純水微生物限度超標的原因

㈠ 為什麼純化水會生長細菌

這是原料與設備以及是否規范操作的問題。
純化水儲存周期不宜大於回24小時，對儲答罐要定期清洗、消毒滅菌，並對清洗、滅菌效果驗證。根據GMP標准要求，純化水微生物限度：細菌、黴菌和酵母菌總數每1ml不得過100個。所以，長時間存放會長菌。
另外，水系統常見的微生物限度突然升高原因有以下三點：
1、原水水質發生變化。
2、純化水設備預處理工藝性能下降。
3、反滲透膜功能下降。

㈡ 求助：關於純化水細菌超標的問題

首先需要鑒別是來哪自里出了問題,所以光檢測儲罐、總送和總回是不夠的,還需要檢測產水或一級RO膜出水的微生物,甄別是否為RO出現問題；其次總回比儲罐及總送微生物限度低是由於精密過濾器過濾的原因,差異較大說明RO出現的問題的可能性較大；另採用巴氏主要是控制微生物,最好採用次鹼洗,然後平時定期採用巴氏消毒。如果電導率小於2的話一般實際水中的細菌不會超標的.所以確認設備本身沒有被細菌污染的情況下,首先要考慮的問題就是取樣的方法。可以先用酒精塗滿接水口的四周,然後點燃。這樣細菌、殘留酒精都沒有了,再用無菌瓶取樣.在兩小時內送往實驗室做檢測。
檢查：
① 取樣裝置容器有沒有被污染
② 取樣的操作過程是否被污染
③ 取樣回檢驗室的路途有沒有被污染
④ 檢驗過程有沒有被污染
⑤ 培養過程有沒有被污染

㈢ 自來水為什麼出廠水余氯結果很高，但微生物指標超標

兩種可能：
1、微生物真的超標：余氯和微生物沒有絕對的反比例關系，氯消毒水平有限，對於一般的微生物可以處理，對於有些微生物是沒有殺菌效果的（不過這種微生物不是很常見）
2、余氯檢測結果不對

㈣ 我廠純化水系統R0清洗後中間水箱和RO微生物超標怎麼辦，是哪裡出問題了，電導都很低

電導率合格微生物來超標，電導率源合格亞硝酸鹽超標這兩種情況都是二次污染的表現，解決這個問題要做到：
1、系統的清潔，用氫氧化鈉清洗一下膜的系統
2、消毒，用消毒液消毒系統
如果系統的設計清洗系統達不到的話，要拆下來進行離線清洗和消毒。如果還不行那就只能改造管道了。

㈤ 為什麼純化水系統微生物限度不好

可能的原因很多
設備超標
3D不合格
設備停機不正確
沒有定期按時消毒滅菌
滅菌不徹底、效果不好

要根據你家實際情況來確認

㈥ 純凈水的影響因素

在我國，相關機構專門為此制定了一系列規定條文，並於1998年分別發布了GB17323-1998《瓶裝飲用純凈水》標准和GB17324-1998《瓶裝飲用純凈水衛生標准》。
純凈水受微生物污染的因素純凈水受微生物污染的因素是多方面的，但主要有三種因素。
1、純凈水生產部門不重視食品衛生工作，盡管制訂了有關的操作規程和制度，但監督的力度不夠，在生產過程中，各項規程和制度沒有得到落實和實施，我們在調查中發現有的廠具有現代化的廠房、先進的國外生產機器和完善的空氣凈化以及消毒設備，但生產的純凈水有時檢驗結果菌落總數每毫升為零，有時檢出幾個甚至幾十個，通過深入調查發現檢出細菌的批號是停產兩天後又開始生產時不按規定嚴格消毒造成的。存在這樣的現象經常造成產品的質量不穩定。李紅等報道，水處理終端過濾器和灌裝工人手是瓶裝礦泉水生產過程中微生物的關鍵污染環節。在純凈水生產的流程中，各個環節都有可能污染微生物，關鍵取決於生產人員的衛生意識和各種操作規程的嚴格執行程度。
2、生產工藝不合理、設施不完善，也是造成微生物超標的主要因素之一。採用水源不同，生產不同類型的純凈水的工藝流程不同，一般原則是在達到純化的前提下，流程越簡單越好，流程越短越容易控制產品的衛生質量。純凈水的工藝流程基本為水源→過濾→純化處理→臭氧混合消毒→灌裝→檢驗→入庫。這種工藝的優點是灌裝純凈水中仍余留臭氧，如果從瓶或蓋和灌裝間的空氣中帶入少量的微生物也可達到殺滅的目的，保持產品無菌。我們曾了解到有些廠家設備不完善或在純凈水經過臭氧混合消毒後不直接灌裝，而是通過貯水罐停留一定時間後再灌裝，結果通過檢驗發現細菌的存在。許榮年等報道，水灌裝入瓶前停留0.5～2 h，臭氧大約過了2～8個衰期，水中臭氧濃度大為下降，即使處理水本身無菌，但在灌裝入瓶時無法殺死因包裝物或灌裝間空氣重新帶入的殘留細菌。從以上理論認為，這種工藝流程，瓶和蓋及灌裝間一定要保證無菌，否則產品中一定有微生物存在，但在實際工作中是很難做到的。
3、技術水平低、對各種設備的性能似懂非懂，也是導致微生物污染的又一因素。我們在現場調查中發現，某些廠家的技術人員對有效殺滅微生物的臭氧發生器和控制微生物的設施了解很膚淺，盡管安裝上目前認為純凈水消毒效果最好的臭氧發生器和空氣凈化設備，但不能應用其有效的性能或在生產中發揮其最有效的作用，產品中經常檢出微生物。採用臭氧處理純凈水的基本原理是臭氧與水混合，並使其最終在水中濃度達到0.5 mg/L以滿足殺菌要求，根據此參數，企業應根據生產時實際的用量來推算臭氧發生器的應產臭氧量。
4、另外，還必須考慮實際生產時設備的實際可操作產量，如長時間使用後設備性能下降，應適當調節，並通過有效的測定；臭氧與水混合是否完全，最終是否能達到殺菌要求的劑量以及能維持的時間等，是能否達到殺滅強度的最基本因素。空氣凈化設備也是一樣，一些廠家不能正確地使用和維修以保證凈化設備的正常運轉和最佳的凈化效果。總認為安裝上了空氣凈化設備，凈化的空氣就是無菌的，產品肯定會合格，也沒有定期檢測空氣凈化的程度，以上現象反映出技術人員的技術水平直接影響產品的衛生質量。