查是否有堵塞现象，如原有堵塞用人工或管道疏通机疏通，保证每根管子畅通，保证设备正常运行。

除垢剂只所以具有如此神奇的去污功能，其实跟它的成分是分不开的。我们都知道除垢剂是一种化学药剂，一般有多种组分配合而成，因此每一种组分都是按照严格的比例与标准来配合的。通过上面的旅链介绍，我们了解到除垢剂的主要成分有弱酸，它能通过化学反应来溶解污垢中的金属物质，这样就达到去除污垢的目的。另外有关其优点和使用方法上文也有介绍，希望可以帮助到你。

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D. 工业水垢是什么，一般怎么处理

如果想到达不二次污染与节约成本可以考虑以下方式；
化学式水处理技术虽然对钙及其他盐类的处理效果较好，但在解决腐蚀及微生物等问题方面受到局限（其原因在于：从技术角度几乎不可能做到使化学药剂在复杂的管路系统中分布均匀），同时会伴有二次污染问题。 物理式水处理技术，无论是电磁式还是永磁均有一个共同的问题：效果不稳定。当流量不匹配或水温升高时其处理效果就会消失。太赫兹孚纳森水处理技术利用水本身作为各种作用振波的传导和存储介质，从根本上解决水处理的死角问题，做到即使在水不流动或很少量流动的情况下亦能有效。在理想的条件下，作用振波可在管路系统中发挥作用达数星期之久。孚纳森实业工业除垢除锈

E. 工业除垢剂的原理是什么旭升

在工业清洗领域中，用超声波清洗时会用到各种不同种类的除垢剂，而它们最大的相同点就是能溶解污垢。所以一般的超声波清洗都会选择这些溶解性除垢剂，而在这类溶剂中盐酸是应用范围最广的。通常情况下，超声波清洗中最主要的污垢就是铁的氧化物，这种污垢在溶解过程中还有氧化还原、络合和崩解、剥解作用。

以下是在超声波工业清洗中常用的几种溶解性除垢剂的清洗原理：

1. 盐酸：盐酸在超声波清洗过程中，不仅能和水垢的表层起溶解反应，还能渗入垢中与内层的垢起溶解反应。因此，用盐酸清洗碳酸盐垢时，反应进行激烈，清洗时间短，通常可在二到四个小时内结束清洗。

2. 氨基磺酸：在使用碳钢的锅炉和热交换器上可用盐酸为溶垢清洗剂，但是对于使用奥氏体钢的板式换热器、亚临界参数锅炉过热器和化工容器中的垢，使用磺基磺酸清洗比较安全。因为氨基磺酸是是超声波清洗中较稳定的固体，这是它较盐酸等液体溶垢剂的另一优越之处。

氨基磺酸是中等强度酸，它含有的氨基对钢铁有一定的缓蚀作用，因此相同浓度的氨基磺酸比盐酸侵蚀能力弱，在耐蚀能力弱的材料或晶间腐蚀敏感性强的材料清洗时可选用。

3. 硝酸、醋酸与磷酸：硝酸是超声波清洗中很好的酸溶清洗剂，这是由于所有的硝酸盐都易溶于水。硝酸对钢铁有钝化作用，对奥氏体钢无致脆作用，是其另一优点。在清洗不锈钢板式热交换器时可用它为酸溶除垢剂。