純水溶劑樹脂合成

1. 用拋光樹脂怎麼制超純水

拋光樹脂用前須知

1. 拋光樹脂(HysenexTM UPM-100)是由高度純化、轉型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂混合而成，如果裝填和操作得當，在最初的周期中即可制備出電阻率大於18.0MΩ.cm和TOC小於10ppb的超純水，無需化學再生。

2. 樹脂開封後長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，從而影響產品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放於避光陰涼處，環境溫度以5-40℃為宜。

3. 在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質;影響運行工況。因此必須保證所有用於裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指「高純水」，即電阻率大於等於10MΩ.cm，同時TOC盡可能低於30ppb的水)，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過高純水清洗。

4. 如為換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須完全從樹脂容器中移去，樹脂容器內部清潔無雜質。

拋光樹脂更換及安裝程序

1.向樹脂罐中加水使液位高度在200-300mm或僅沒過底部布水管，以防止裝填樹脂過程中底部排水裝置受到沖擊。但如果設備尺寸較小而擬採用樹脂以漿水混合的方式填裝也可不必事先加水。

2.將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。裝填過程中注意以下事項：

• 禁止用任何機械泵轉移樹脂，許多類型的泵都會對樹脂造成損害或帶來一些污染。

• 樹脂裝填過程中，不要同時打開兩袋以上的樹脂。以最大限度減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質污染樹脂的可能性降到最低。

• 裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層面以上的水也會逐漸增加，如果水位高度高於樹脂層面300mm以上，必須將多餘的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現分層。但同時也需避免出現液位放乾的情況，這會使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。 一旦出現樹脂分層或形成氣栓的情況影響出水，可採用清潔的壓縮氮氣自罐底通入，使樹脂充分混合後即可再次通水使用。

• 當使用FRP桶作為樹脂罐時，應先將集水管留置於桶中再裝填樹脂(裝填過程中集水管上口適當封堵以免混入樹脂)，在裝填樹脂過程中應適時的調整集水管的位置以使最後能正常安裝上蓋。同時採用FRP桶作為樹脂罐時，如感覺上口口徑較小不好裝填時，可以使用漏斗式容器輔助裝填。

• 應對樹脂罐所使用的橡膠密封圈及集水器等零部件做好檢查，如有破損必須更換。如集水器出現裂隙堵塞或串片松動，應做排除。

樹脂裝填到位後，注入高純水使罐內充滿。最後封裝上蓋，並將管線連接到位。

3.樹脂裝填完成後，應完全浸泡在水中最少4小時。如果可能的話，最好浸泡過夜。

4.最後檢查各部件及管線連接無誤後，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個沖洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現場情況的不同，沖洗時間可能持續幾十分鍾到幾個小時。

2. 什麼是純水機樹脂 純水機樹脂特點有哪些

樹脂是一種有機聚合物，樹脂是製造塑料的原料，更為廣義的講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物就可以稱為是樹脂，合成樹脂主要是應用在工業方面，並且廣泛的應用在液體中可以對雜質進行分離和純化，具有吸附作用的有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。而所謂的 純水機 樹脂指的就是在 純水機 中應用的樹脂，雖然很多家庭已經使用上了純水機，但是對純水機樹脂卻了解甚少，純水機樹脂在純水機中扮演著怎樣的角色呢？
純水機中含有離子交換的樹脂主要是應對與深度除鹽，除去水中的無機物離子等雜質，使純水中的電阻率降低，降低到18.2MΩNaN的超純水要求。離子交換的樹脂帶有官能團，並且具有網狀結構、不溶性的高分子化合物。一般是球狀的顆粒狀。比如強酸性陽離子樹脂，強酸性陽離子樹脂中含有強酸性基團，可以吸附溶液中其他陽離子，強酸性陽離子樹脂的離解能力很強，在酸性溶液和鹼性溶液都可以進行溶液的離子交換。
純水機樹脂可以有效的吸收水中的雜質，尤其是對水中的陰陽離子能夠有效的進行離子交換。經過純水機樹脂凈化的水是純水，純水中不僅像普通的 凈水機 一樣，可以起到凈化水的作用，還能將水中的細菌、病毒和有害的物質進行分解。因此純水機中獲得水可以直接進行飲用，目前是用於超純水的制備高純水不能取代的手段之一，在電子、電器、超純水生產設備，化工、電鍍超純水生產設備都有廣泛的應用。
利用合成樹脂的一些特點，實現對水的高度凈化，尤其是在工業領域或者是醫學領域，對水的凈化要求比較高，如果不使用純水就會導致諸多的問題。而純水機樹脂能有效的凈化水源，提高水質。

3. 化學上工業製取純水的方法

純水的製取工藝：

1.反滲透過濾系統

反滲透是實驗室純水機最常用的過濾方法，它的過濾優點專和缺點屬，我們已經介紹過很多次了，比如在講時就給大家介紹過。優點是在一定程度上有效地去除所有類型的污染物（顆粒，膠體和溶解的無機物），日常維護比較少。而缺點是由於RO膜的緊密孔隙度限制了其流速，因此純水的製取量相比較其他方法來說比較少，而且製取成本較高。

2.紫外線輻射製取純水

優點是有效消毒處理，將有機化合物（185nm和254nm）氧化為<5ppb TOC。

缺點是會降低水質的電阻率，不會去除顆粒，膠體或離子。

3.蒸餾製取純水

蒸餾製取該方法的基礎是在蒸汽相中隨後冷凝而轉移水。該方法的主要缺點是將水轉化為蒸汽所需的電力維護成本非常高。此外，在蒸汽形成過程中與水分子一起，其他溶質可以根據其揮發性進入蒸汽，最終溶解到製取的純水中。

4.去離子交換

優點是能夠有效去除溶解於水中的有害離子，比如重金屬離子，而且製取的超純水電阻率接近18兆歐。缺點是無法去除不溶於水的礦物質，而且純水製取成本較高。因此多與反滲透配合使用。

4. 制備純水的方法

方法很多的。
1.蒸餾法,按蒸餾器皿可分為玻璃、石英蒸餾器,金屬材質的有銅、不銹鋼和白金蒸餾器等.按蒸餾次數可分為一次、二次和多次蒸餾法.此外,為了去掉一些特出的雜質,還需採取一些特殊的措施.例如預先加入一些高錳酸鉀可除去易氧化物；加入少許磷酸可除去三價鐵；加入少許不揮發酸可製取無氨水等.蒸餾水可以滿足普通分析實驗室的用水要求.由於很難排除二氧化碳的溶入.所以水的電阻率是很低的,達不到MΩ級.不能滿足許多新技術的需要.
2.離子交換法,主要有兩種制備方式：
A.復床式,即按陽床—陰床—陽床—陰床—混合床的方式連接並生產去離子水；早期多採用這種方式,便於樹脂再生.
B.混床式（2-5級串聯不等）,混床去離子的效果好.但再生不方便.
離子交換法可以獲得十幾MΩ的去離子水.但有機物無法去掉,TOC和COD值往往比原水還高.這是因為樹脂不好,或是樹脂的預處理不徹底,樹脂中所含的低聚物、單體、添加劑等沒有除盡,或樹脂不穩定,不斷地釋放出分解產物.這一切都將以TOC或COD指標的形式表現出來.例如,當自來水的COD值為2mg/L時,經過去離子處理得到的去離子水的COD值常在5-10mg/L之間.當然,在使用好樹脂時會得到好結果,否則就無法制備超純水了.
3.電滲析法,產生於1950年,由於其能耗低,常作為離子交換法的前處理步驟.它在外加直流電場作用下,利用陰陽離子交換膜分別選擇性的允許陰陽離子透過,使一部分離子透過離子交換膜遷移到另一部分水中去,從而使一部分水純化,另一部分水濃縮.這就是電滲析的原理.電滲析是常用的脫鹽技術之一.產出水的純度能滿足一寫工業用水的需要.例如,用電阻率為1.6KΩ·cm(25°C)的原水可以獲得1.03MΩ·cm(25°C)的產出水.換言之,原水的總硬度為77mg/L時產出水的總硬度則為∽10mg/L.
4.反滲透法,目前它是一種應用最廣的脫鹽技術.反滲透膜雖在1977年 就有了,但其規模化生產和廣泛用於脫鹽卻是近幾年的事情.反滲透膜能去除無機鹽、有機物（分子量>500）、細菌、熱源、病毒、懸濁物（粒徑>0.1μm）等.產出水的電阻率能較原水的電阻率升高近10倍.

5. 樹脂液配方

樹脂液配方為甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸，丙烯酸羥乙酯1，雙丙酮丙烯醯胺，丙二醇甲醚醋酸酯，二甲基甲醯胺，偶氮二異丁腈，己二酸二醯肼，三乙胺份，氨水、聚丙烯酸鈉、聚醚改性聚硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚，蒸餾水，樹脂液為半固態、固態或假固態的不定型有機物質，一般是高分子物質，透明或不透明。

無固定熔點，有軟化點和熔融范圍，在應力作用下有流動趨向受熱、變軟並漸漸熔化，熔化時發粘，不導電，大多不溶於水，可溶於有機溶劑如乙醇、乙醚等，根據來源可分成天然樹脂、合成樹脂、人造樹脂，根據受熱後的餓性能變化可分成熱定型樹脂、熱固性樹脂，此外還可根據溶解度分成水溶性樹脂、醇溶性樹脂、油溶性樹脂。

用化學合成法將高分子共聚物製成的有機單體顆粒的離子交換劑，稱為離子交換樹脂，離子交換樹脂是由交聯的結構骨架、以化學鍵結合在朵架上的固定離子基團和以離子鍵為固定基團以相反符號電荷結合的可交換離子。

天然的樹脂是有很高的理療價值的，但是在使用的時候相當困難，因為它們非常厚而且很粘的，所以在芳香療法中，我們都會利用溶劑或者是酒精把天然樹脂加工成可以使用的液態樹脂。

6. 溶劑在樹脂合成中的作用

溶液聚合法
溶液聚合是單體溶於適當溶劑中進行的聚合反應。形成的聚合物有時溶於溶劑，屬於典型的溶液聚合，產品可做塗料或膠粘劑。如果聚合物不溶於溶劑，稱為沉澱聚合或淤漿聚合，如生產固體聚合物需經沉澱、過濾、洗滌、乾燥才成為成品。在溶液聚合中，生產操作和反應溫度都易於控制，但都需要回收溶劑。工業溶液聚合可採用連續法合間歇法，大規模生產常採用連續法，如聚丙烯等。合成樹脂
合成樹脂為高分子化合物，是由低分子原料――單體（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通過聚合反應結合成大分子而生產的。工業上常用的聚合方法有本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合和溶液合4種。

本體聚合法
本體聚合是單體在引發劑或熱、光、輻射的作用下，不加其他介質進行的聚合過程。特點是產品純潔，不需復雜的分離、提純，操作較簡單，生產設備利用率高。可以直接生產管材、板材等質品，故又稱塊狀聚合。缺點是物料粘度隨著聚和反應的進行而不斷增加，混合和傳熱困難，反應器溫度不易控制。本體聚合法常用於聚加基丙烯酸甲酯 （俗稱有機玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚醯胺等樹酯的生產。

懸浮聚合法
懸浮聚合是指單體在機械攪拌或振盪和分散劑的作用下，單體分散成液滴，通常懸浮於水中進行的聚合過程， 故又稱珠狀聚合。特點是：反應器內有大量水，物料粘度低，容易傳熱和控制；聚合後只需經過簡單的分離、 洗滌 、乾燥等工序，即得樹脂產品，可直接用於成型加工；產品較純凈、均勻。缺點是反應器生產能力和產品純度不及本體聚合法，而且，不能採用連續法進行生產。懸浮聚合在工業上應用很廣。75％的聚氯乙稀樹脂採用懸浮聚合法，聚苯乙烯也主要採用懸浮聚合法生產。反應器也逐漸大型化。

乳液聚合法
乳液聚合是指藉助乳化劑的作用，在機械攪拌或振盪下，單體在水中形成乳液而進行的聚合.乳液聚合反應產物為膠乳，可直接應用，也可以把膠乳破壞，經洗滌、乾燥等後處理工序，得粉狀或針狀聚合物。乳液聚合可以在較高的反應速度下，獲得較高分子量的聚合物，物料的粘度低，易於傳熱和混合，生產容易控制，殘留單體容易除去。乳液聚合的缺點是聚合過程中加入的乳化劑等影響製品性能。為得到固體聚合物，耗用經過凝聚、分離、洗滌等工藝過程。反應器的生產能力比本體聚合法低。

7. 水性聚氨酯樹脂的水性聚氨酯的合成原理

合成水性聚氨酯，一般先將二異氰酸酯、低聚物二醇（或多元醇）和擴鏈劑預先反應，制備一定分子量的預聚體或高分子量聚氨酯樹脂後，再採用相轉移法將其溶解或乳化於水中。水性聚氨酯的合成方法主要有以下幾種。
（1）由低聚物二醇、二異氰酸酯以及小分子擴鏈劑，制備端—NCO聚氨酯預聚體，或在有機溶劑中制備高分子量聚氨酯，在乳化劑及高剪切力作用下乳化。
（2）由中低分子量的聚氧化乙烯二醇作為低聚物二元醇原料，與二異氰酸酯（及擴鏈劑）制備聚氨酯或預聚體，再分散於水中。
（3）採用含羧基、磺酸基或叔氨基的擴鏈劑制備聚氨酯或其預聚體，中和後製成離子型聚氨酯並乳化。根據具體情況，中和可在乳化前或乳化同時進行，預聚體的乳化過程可用於胺擴鏈。
（4）制備聚氨酯-脲-多胺（PUUA）.PUUA在稀酸水溶液中乳化，或將PUUA與環氧氯丙烷（ECH）的加成物在酸性水溶液中乳化，或PUUA和ECH的加成物與內酯或磺內酯反應，在鹼性水溶液中乳化，可得到陰離子型聚氨酯乳液。
（5）使聚氨酯帶有親水的羥甲基。引入羥甲基的方法是利用聚氨酯的氨基與甲醛的反應，或含一NCO的聚氨酯的預聚體與過量三乙醇胺反應。
（6）先制備含PEO等親水擴鏈性鏈節或基團的端一NCO預聚體，再與亞硫酸氫鈉醇水溶液反應並乳化，預聚體還可以與酮肟或已內醯胺等封閉劑反應，並乳化於水中，形成封閉聚氨酯乳液。
（7）採用含羧基、磺酸鈉或叔氨基團的低聚物多元醇制備聚氨酯預聚體並離子化，乳化於水。
利用上述方法制備的水性聚氨酯產品品種繁多，應用廣泛，穩定性高，性能較好。

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8. 純水處理中，什麼是樹脂啊，在水處理中起什麼作用

同時使用陰離子樹脂和氫型陽離子樹脂可以將水變為純凈水，陰離子樹脂中含被可置換的氫氧專根離屬子，能與水中的酸根離子交換，從而將溶液中的離子分離出來，約占離子交換樹脂產量的90%，水溶液中能離解出陰離子(如OH－或Cl－)；氫型樹脂是將水中的鈣鎂離子交換成氫離子使水軟化水處理樹脂分為陽離子樹脂和陰離子樹脂.即樹脂中的離子與溶液中的離子互相交換。水處理領域離子交換樹脂的需求量很大，使水變軟,陽離子樹脂又細分為鈉型和氫型，鈉型樹脂將水中的鈣鎂離子交換成鈉離子，在水溶液中能離解出某些陽離子(如H+或Na+)，用於水中的各種陰陽離子的去除