純水泥漿試件

① 水泥試驗操作步驟

1. 試件成型

（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應塗黃油，緊密裝配,防止漏漿。內壁均勻刷一層機油。勿使機油塗刷過多。

（2）水泥與標准砂的質量比為1:2.5。水灰比按不同品種確定，硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥為0.44 ；火山灰水泥,粉煤灰水泥為0.46。

（3）每成型三條試體需稱量的材料及用量。

（4）膠砂攪拌時，先將稱好的水泥與標准砂倒入拌鍋內，開動攪拌機。拌和5s後徐徐加水，30s內加完，自開動機器起攪拌（180士5）s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

（5）在攪拌膠砂的同時，將試模和下料漏斗卡緊在振動台檯面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝人下料漏斗中，開動振動台，膠砂通過漏斗流入試模的下料時間應為20～40s(下料時間以漏斗三格中的兩格出現空洞時為准)，振動（120士5）s停車。

（6）振動完畢,取下試模、用刮刀輕輕颳去高出試模的膠砂並抹平。接著在試體上編號，編號時應將試模的三條試體分在兩個以上的齡期內。

（7）試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等需用濕布擦乾凈。

② 砂漿試塊送檢要幾組幾塊，尺寸多少

水泥砂漿試件尺寸為：70.7mm×70.7mm×70.7mm；水泥砂漿的每組試件數量為：3塊；按檢驗批留置組數；

在砂漿攪拌機出料口隨機取樣製作砂漿試塊，同盤砂漿只應製作一組（一組為3個70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件）標准養護試件。

驗收批的預拌砂漿、蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，抽檢可為3組。

在砂漿攪拌機出料口或濕拌砂漿的儲存容器出料口隨機取樣製作砂漿試塊（現場拌制的砂漿，同盤砂漿只應作1組試塊），試塊標養28d後作強度試驗。預拌砂漿中濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。

(2)純水泥漿試件擴展閱讀：

砂漿試塊強度測定：

立方體試件以3個為一組進行評定，以三個試件測值的算術平均值的1.35倍作為該組試件的砂漿立方體試件抗壓強度平均值（精確至0.1MPa）。

當三個測值的最大值或最小值中有一個值與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大值和最小值一並舍除，取中間值作為改組試件的抗壓強度值；如果兩個值與中間值的差值均超過中間值的15%時，該組試件的實驗結果無效。

砂漿試塊強度的合格標准：

1、同強度等級試件的平均強度不低於設計強度等級。

2、任意一組試件的強度最低值不低於設計強度等級的75%。

3、實測項目中，砂漿試塊強度等級評為不合格時相應分項工程為不合格。

③ 水泥漿試件及強度有何要求

水泥漿試件應在壓漿地點隨機抽樣製作。水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求，對壓漿後28d內需要移動的構件，應在壓漿地點隨機抽樣製作同條件養護水泥漿試件，移動構件時，水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求，當設計無要求時，水泥漿的抗壓強度應大於設計強度的75%。

④ 純水泥試塊咋么做，有什麼規范要求（主要是橋梁張拉之後需要注漿，圖紙沒具體說明要多少強度一般怎麼做）

水泥試塊做法和混凝土的一樣，我以前使用的是100*100的模盒，你們哪兒要用多大的回請詢問材料檢測答中心。

流程是這樣的：

設計總說明那張圖紙上會有對灌漿材料的強度要求，如果沒有一般採用M30即可；根據水泥漿的強度要求去材料實驗室出具配比報告，此時要特別提醒實驗室配比裡面要有減水劑和膨脹劑的成分，要不你施工的時候會出麻煩。按照配比製作注漿材料，注漿，製作試塊，同體養護試塊，達到強度後去實驗室檢測即可。