『壹』 全自動軟化水處理器控制面板上三個向上箭頭是什麼意思
當含有硬度離子的原水通過交換器樹脂層時，水中的鈣、鎂離子與樹脂內的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程中的不斷進行，樹脂中Na+全部被置換達到飽和後就失去了交換功能，此時必須使用工業NaCl(無碳)溶液對樹脂進行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復了軟化交換能力。
採用離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結垢離子。當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：
2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+
2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+
即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
『貳』 急！急！急！工業鍋爐軟化水處理器的詳細使用方法
1.工業鍋爐軟化水處理器的方式非常多，你使用的具體是那一個類型的？
2.不同類型的水處理器使用方法不盡相同，但有一個共同特點，就是把硬水軟化；
3.軟化的方法也非常多，但是最普遍的方法是離子交換，離子交換器使用的特點是：要經常對樹脂進行再生；
4.離子交換式工業鍋爐軟化水處理器的使用要注意下面問題：
A.當出水水質的硬度超標時就必須停止使用並進行再生；
B.陽離子樹脂再生方法是用食鹽水浸泡樹脂約兩個小時，把鹽水放干，再用清水反沖，就可以繼續使用；
C.判斷交換器樹脂是否失效（什麼時候必須進行再生）的方法非常簡單：
用一塊肥皂在原水（處理前的水）洗一下手，用同樣的方法在處理後的成品水再洗一下手，比較兩次洗手的手感，如果出水是軟水，手非常滑，肥皂老是洗不掉，這時處理器是正常的，不必再生，相反，如果兩次的手感是一樣的，說明處理器失效，這時就可以再生了。
D.其它類型的處理器，也可用這種方法調整加鹽量或其它再生參數；
我用這種方法管理軟水器多年，非常實用，你不明白的地方請QQ743616446
『叄』 鍋爐自動軟化水處理器 的鹽水罐 應該放多少鹽 放多少水
自動化軟水處理設備運行中，鹽的作用是返洗鈉離子樹脂的，以防止鈉離子樹脂內鐵中毒失效，所以運行中鹽是不容能斷的，要密切關注鹽罐中的鹽量，只要保持鹽不斷即可，鹽量多少沒有要求，但為了好控制，一般鹽量在鹽罐的三分之二左右，然後保持鹽罐滿水，供參考
『肆』 中央空調系統的管理需作好哪些工作
內部資料
第一部分：中央空調運行管理概述
1：中央空調使用的目的 採用空調的主要目的是為了滿足人對室內空氣環境的舒適要求： ① 滿足使用要求 ② 降低運行成本 ③ 延長使用壽命 2：中央空調運行管理的重要性
中央空調往往一次性投入大，包含的設備多品種多、管線長、自動化程度高其 運行、維護、檢修要綜合運用熱工、流體、空調、製冷機械、電工電子、自動控制等 多方面的知識和技能。因此要求運行管理人員和維護人員必須具有一定的專業知識和 專業技能，這樣才能管好它、用好它。否則，會使設備的使用效率降低，故障頻繁， 壽命短，不僅影響正常使用，還會增加企業的非正常資金投入，從而加大管理成本。
3：中央空調運行系統原理
製冷時， 從空調主機系統出來的冷 凍水經系統管道， 進入室內空調 （風機 盤管） ，風機盤管內的風機把冷風吹入 室內， 把室內的熱量帶走達到製冷的目 的。 從室內出來帶有熱量的水，通過空 調主機交換後經過冷卻管道送入冷卻 塔進行冷卻， 被冷卻後的水再次進入空 調主機進行換熱， 進行下 一次的循環， 從而形成製冷循環。
制熱時，從鍋爐房出來的高溫 高壓蒸汽， 經蒸汽管道進入換熱器， 進 行水與蒸汽的換熱， 被加熱後的水經系 統管道，進入室內空調（風機盤管） ， 風機盤管內的風機把熱風吹入室內， 達 到採暖的效果。 蒸汽經換熱後溫度降低， 變成冷凝 水，由疏水器排出。
4．空調機房系統啟動、停止流程
製冷：
檢查系統各閥門
冷卻系統閥門
系統閥門
開啟循環泵
說明： 在開啟系統之前首先要 檢查系統和冷卻水系統閥門是 否處於正常開關狀態， 無誤後開 啟循環泵，檢測電流、電壓及冷 卻水統
水壓是否正常。 各項參數 正常後，開啟製冷機，檢測機組 參數，參數正常後，啟動成功。
關閉製冷機
冷卻壓力
檢測系統壓力
檢測電控櫃
參數正常 關閉系統泵 開啟製冷機 開冷卻塔 關閉冷卻水泵 檢查機組參數 檢測電流電壓 關閉冷卻塔 正常 正常 關閉成功 啟動成功
制熱：
檢查各閥門
說明：在開啟系統之前檢查系統各 閥門，正常後開啟循環泵，檢測壓力， 供蒸氣檢氣壓，出水溫度，啟動成功。
關蒸氣
系統閥門
熱交換器閥門
開啟循環泵 關循環泵 檢測水壓 關閉成功 供蒸汽
檢氣壓
檢測出水溫度
3
啟動成功
第二部分：季節性開機前准備工作
1．季節性開機前准備工作（製冷） ： 所謂季節性開機是指系統停用好長一段時間後重新投入使用。 1．檢查機組配電櫃內電路中的隨機熔斷管是否完好無損； 2．檢查主電機旋轉方向是否正確，各繼電器整定值是否在說明書規定范圍之內； 3．檢測製冷機組系統內的製冷劑是
否達到規定的液面要求，是否有泄漏情況； 4．檢查冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔管路是否有異常情況； 5．檢查機組和水系統中的所有閥門是否操作靈活，無泄漏或卡死情況。各閥門的開 關位置是否符合系統運行要求。 2．季節性開機前准備工作（制熱） ： 1．檢查系統泵電路是否完好無損； 2．檢查冷凍水泵、冷卻水泵是否有異常情況； 3．檢查系統中的所有閥門是否操作靈活，無泄漏或卡死情況。各閥門的開關位置是 否符合系統運行要求。 3．日常開機前准備工作（製冷） ： 1．啟動冷凍水泵； 2．打開冷水機組電源開關，觀察機組控制面板指示燈是否符合啟動要求； 3．檢查冷凍水供、回水溫度的設定值，根據環境要求是否需要改變此設定值。 4．日常開機前准備工作（制熱） ：
1．啟動系統泵；
2．開啟熱站部分，觀察換熱器的溫控閥是否符合啟動要求。 3．檢查系統供、回水的溫度設定值，根據環境要求是否需要改變此設定值。
第三部分：機組參數說明
說明：根據開利機組性能說明，逐個檢測以下幾項： (1) 蒸發器冷凍水進、出口的溫度和壓力； (2) 冷凝器冷卻水進、出口的溫度和壓力； (3) 蒸發器中製冷劑的壓力和溫度； (4) 冷凝器中製冷劑的壓力和溫度； (5) 主電機的電壓和電流； (6) 潤滑油的壓力和溫度； (7) 壓縮機組運行是否平穩，是否有異常響聲； (8) 機組的各閥門有無泄漏情況；
第四部分：操作使用說明、常見問題及維護
1．軟化水設備操作說明
1.1 控制器的設備 設置星期轉盤上所有的星期銷拔出（從調節器方向） ： 1）將星期轉盤上所有的星期銷拔出（從調節器方向） ； 2）旋轉星期轉盤，使星期箭頭指向當前星期數；
3）按下需要再生的星期數所對應的星期銷。 建議：先根據周期產水量與日用水量，計算周期產水量可滿足幾天的用量。如 夠一周的，則一周需再生一次；如夠 3 天的，則一周需再生 2 次；如夠 2 次的，則 一周需再生 3 次，如僅夠 1 天的，則需要每天再生。 設置當前時間： 1）將時間旋鈕抓住並拉出； 2）以任意方向旋轉時間箭頭，使其指向當前時間； 3）放下時間旋鈕。 1.2．鹽量控制調節 鹽量調節盤用於控制每次再生的耗鹽量； 通過設置鹽量調節盤，可以使系統產生從最大到最小的處理能力。有時，可以 用最小設置來補償較低再生能力，以便設定最佳用鹽量； 僅當用水或供水變化強烈時，才需要深入調節。 怎樣設置鹽量調節盤？ 用螺絲刀插入鹽度調節盤的凹槽內，使調節指針指向適當的鹽量設定值。 註：將鹽度調節盤由英制換算成公制，只需將鹽度值除以 2.2。例如：12 榜鹽 /2.2=5.5 公斤鹽 放入鹽箱中的鹽量與再生的耗鹽量無關。由於水可以溶解吸收鹽直至飽和，因 此供給樹脂罐的鹽水是飽和鹽水，含有固定的鹽分。 （如，當設置為 15 磅[6.8 公斤] 時，系統都會用到含有 15 磅[6.8 公斤]鹽的鹽水。 注意：1. 不要讓鹽箱中鹽低於正常液面。 2. 及時加鹽，保持硬水軟化。 3. 每次加鹽加至鹽箱的 3/4，水能沒住。
1.3．軟水器故障處理指南
故障 可能原因 a.未連接變壓器或馬達 b．計時器馬達失靈 c.日期盤上的星期銷未按下 d．計時器的齒輪被纏繞 a.計時器設置不當 解決方法 a.連接電源 b.再換馬達 c.按下需要再生的星期數所對應的星期銷 d．更換計時器 a.根據介紹正確設置控制器
1．控制器無法進行自動再生
2． 控制器再生發生在錯誤的當 前時間
2．熱站部分操作使用說明：
2.1 浮動盤管換熱器
1）平常使用時，及時排除污水、冷凝水； 2）每隔一段時間，清洗一次熱源進口前的過濾器。 2.2 自力式電控溫度調節閥 根據閥門通徑，可調節執行器的行程零位和行程滿位，並有上下限位功能。廟 宇溫度值可根據被控對象的測溫表指示調整溫度設定器，在期望溫度值時使執行器 聯動閥門處在一定的開度，實際溫度高於期望溫度值時，執行器使閥門開度減小， 低於期望值時使閥門開度增大。控制靈敏度可根據需要進行調節。觀察設定溫度的 變化值是否在允許范圍內。如發現偏高或偏低，可將驅動器外殼取掉，撥動溫度設 定開關（微調即可） 。反復調整，直到控制溫度在允許范圍之內。
3．自動補水部分： 及時根據系統所需壓力，調節電接壓力表的高低水壓，保證系統壓力平衡和水 量充足。
4．常見問題
表一：機組常出現的問題
故障 壓縮機有雜訊 壓縮機不能運轉 可能原因 壓縮機吸入液體製冷劑 過載保護斷開或控制線路保險絲 燒斷 控制線路接觸不良 相位錯誤 製冷劑過濾器堵塞 製冷劑充灌不足 未打開冷凝器液體出口閥 通過冷凝器的水量不足 冷凝器銅管堵塞 製冷劑沖灌過量 製冷劑沖灌過量 冷凝器銅管內結垢嚴重 系統內有空氣或不凝性氣體 冷凝器進水溫度過高或流量不夠 製冷劑充灌不足 排氣壓力過低 冷凝器的水流量過大 大量液體製冷劑進入壓縮機 冷凝器進水溫度過低 製冷劑充灌過量 吸氣壓力過高 解決方法 調整膨脹閥 查明原因更換 檢修 調整正確 更換 補充到規定量 打開 檢查冷卻塔、水泵、水閥 清洗銅管 排除多餘量 排除多餘量 清洗銅管 排除 檢查冷卻塔、 水過濾器和各個水 閥 補充到規定量 調小閥門 檢查膨脹閥及其感溫包 調節冷卻塔風機轉速或風機工 作台數 排除多餘量
壓縮機低壓保護停機
壓縮機高壓保護停機
排氣壓力過高
在滿負荷時大量液體製冷劑流入 檢查並調整膨脹閥及其感溫包 壓縮機 大量液體製冷劑進入壓縮機 檢查膨脹閥及其感溫包 提高進水溫度設定值 更換過濾器 補充到規定量 檢查水泵水閥
吸氣壓力過低
蒸發器進水溫度過低 製冷劑過濾器堵塞 製冷劑沖灌不足 通過蒸發器的水量不足
表二．水泵常出現的問題
故障 啟動後出水管不 出水
可能原因
進水管和泵內的水嚴重不足 葉輪旋轉方向反了 進水和出水閥門沒打開 進水管部分或葉輪有異物堵塞 葉輪破壞 地腳螺栓或各連接螺栓、螺母有 松動 軸承破壞 有空氣吸入發生氣蝕 葉輪磨損嚴重 閥門開度不夠 有空氣吸入 進水管口被堵塞 有大量空氣吸入 葉輪嚴重磨損
解決方法
將水充滿 調整電機任意兩根接線位置 打開閥門 清除異物 修復或更換 擰緊 更換 查明原因杜絕空氣吸入 更換葉輪 開到合適開度 查明原因杜絕空氣吸入 清除堵塞物 查明進水管口的嚴密性軸封的 密封性 更換葉輪
泵振動
流量達不到額定 值 在運行中突然停 止出水
表三．冷水系統常出現的問題 故障 冷卻塔出水溫度過 高 可能原因循環水量過大 通風量不夠 進水溫度過高 室外濕度過大 風機轉速過高通風量過大 風機葉片螺釘松動 皮帶與防護罩摩擦 冷卻塔有些部件螺栓、螺母松動 閥蓋旋壓不緊 閥體脹裂 閥體與閥蓋間的過薄或破壞 保溫層厚度不夠 室內環境溫度過高
解決方法
調閥門至合適水量 風機可能出現異常查明原因並修 復 檢查冷水機組方面原因 減小冷卻水量 降低風機轉速 緊固 查原因並修復 查原因並緊固 緊固 更換 加厚或更換 加厚或更換 調整機組進、水溫度設定值至合 適溫度 修復好 查出原並緊固好
冷卻塔有異常雜訊 或震動 閥門漏水
保溫管道凝水嚴重
保溫管道保溫層破損 有可能管連接處漏水
5．設備維護及注意事項 5.1 水泵的維護及保養制度
1）每天檢查軸承的潤滑油位情況，缺油時要及時添加。 2）每天注意查看是否有地腳螺栓和連接螺栓的螺母是否有松動，如有松動及時緊 固。 3）每天檢查軸封是否漏水，隨時進行調整和損壞更換。 4）一年進行一次卸體清洗，發現有損壞的零部件要及時予以更換。 5）視情況一至兩年對水泵體刷一次防銹漆。 5.2 冷卻塔的維護及保養制度
1）通風裝置的緊固情況一周檢查一次。 2）風機皮帶兩周檢查一次，調節松緊度或進行損壞更換。 3）兩周檢查一次風機葉片與輪轂的連接緊固情況及葉片角度是否變化，如有變化 要及時調整或更換。 4）布水裝置一般一個月清洗一次，要注意布水的均勻性，發現問題要及時調整。 5）一般一個月清洗一次集水盤和過濾網。 6）冷卻塔的各個鋼結構件需要刷防銹漆工作兩年進行一次。
5.3 閥門的維護及保養制度
1）保持閥門的清潔和油漆的完好狀態。 2）閥桿螺紋部分要塗抹黃油：室內六個月一次，室外三個月一次以增加螺桿與螺 母摩擦時的潤滑作用，減少磨損。 3）不經常調節或啟閉的閥門必須定期轉動手輪或手柄以防止生銹咬死。 4）冷凍水管路和熱水管路上使用的閥門，要要保證其保溫層的完好無損，以免發生冷熱損失和出現結露滴水現象的產生。 5）自動作的閥門，如止回閥、自動防氣閥和各類電磁閥等，要經常檢查其工作是 否正常，動作是否靈活，有問題的要及時修理或更換。 此外注意： 不能用閥門來承重物， 並嚴禁操作或檢修時站在閥門上工作或檢修， 以免損壞閥門或影響閥門的性能。
5.4 水管道的維護及保養制度
1）冷凍水管和熱水管 上述兩管道均需要保溫，其日常維護主要任務是：保證保溫層和表面防潮 層不能有破壞或脫落，如有發現則要及時修復好。 2）冷卻水管 用鍍鋅鋼管則不用外刷防銹漆。冷卻水一般都使用化學葯劑進行處理， 使用時間長了，難免傷及管壁，時間長了要要注意管道的腐蝕問題，在冬季較 冷時間段時，室外管道部分要採取防凍措施。 5.5 水過濾器的維護及保養制度 安裝在水泵入口、 冷水機組進口、 風機盤管進口處的水過濾器要定期清洗， 一般三個月應拆開拿出過濾網清洗一次。 對於新投入使用的冷卻水系統， 以及使 用年限較長的系統，清洗周期要短些。 5.6 膨脹水箱的維護及保養制度 每天查一次，保證水箱內的水位適中，浮球閥的動作靈活，出水正常，一 年要清洗一次水箱，並給水箱體和基座除銹、刷漆工作。
第三部分 室內部分
一．風機盤管的運行狀態:： 風機盤管是風機盤管機組的簡稱,屬小型空氣處理機組,工作主要就是根據其安 裝的房間或作用范圍的溫度變化由使用者靈活的進行單機調節,適應冷熱負荷的變化, 保證設定的溫度在一定范圍內,達到控制房間空氣環境溫度。在運行時空調水進入盤 管內將冷熱水的冷熱量傳給通過風機盤管的空氣,吹出來,使房間的溫度升高或降低。 二．風機盤管的運行操縱管理: 1.風量調節: 風量調節即改變風機盤管送風量的調節方式，分為兩種如下: 三速手動調節→控制面板分為三個風速即高、中、低可根據室內溫度在三個檔位 間進行調節出風量。 無級自動調節→ 此類控制器是藉助一個電子溫控器來根據室內溫度自行調節 的,使用可按照自己的需要設定一個室溫值,就可以不管了,溫度達到設定值時,它減小 風量使室溫一直控制在設定的波動范圍內。 2.水量調節: 水量調節即改變通過盤管水量的調節方式: 手動閥們→利用盤管機組接水口上的進出水閥門來調節進入機組的冷熱水量。 二通電磁閥→該裝置可根據風機盤管是否使用或達到設定溫度值來相應控制水 路的通斷。 三．風機盤管常見的故障及解決方法
圖表 1:風機盤管常見問題和故障的分析與解決方法:
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問題或故障
原因分析
1 設置不當 2 過濾網積塵過多 風機旋轉但風量較小 3 盤管肋片間積塵過多 或不出風 4 電壓偏低 5 電機反轉 1 溫度檔位設置不當 2 盤管內有空氣 3 供水溫度異常 4 供水不足 5 盤管肋片氧化 1 風機軸承潤滑不好或損壞 2 風機葉片積塵太多或損壞 3 風機葉輪與機殼摩擦 4 出風口與外接風管或送風口不是軟連接 5 盤管和接水盤與供回水管及排水管不是 軟連接 6 風機盤管在高速檔下運行 7 固定風機的連接件松動
1 調整到合適檔位 2 清潔 3 清潔 4 查明原因 5 調整接線相序 1 調整到合適檔位 2 開盤管放氣閥排出 3 檢查冷熱源 4 開大水閥或加大支管 徑 5 更換盤管 1 加潤滑油或更換 2 清潔或更換 3 消除摩擦或更換風機 4 用軟連接 5 用軟連接 6 調到中低速檔 7 緊固 1 疏通排水口 2 調整使排水口處最低 3 關閉 4 連接嚴密並緊固 1 更換 2 清潔 3 更換風機 4 更換盤管 5 修補或更換 1 修補或粘貼好 2 修補 修補過粘貼好吹出的風不夠冷(熱、 震動與燥聲偏大、漏水)
1 接水盤排水堵住 2 接水盤傾斜 3 放氣閥未關 4 各管接頭連接不嚴密 1 過濾網破損 2 機組或風管內積土太多 3 風機葉片表面銹蝕 4 盤管翅片氧化 5 機組或風管內保溫材料破損 1 機組內保溫材料破損或脫離 2 機殼破損漏風 接水盤低部保溫層破損與盤底脫離有異物吹出、機組外殼結露、 接水盤結露
注意：在清洗風機盤管過濾器後，要檢查供回水閥門是否打開，和風機盤管的防氣閥是否把盤管 及供回水管道內的空氣排凈。同時管道系統的放氣閥門要常開，以便於系統的排氣。
四．風機盤管的維護和保養 維護保養的主要部件: 1、 濾網→空氣過濾網是風機盤管用來凈化回風的重要部件,安裝在風機盤管的回風口 出,由於環境不同和工作時間長短不同,其清潔的周期和方式也不同,一般情況下,在 連續使用期間應一個月清潔一次。 2、 接水盤→接水盤是用來接風機盤管產生的冷凝水用的,由於風機盤管的接水盤在一 段時間後會有很多灰塵落入,使接水盤的排水口堵塞,待其冷凝水積滿的時候,冷凝 水外溢,導致天花板陰濕等事故,所以接水盤一般一年清洗一次。 3、盤管→擔負著將冷熱水的冷熱量傳遞給通過風機盤管的空氣，使室內的溫度升高 或降低。為了保證高效率傳熱，要求盤管的表面必須盡量保持光潔。如不及時清 洗，舊會使盤管中冷熱水與盤管外流過的空氣之間的熱交換量減少，盤管的清潔 周期可以長一些，一般一年清潔一次。清潔時先用硬毛刷子對肋片進行請刷，再 用吸塵器吸清。 4、風機→即風機盤管的電機部分，清洗時用小型強力吸塵器的清潔方式。一般一 年清潔一次或一個空調季節清潔一次。 5．冷凝水管： 是風機盤管系統特有的無壓自流排放不用回水的水管。為防止管壁結露到處 滴水對凝結水管的日常維護保養主要是兩個方面的任務： 1）要保證凝結水暢通，由於無壓自流式，其流速往往受到管道的坡度、阻力、管 徑、水的渾濁度的影響，當有成塊、成團的污物時流動更困難，容易堵塞管道。 2）保證保溫層和表面防潮層無破損或脫落。
附錄一：中央空調運行管理制度 1)運行制度: ① 嚴格按照有關規程要求開停和調節中央空調系統的各個設備， 並做好相應的 運行記錄。 ② 根據室外氣象條件和用戶負荷情況，精心操作，精心調節，保證中央空調系 統安全、經濟、正常運行。 ③ 按規定認真做好系統和設備的巡檢工作和維護保養工作， 使其始終處於良好 狀態並按要求做好備案記錄。 ④ 遵守機房的管理制度，保持安全文明生產的良好環境。 ⑤ 嚴格遵守勞動紀律和上班守則，堅守崗位，上班時間不做與工作內容無關的 事情。 ⑥ 值班時發現空調系統和設備出現異常情況要及時處理， 處理不了的要及時報 告領班或班長（空調主管） ，如果會危及人身或設備的安全則，首先採取停 機等緊急措施。 ⑦ 努力學習專業知識，刻苦鑽研操作技能熟悉設備結構、性能及系統情況，注 意總結實際經驗，不斷提高運行操作水平。 ⑧ 尊重領導，服從調度和工作安排，完成上級主管交代的工作。 2)交接班制度: ①交接班工作應在下一班正式上班時間前 10 分鍾內進行； ②交接雙方共同巡視，檢查主要設備，核對交班前的最後一次記錄數據； ③交接班雙方要在交接班記錄上簽字； ④交接班時間以前發生的問題或故障未處理完不能交接班；並由交班人員負責 繼續處理，接班人員配合，處理完方可進行交接班； ⑤交接班過程中發現的問題或故障，雙方應共同處理，待處理完後再辦理交接 班手續； ⑥對交班人員的要求 ※做好交班准備工作，認真填好交接班記錄表上的本班次運行情況及特別留 言； ※ 向接班人員簡要介紹本班次運行情況，應注意的問題和需要繼續進行的工 作，在辦完交接班檢查並在交接班記錄表上簽字後方可下班； ※接班人員未到之前不能離崗，及時向主管部門領導報告，以便安排其他人 員代班； ※ 發現接班人員有酗酒現象或其他神志不清時，不能交班，並立即報告主管 領導聽候處理意見； ⑦對接班人員的要求 ※上班前不能飲酒，要按規定的接班時間前到達接班地點； ※ 因故不能上班或要遲到，應提前請假或通知交班人員； ※要認真聽取交班人員的情況介紹，進行交班檢查，在交接班記錄表上 簽字後即可上班； ※發現交班人員未認真完成有關工作或在交接班檢查中發現問題，應向交班 人員提出詢問，如交班人員不能給予明確回答或可能造成不良後果，接班人員可拒 絕接班，並立即報主管部門處理。 3）巡迴檢查制度： ①需要做運行記錄的設備，由運行值班人員結合抄表進行巡迴檢查，其他設備一個班次檢查一次； ②檢查設備是否有不正常的震動、雜訊、過熱、結露、泄露、過濾材料是否需 要清洗或更換，各種閥門的開關位置是否正確、活動是否靈活，保溫層是否 有損壞，風機皮帶松緊是否合適等； ③運行值班人員的檢查主要通過看、聽、摸、嗅的方式來進行，一般不做拆卸 檢查，維修人員則主要藉助儀器、儀表或進行必要的拆卸來進行定期檢查； ④巡迴檢查中發現的問題要立即處理，處理不了的要及時向空調主管人員匯報， 並做好有關記錄； ④ 在巡迴檢查時，要注意觀察各種儀表讀數是否處於正常工作范圍內，如不正 常要及時查明是儀表原因還是非儀表原因，並做出針對性的措施和解決方 法。 附錄二：中央空調工作人員崗位職責 1：嚴格按有關規程要求開停和調節中央空調系統的各種設備並做好相應的運行 記錄； 2：根據室外氣象條件和用戶負荷情況，精心操作，及時調節，保證中央空調系 統安全、正常、經濟運行狀況； 3：按規頂定時間工作人員做好系統和設備的巡檢工作和維護保養工作，使其處 於良好狀態，並按要求做好備案記錄；
5：嚴格遵守機房的管理制度，保持安全文明生產的良好環境；
6: 上班時發現空調系統或設備出現異常情況要及時處理，處理不了的要及時上 報空調主管部門人員。如果會危及人身或設備安全，則要首先採取停機等緊 急措施；
7：努力學習專業知識，刻苦鑽研操作技能熟悉設備結構性能及系統情況，注意 總結實際經驗，不斷提高運營操作水平。
附錄三：中央空調維修人員崗位職責 1：定期對中央空調系統和設備進行巡迴檢查，發現問題及時處理； 2：嚴格按照有關規定規程的要求進行計劃檢修和處理日常故障，力求使所修設 備盡快恢復原有功能，並確保檢修工作的質量和要求，認真做好維修記錄； 3：嚴格遵守工作崗位制度，上班時間不做與工作內容無關的事情； 4：努力學習專業知識，刻苦鑽研維修技能，熟悉設備結構性能及系統情況，注 意總結實際經驗，不斷提高維修水平。
『伍』 GE764系列軟化水處理系統多功能控制器操作說明書
你問一下上海江盈環保鍋爐軟化水設備有限公司的錢工，他有GE764系列軟化水處理系統多功能控制器操作說明書
『陸』 鍋爐水處理設備的應用范圍
鍋爐水處理設備的應用范圍：
可廣泛應用於工業鍋爐、熱交換器、空調、洗衣、沐浴設備及食品、釀酒、制葯、電子、印染、化工等行業。