空壓機軟化水裝置

Ⅰ 硬水軟化方法有幾種

一、水的處理：硬水的軟化
1．沉澱法：用石灰、純鹼處理，使水中Ca2+、Mg2+生成沉澱析出，過濾後即得軟水，其中的錳、鐵等離子也可除去。
拍困2．軟水劑
（1）Na3PO4： 3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO)4↓+3Na2SO4
（2）六偏磷酸鈉： Na4[Na2(P03)6]+Ca2+→Na4[Ca(P03)6]+2Na+
（3）胺的醋酸衍生物（EDTA）：與Ca2+、Fe2+、Cu2+等離子生成螯合物
3.離子交換法：
（1）原理：用無機or有機物組成一混合凝膠，形成交換劑核，四周包圍兩層姿賀洞不同
電荷的雙電層，水通過後可發生離子交換。
陽離子交換劑：含H+、Na+固體與Ca+、、、、、、、、Mg2+離子交換
陰離子交換劑：含鹼性基因，能與水中陰離子交換
（2）常用交換劑：
a.泡沸石：水化硅酸鈉鋁
Na2O·Z+Ca(HCO3)→CaO·Z+2NaHCO3
Na2O·Z+CaSO4→CaO·Z+Na2SO4
b.磺化煤：
2Na(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4
2H(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4
c.離子交換樹脂
4．電滲析法：
用直流電源作動力，使水中的離子選擇性地透過樹脂交換膜而獲得軟水。
5．磁化法：
使水流過一個磁場，鈣、鎂鹽類分子間引力減小，不易產生堅硬水垢
水的硬度是由什麼引起的：
水的硬度是由碳酸氫鈣或碳酸氫鎂引起的，這種硬度叫作暫時硬度。這種水經過煮沸以後，水裡所含的碳酸氫鈣就分解成不溶於水的碳酸鈣，水裡所含的碳酸氫鎂就生成難溶於水的碳酸鎂沉澱。這些沉澱物析出，水的硬度就可跡枯以降低，從而使硬度較高的水得到軟化。
水的硬度是由鈣和鎂的硫酸鹽或氯化物引起的，這種硬度就叫作永久硬度。永久硬度不能用加熱的方法軟化。天然水大多同時具有暫時硬度和永久硬度，因此，一般所說水的硬度是指上述兩種硬度的總和。

二、壺的處理：
使用 食醋 浸泡 一段時間後 白色沉澱會逐漸消失

地下水由於水中含有大量的鈣鎂離子，由於鈣鎂離子形成的鹽不溶於水或微溶於水的，所以在鍋里燒煮後，他不會隨著 水分蒸發，在水燒開的情況下，隨著水的翻滾，漂浮在鍋的邊緣，形成了白色的泡沫，如果將鍋內的水燒干，鈣鎂鹽會沉澱在鍋底，狀態時粉末或結塊，在日常生活中沒事情，如果是鍋爐內出現了鈣鎂離子鹽沉澱，不但會影響鍋爐的傳熱效果，浪費能源，更甚者會出現鍋爐的爆炸，所以，對鍋爐補給水，我們一定要進行軟化過濾和純化處理，除去水中的鈣鎂離子，防止鍋爐結垢或結塊。
防止鍋爐結垢，最簡單的辦法就是軟化，一般用在中低壓鍋爐，鍋爐軟化裝置又稱為鍋爐軟水器，主要是通過鈉離子交換樹脂交換水中的鈣鎂離子，將鈣鎂離子交換到樹脂上，如果樹脂飽和了，經過氯化鈉再生，然後將樹脂上鈣鎂離子交換下來排出，樹脂經過再生後，又可以進行軟化工作，鍋爐軟水器有全自動鍋爐軟水器和手動鍋爐軟水器，全自動軟化水設備一般在小型的軟化水設備，全自動軟化水設備分時間型和流量型軟水器，時間型主要定時進行反洗，再生，清洗。流量型是處理設定流量後進行反洗，再生，清洗。控制頭是全自軟化水設備的核心部分，控制頭有美國品牌的fleck和阿圖祖，國產的有潤新控制閥。然而大型的軟水器一般採用手動的。

Ⅱ 全自動軟化水設備zdf-12什麼意思

全自動軟水器特點
穩定精確的運行，軟水器由機械式流量計，或機械式計時器啟動工作程序，通過微電機驅動全部程序控制裝置，完成水質軟化及樹脂再生的自動化控制，由於運行全過程採用機械控制，設備運行穩定精確，使用時只需定期加入再生劑，即可在程序控制下連續工作和供求。
1、先進獨特的集成閥控制：
由閥體、閥芯、密封圈、分隔體組成的活塞或閥板式集成控制閥，結構獨特，選材精良，且水力學性能良好，閥體堅固，無滲漏，閥芯表面塗有聚四氟乙烯作保護層，閥體工作時摩擦阻力小，且耐磨損。
2、優質理想的罐體設計：
罐體為纏繞式玻璃鋼或採用PE材料機制加工而成，耐壓、耐酸、耐腐。
3、高效低耗：
連續工作，自動控制，設備運轉快，使用率高，再生採用射流原理，無需鹽泵，用鹽量控制精確，減少人為誤差，降低鹽耗。省時省工，安裝方便，操作簡單，程序控制，無需專人操作。

Ⅲ 上海軟化水裝置停機時應該怎麼維護

軟化水設備的使用要注意，在每次停機時，不能在短周期內停機，應同時停機停水。並且配電盤與設備本體已裝在一起，若使用單位有條件，可把配電盤與本體分離。配電盤另掛放在固定處，但接線號不能接錯。除上所述外，軟化水設備的使用要注意以下幾點。
1、設備每年檢修一次，鹽罐外表上下底板刷油漆保護，對交換柱應揭開上法蘭檢查樹脂層高度，本設備的樹脂裝填率(樹脂層高/交換柱高×%)為85%-90%，不夠時應添加，其他視情況進行檢修。
2、時間繼電器，工作時不要調整，維修擦洗設備時，須切斷電源，並要防止電機，配電盤、限位開關進水。
3、原水水質條件應符合一般鈉離子交換水處理設備的要求。
4、設備安裝在室內，為防止樹脂凍壞和零部件銹蝕，電氣短路故障，環境溫度宜在零度以上，且無蒸汽，比較乾燥干凈之處。
5、設備就位後，對所有的固定螺栓，特別是固定電機螺栓及配電盤內外接線螺栓、限位開關螺栓應重新緊固一遍，配電盤外殼應接地。
6、旋轉閥上扳杠固定塊上下螺栓不能松動，交換柱不能撞擊。
7、操作時，同時供水供電，停運時，亦水電俱關。
8、經常保持設備清潔，加油部分不要缺油，運行時注意不要觸及皮帶輪，以免發生事故。
9、設備停用超過半個月，排廢水尼龍管抬高至交換柱上，使它不排水為止，長期不用時應對鹽罐和閥體內的剩餘鹽液進行清洗。並對旋轉閥及各傳動部位加潤滑油，嚴禁設備生誘，夏天和霉季停機超過半月，應開動機器一、二個小時，以防樹脂罐內微生物霉變。重新啟動時，先用手扳動皮帶輪，使旋轉閥轉動數次，然後通電，排水管放回原位。
10、對於含泥沙量較大的水質，在軟化前進行沉澱後再進機。

Ⅳ 軟化水裝置不能再生,怎麼辦

A 電源系統出現故障 A 保證電路完好，檢查保險絲、插頭及開關
B 定時器有毛病 B 重調定時器
C 電源中斷回 C 重調當答天的時間
這方面比較出類拔萃的是，長沙濱瑞，專業，希望我的回答對你有幫助！

Ⅳ 軟化水裝置操作方法

軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

Ⅵ 常見鍋爐軟化水設備的故障問題有哪些

鍋爐軟化水設備是針對鍋爐結垢而推出的一種原水預處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析：
在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
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在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
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⒈新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；是否忘記裝O形密封圈；O形密封圈是否破損。
b 中心管上破損，有裂紋。
c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e 進出水口接反。
⒉在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：給水壓力過低；上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重；廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢；樹脂層內雜質太多；吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；射流器中有異物；空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞；射流器選型偏小。

Ⅶ 陝西寶雞20立方水冷式空壓機循環水怎樣安裝 有安裝圖更好

1.安裝場所的選定

空壓機安裝場所的選定是最被工作人員所疏忽，往往空壓機購置後就隨意找個地方，配管後隨即使用，根本無事前的規劃。殊不知如此草率的結果，卻形成了日後空壓機的故障，維修困難與空氣品質不良等後果，所以適當的安裝場所是正確使用空壓機系統的先決條件：

(1)選擇通風良好的寬闊場所，以利於操作、保養和維修時所需的空間和照明，大型空壓機最好具備起吊設備。

(2)選擇空氣濕度低、灰塵少，空氣清新且通風好的場所，避免水霧、酸霧、油霧，多粉塵和多纖維的環境。

(3)按照GB50029－2003《壓縮空氣站設計規范》的要求，壓縮空氣站溫度控制在0-46℃之間。

(4)當空壓機吸氣口或機組冷卻風吸風口設於室內時，其室內環境溫度不應大於46℃。

(5)如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備，以保證空壓機系統潤滑油和濾材的使用壽命。

(6)對於單獨的壓縮空氣站，宜設檢修用起重設備，其起重能力應按空壓機組最重部件確定。

(7)預留通道和保養空間，按照GB50029－2003《壓縮空氣站設計規范》的要求，空壓機組與牆之間的通道寬度按排氣量大小為0.8～1.5m的距離。

2.壓縮空氣管路配管應注意的事項

(1)主管路配管時，管路須有1°～2°的傾斜度，以利於管路中冷凝水的排出。

(2)配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時最好選用比設計值大的管路，

(3)支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結水下流至工作機械中或者迴流至空壓機中。

(4)管路不要任意縮小或放大，管路需使用漸縮管。若沒有使用漸縮管，在接頭處會有擾流產生，產生擾流則會導致大的壓力降，同時對管路的壽命也有不利影響。

(5)空壓機之後如果有儲氣罐及乾燥機等凈化緩沖設備，理想的配管順序應是空壓機＋儲氣罐＋乾燥機。儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再導入乾燥機，則可減輕乾燥機負荷。

(6)若空氣使用量很大且時間很短，最好另加裝一儲氣罐做為緩沖之用，這樣可以減少空壓機加泄載次數，對空壓機使用壽命有很大的益處。

(7)管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類。

(8)理想的配管是主管線環繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，可以減少壓降。除此之外，在環狀主管線上應配置適當的閥組，以利於檢修時切斷之用。

(9)多台空壓機空氣輸出管道並聯聯網時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。

3.空壓機的基礎

空壓機的基礎應建立在硬質土壤上，不需要固定，在安裝前將基礎水平面抹平，以避免振動發生。如裝在樓上，須做好防振措施，否則振動傳至樓下或產生共振現象，極易對空壓機與建築物造成危害。一般螺桿空壓機的振動速度值在11.2mm/s（皮帶傳動）和7.1mm/s（聯軸器傳動）以下，可以不做特殊的基礎，建議砌一個高約100mm，長寬略大於空壓機底面積的平台地基，以利於排污。

4.冷卻系統

水冷式空壓機冷卻用水的水質標准，應符合GB50050《工業循環冷卻水處理設計規范》的規定。當企業內部有軟化水可以利用，且系統又經濟合理時，系統內的循環水可採用軟化水。主要是避免水中的鈣、鎂等離子在冷卻器中因高溫而起化學反應，最後在冷卻器中結成水垢，從而影響冷卻器的冷卻效率。冷卻水水壓一般在0.15～0.4MPa之間，冷卻水出口溫度應保持在大於入口溫度6℃～10℃之間。其冷卻水進水管道應安裝過濾網，且進出水管道需分別安裝壓力表、溫度計和截止閥。

風冷式空壓機須注意其通風環境，不得將空壓機置於高溫機械的附近或通風不良的封閉空間內，以免導致排氣高溫而停機。若放置在一封閉空間中使用，須加裝進、排風設備，進風口設在機房的下部，排風口設在機房的上部，以利於冷空氣循環。一般而言，其進、排風風量須大於空壓機散熱排風量。

5.電力系統

空壓機配電時，須保證電源電壓的正確性。依據所使用空壓機的功率大小，選擇正確的電源線線徑，不得使用小的電源線，否則電源線會因負荷過高產生高溫而燒毀。電源線須採用多股銅芯電纜，三相四線制其中一相為接地線。

空壓機最好單獨使用一套電力系統，尤其要避免與其他大的電力消耗系統並聯使用，否則可能因過大的電壓降或三相電流不平衡，而造成空壓機主電機過載而停機，大功率空壓機尤其須注意。且供電網路負荷應均勻，電壓波動在±5％內，三相電壓不平衡允許在±1％。配電櫃至空壓機的供電電纜中間不能有連接點。

依據空壓機的功率大小選擇適當的空氣開關，以維護電力系統與維修保養的安全。

電力系統的接地線應確保架設，而且接地線不可直接接在壓縮空氣輸送管或冷卻水管上。

6．附錄

1kW相當於2安培額定電流，1平方毫米銅線可以通過4～6安培電流。

常用電線（橡皮銅線）規格（芯數×截面mm2＋芯數×截面mm2）

3×10＋1×6、3×16＋1×10、3×25＋1×10、3×35＋1×10

3×50＋1×16、3×70＋1×25、3×95＋1×35

低壓380V變壓器支承容量是3倍的電機額定容量，高壓6000V變壓器支承容量是2倍的電機額定容量。

管道的經濟流速：

工業供水<0.8MPa1.5～3.5m/s

壓力回水0.5～2m/s

壓縮空氣0.1～0.6MPa10～20m/s

0.6～1.0MPa10～15m/s

1.0～2.0MPa8～10m/s

GB50050-95《工業循環冷卻水處理設計規范》中的水質標准

項目單位要求使用條件允許值

懸浮物mg/l根據生產工藝要求確定≤20

換熱設備為板式、翅片管式、螺旋板式≤10

PH值根據葯劑配方確定7.0～9.2

甲基橙鹼度根據葯劑配方及工況條件確定≤500

Ca2+根據葯劑配方及工況條件確定30～200

Fe2+＜0.5

Cl-碳鋼換熱設備≤1000

不銹鋼換熱設備≤300

Ⅷ 軟化水系統的組成及樹脂再生

漂萊特A600DL樹脂在軟化水處理當中起到重要作用，由於其無色、無味並具備良版好的耐熱性和耐候性權能，廣泛用於衛生用品、食品和醫葯等高附加值產品包裝的黏接熱熔膠等方面。

軟化水系統工藝方法

軟化系統就是採用漂萊特陰陽離子樹脂對水進行軟化，主要目的是讓陽樹脂吸附水中的鈣、鎂離子(形成水垢的主要成分)、降低水的硬度，並可以進行樹脂再生，循環使用。全自動軟水器是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，並採用時間、流量或其它感應器等方式來啟動再生。

樹脂軟化系統的組成

樹脂軟化裝置是採用離子交換原理，去除水中鈣、鎂等結垢離子，通常由控制器、樹脂罐、鹽罐組成的一體化設備。其控制器可選用自動沖洗控制器，手動沖洗控制器。自動控制器可自動完成軟水、反洗、再生、正洗及鹽業箱自動補水全部工作的循環過程。樹脂罐可選用玻璃鋼罐、炭鋼罐或不銹鋼罐。鹽罐主要裝備鹽可用於樹脂胞和後再生。

因此這些關於軟化水系統採用漂萊特C120E樹脂實際應用價值的核心技術，不僅填補了國內此項技術研究的空白，而且對於保護特色技術，推動軟化水系統技術發展，並增強樹脂在各水處理行業競爭力中堅實技術基礎。
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