㈠ 純化水加氫氧化鈉多少
問題一：純化水加葯氫氧化鈉比例 沒有特定比例，因為他是根據水中二氧化碳量決定的，而這個量又是不確定的
如果你有PH在線檢測儀，就是調到8~8.4之間
如果沒有，那就反復試，直至電導最好
問題二：制備純化水時過OR膜後加氫氧化鈉是為什麼？請詳細說下 謝謝 二氧化碳能微量溶於水，以兩個狀態存在，一個是二氧化碳+水分子形成碳酸（這是個動態平衡狀態），一個是以二氧化碳氣體狀態溶於水
而RO膜不能去除氣體，因此氣體形式溶於水的二氧化碳就到了RO膜後，到了RO後，因為水中碳酸量下降，部分氣體二氧化碳又轉化成碳酸，這時候水的電導率就會升高，PH會降得很低
而在水中加上氫氧化鈉，氫氧根離子就會與碳酸反應，最後得到碳酸氫鈉和水分子，這個過程中，氣體二氧化碳不斷轉化成碳酸，又不斷反應，等於變相把水中的二氧化碳反應掉了
這樣的產水中沒有二氧化碳，也不會產生碳酸，因此PH值比較正常，電導也不會升高
問題三：1kg氫氧化鈉配製成2%的氫氧化鈉需加入多少純化水 49kg純化水
問題四：純化水加葯箱加氫氧化鈉如何加 一般在一級反滲透後設置PH檢測儀表，連鎖加葯裝置自動添加。
問題五：純化水系統管路清洗選用多少濃度的氫氧化鈉 看清洗效果
2%-10%可以調整
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問題六：7.5kg恩諾沙星用多少氫氧化鈉和純化水能溶解 二氧化碳能微量溶於水兩狀態存二氧化碳+水形碳酸（態平衡狀態）二氧化碳氣體狀態溶於水 RO膜能除氣體氣體形式溶於水二氧化碳RO膜RO水碳酸量降部氣體二氧化碳轉化碳酸候水電導率升高PH降低 水加氫氧化鈉氫氧根離與碳酸反應碳酸氫鈉水程氣體二氧化碳斷轉化碳酸斷反應等於變相水二氧化碳反應掉 產水沒二氧化碳產碳酸PH值比較電導升高
問題七：二級反滲透純化水生產中所加的氫氧化鈉怎麼配 配葯濃度要看你的設備制水量大小和加葯泵量程以及加葯量來定的，主要目的調節二級進水PH，使二級反滲透產水電導更加穩定，如果你的一級反滲透產水電導率在10以下，調節好二級反滲透進水PH，二級產水可控制產水電導率在1以下。
問題八：反滲透誰水處理中為什麼要加氫氧化鈉 如果單單針對RO系統的話，那就是為了出去含硼、硅等離子，這兩個尤其是硅在半導體行業有很嚴格的控制，他們在偏鹼性的能被RO膜有效出去。
當然在純水、超純水系統中，前處理也會進行PH調整（葯劑包括液鹼鹽酸），後期的混床再生也會用到液鹼鹽酸
問題九：一噸純水加多少氫氧化鈉PH為11 PH為11時，氫氧根離子的物質的量濃度應當為0.001M。
一噸純水為1000升，在不考慮體積的微小變化的情況下，應當加1摩爾氫氧化鈉，即加40克氫氧化鈉。
㈡ 配製1mol/LHCl溶液時,為什麼將量取的濃hcl首先轉移至已加入少量純化水的小燒
歸根結底，濃鹽酸有揮發性，要想減少誤差，就要盡快把濃鹽酸盡快溶於水，要知道鹽酸對水溶解度非常大。
㈢ 配製1mol溶液時為什麼講量取的濃Hcl首先轉移至已加入少量純化水的小燒杯中稀
主要原因是濃鹽酸具有比較強的揮發性。所以如果測量的時間比較長的話，鹽酸中的氯化氫會會發有所損失。所以先在小燒杯裡面加一些蒸餾水，把鹽酸進行稀釋，就可以減少揮發的損失了。
㈣ 為什麼濃氯化氫要加入少量純化水稀釋
這是因為，濃氯化氫，它的性質，能量，要必須符合自己的性質配比，一定要加入。蒸餾水或者純凈水。這樣才能保證它的稀釋，更加安全。操作的時候一定要格外注意。規范的流程。
㈤ 配製一摩爾每升鹽酸溶液,為什麼將量取的弄鹽酸首先轉移至已加入少量純化水的
主要原因是因為濃鹽酸的揮發性非常嚴重，所以時間長了以後會讓氯化氫受損，為了這個原因，所以先加入一些純化水把它稀釋。
㈥ 淺談葯用純化水制備系統的設計:制備純化水的方法有
摘 要:制備出符合GMP標準的葯用純化水是制葯生產的首要保障,兩級RO+EDI的制水方式滿足了現今生產用水需要。本文對二級RO+EDI的系統設計進行了簡要介紹。關鍵詞:葯用純化水 制備 設計
中圖分類號:R658 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)07(a)-0195-01
葯用純化水對醫葯生產影響深遠,由於它在葯物生產中不僅作為清洗劑還同時作為原料參與生產,所以純化水水質的優劣直接影響葯物產品的質量。因此,制備出符合制葯用水要求的純化水是生產合格葯品的首要保證,葯用純化水系統的設計又是所有一切的先決條件。因此,本文對純化水制備系統設計進行簡要分析。
1 純化水制備系統概述
隨著科學技術的長足發展,純化水制備系統也有了很大改觀,其處理技術先後經歷了蒸餾法、離子交換技術、膜分離、反滲透(RO)和電法去離子(EDI),其設備也由單台制備機組發展到一整套完整的模塊化制備流程。由於世界范圍內對葯物安全問題關注度日益提高,各國葯典對制葯用水的質量標准和用途都有了明確的定義和要求,為與國際接軌,嚴謹制水系統,現今純化水制備過程多採用當今主流的二級RO+EDI的制備工藝來滿足生產用水要求,力保產出符合各國GMP需求的水質。
擾伍2 純化水制備系統的設計
由符合一定要求的飲用水到制備出符合葯典標準的純化水,整個制備流程可由預處理、初級除鹽系統和深度除鹽系統三部分組成。
2.1 預處理
預處理是制備純化水的第一步,其主要功能是在保證不同進水情況下,去除水中微生物及化學物質,使兩級RO系統獲得一個穩定、合格的的進水水質,其主要包括:多介質過濾器、活性炭過濾器和軟化器。
2.1.1 多介質過濾器
多介質一般由石英砂或者無煙煤為濾料,二者按粒徑大小,由上到下填充於過濾器內,截留水中的大顆粒、懸浮物、膠體及泥沙等,使SDI值＜5,出水濁度＜1,保證達到後續進水要求。隨著設備的持續運轉,壓差將不斷升高,以3～10倍流速的清潔原水反沖洗可以去除濾料沉積物,降低過濾器壓力,濾料得以再生。
2.1.2 活性炭過濾器
過濾介質通常由顆粒活性炭如椰殼炭、無煙煤等構成的固定層,不僅可以有效吸附水中的部分有機物(吸附率約為`60%左右),同時由於大量平均孔徑在2mm～5nm的微孔和粒隙,使活性炭吸附表面積能達到500～2000m2/g,對水中的殘余余氯離子有很強的脫氯能力,其次還能有效除去水中臭味、色度,以及殘留的濁度。綜合處理後,應保證出水余氯＜0.1ppm,SDI≤4。由於活性炭內部表面積大,流速緩慢,微生物易於滋生。為保證活性炭的吸附活性,應定期採用巴氏消毒控制微生物污染。
2.1.3 軟化器
原水中的硬度主要由Ca2+、Mg2+組成,如在RO膜表面結垢,將堵塞反滲透膜,影響水的通量。衫逗因此,為防止鈣鎂鹽的沉積結或李賣垢,目前軟化器使用鈉型陽離子樹脂,利用樹脂中可交換的Na+將水中的Ca2+、Mg2+交換出來,使原水軟化成軟化水,降低水的硬度,提高後續反滲透膜的使用壽命。生產中,軟化器通常用一備一,利用PLC自動控制,完成樹脂的轉換和吸鹽再生。
2.2 初級除鹽系統
兩級RO系統作為初級除鹽,是整個制備過程的主要脫鹽設備,它主要包括膜保安過濾器、高壓泵、NaOH加葯箱,兩級RO裝置。
2.2.1 膜保安過濾器
預處理階段的小顆粒濾料由於泄漏的原因可能會隨管路進入反滲透單元,從而阻塞反滲透膜,膜保安過濾器作為原水進入除鹽系統的最後一層過濾屏障,能濾除原水中粒徑≥5μm的微粒,為後續除鹽系統提供可靠水源。因此,膜保安過濾也稱精濾。
2.2.2 高壓泵
反滲透需在較高的壓力作用下才能使原水從濃溶液側向稀溶液側流動,高壓泵就為該系統提供了這樣的穩定動力源,保證了二級RO系統持續不斷的穩定運行。由於高壓泵的持續運轉,宜配備高低壓保護及過熱保護,防止泵的損壞。
2.2.3 NaOH加葯箱
溶解於水中的二氧化碳會使純化水電導率變大,對於兩級RO系統,NaOH加葯箱放置於一級反滲透之後,用於調節一級出水pH值,使水中CO2氣體分子在鹼性環境中轉換成CO32-離子溶解於水中,增加二級脫鹽效果。
2.2.4 兩級RO裝置
兩級反滲透過程是一種物理除鹽過程,它利用半透膜的選擇透過性,使原水中的水分子在壓力作用下由濃溶液側向稀溶液側流動,經匯聚後進入後續EDI單元;而原水中的微生物、內毒素、膠體和各種鹽類被截留下來,隨濃水排放,系統脫鹽率可達98%以上,排放的濃水收集後續可用做冷卻塔的補水或用於廠區綠化。
2.3 深度除鹽系統
EDI是兩級RO之後的深度除鹽,它是將電滲析和離子交換相結合的處理技術,利用陰、陽離子的選擇性透過膜,在外加電場的作用下,完成陰、陽離子的定向遷移,達到深度除鹽目的,制備出的純化水電阻率可達15MΩ·cm以上。在整個除鹽過程中,系統藉助持續電解出的H+和OH-進行樹脂再生,而不藉助酸、鹼試劑,保證了制備過程的連續、穩定、無污染。
3 結語
綜上,兩級RO+EDI的純化水制備方式為葯物生產提供了符合GMP標準的純化水,並且整個制備過程節能、環保,符合當今葯用純化水制備的發展趨勢,為葯物生產提供了更好的保障。
㈦ 在工業純水的製作過程中，純水機中的加葯裝置裡面加的是什麼葯水,是阻垢劑嗎
純水機多使用反滲透，葯水可能是阻垢劑為主要成分
㈧ 配置鹽酸時 為什麼要轉移至加入少量純化水的燒杯中稀釋
高濃度鹽酸溶液，容易揮發出HCl氣體，提前加入一些純化水，想讓揮發出來的氣體少一些，以防人體呼吸系統吸入過多。
㈨ 純化水不純,含有少量被測物質屬於什麼誤差
試劑誤差
試劑誤差屬於系統誤差
指由於所用蒸餾水含有雜質或所使用的試劑不純所引起的測定結果與實際結果之間的偏差叫做試劑誤差。
㈩ 工業純水設備日常怎樣維護保養
工業純水設備日常維護保養介紹：
1、濾芯
注意及時更換濾芯。防止濾芯堵版塞或污染，影響權預處理效果。
2、故障
有故障及時解決。工業純水設備在運行過程中，如果出現故障，應當及時檢修維護，以免小問題變成大麻煩。
3、反滲透膜
反滲透膜需要及時清洗，一般情況下設備會自動清洗反滲透膜，個別特殊情況才需要手動清洗。清洗期間反滲透膜元件不產水，使清洗水流沿膜片表面平行高速流動，將沉積在膜表面的污染物完全清洗出系統，徹底排除管路內滋生細菌的可能，提高反滲透水的出水質量。