軟化水阻力

❶ 工業軟化水設備出水量為什麼會減少

工業軟化水設備出水量減少的原因：
1、濾芯未清洗
這是工業軟化水內設備出水量減少的容主要原因之一。濾芯長期不清晰，會堵塞，產水量就會減少。如果是這種情況，應在定期清洗或更換。
2、進水水溫下降
進水水溫下降的原因主要發生在我國的北部地區。因為我國北部四季氣候變化較大，特別是在冬季，氣溫會非常低，當溫度下降時，水溫也會相應下降，從而降低其流速和粘度。在這種情況下，產水量也會減少。
3、水壓不正常
如果設備的水壓表指針超過0.3MPa，產水量就會減少，因為壓力太大膜的阻力就越大。因此，應安裝水壓表觀察壓力變化。低壓配增壓泵，高壓配減壓閥，保證產水穩定。
4、增壓泵或電源適配器異常。
增壓泵發生故障會嚴重影響設備的排水量，要是增壓泵發生故障，請及時更換。

❷ MFF 在水處理中是什麼意思

MFF在水處理中是石英砂過濾器。石英砂過濾器，學名淺層介質過濾器（英文： medium filter），它是利用石英砂作為過濾介質，在一定的壓力下，把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒的石英砂過濾，有效的截留除去水中的懸浮物、有機物、膠質顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等，最終達到降低水濁度、凈化水質效果的一種高效過濾設備。

設備分類

AIGER砂過濾器利用石英砂作為過濾介質進行污水凈化的過濾器一般分為兩類：一類是常規石英砂過濾器，也被稱作淺層介質過濾器。另一類是新興的過濾器，稱為連續砂濾器，也被稱為流砂過濾器。它和常規砂濾器不同的是它巧妙地將過濾和洗砂過程在不同的部位同時單獨進行，無需配置清水池和大功率反沖洗水泵，使過濾操作得以連續穩定的運行。

工作原理

高效連續過濾器的運行可分為原水過濾和濾料清洗再生兩個相對獨立又同時進行的過程。二者在同一個過濾器的不同位置完成，前者動力依靠高位差或泵的提升，而後者則通過壓縮空氣完成的。石英砂濾器是利用一種或幾種過濾介質，常溫操作、耐酸鹼、氧化，pH適用范圍為2-13。系統配置完善的保護裝置和監測儀表,且具有反沖洗功能，泥垢等污染物很快被沖走，耗水量少，按用戶要求可設置全自動功能。在一定的壓力下，使原液通過該介質的觸絮凝、吸附、截留，去除雜質，從而達到過濾的目的。其內裝的填料一般為：石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等，用戶可根據實際情況選擇使用。其過濾精度在0.005-0.01m之間,可有效去除膠體微粒及高分子有機物。

設備性能

機械過濾器（多介質過濾器）為壓力式過濾器，是採用ABS蘑菇型水帽或用球冠型多孔板配石英砂墊層級配布水，內裝若干種規格精製石英砂濾料，阻力小、通量大。利用過濾器內所裝的填料來截留去除水中懸浮微粒和膠體雜質。

設備應用

石英砂過濾器運行可以實現自動控制，過濾效率高，阻力小，處理流量大，反沖次數少。廣泛應用於純水、食品飲料水、礦泉水和電子、印染、造紙、化工行業水質的預處理及工業污水二級處理後的過濾。也用於中水回用系統、游泳池循環水處理系統的深度過濾。對於工業廢水中的懸浮物也有很好的去除效果。

1、主要用於水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也可用於地表水、地下水等方面。可有效 地去除水中的懸浮物，有機物、膠體、泥沙等。

2、可廣泛應用於電子電力、石油化工、冶金電鍍、造紙紡織、制葯透析、食品飲料、生活飲用水、工廠企業用水、游泳池等。可滿足各行業液體過濾需要。

應用范圍

1．用於要求出水濁度≤5mg/L能符合飲用水質標準的工業用水、生活用水及市政給水系統；

2．工業污水中的懸浮物、固體物的去除；
3．可用作離子交換法軟化、除鹽系統中的預處理設備，對水質要求不高的工業給水的粗過濾設備；以及用在游泳池循環處理系統、冷卻循環水凈化系統等。

設備特點

1、 結構緊湊：該設備集混凝反應、過濾、連續清洗於一體。簡化了水處理工藝流程、佔地面積小、結構簡 單、安裝操作靈活方便。降低了原水處理工藝多環節的能耗和人工管理費用，減輕了操作難度。

2、混凝反應效果明顯：應用混凝反應機理和沉降機理，有效地去除水中的懸浮物和膠體物質，有利於在砂濾 區進一步降胝出水濁度。

3、連續自清洗過濾：過濾介質自動循環，連續清洗，無需停機進行反沖洗。

4、降低原水的懸浮物(SS)含量：配合微絮凝裝置，進水最高SS≤mg/L的各種工業用水、城市生活污水、工業 用水作為回用水，去除率≥90%，達到完美過濾效果。

5、特選材質，使用壽命長。

❸ 軟化水的常見問題解決方案

一、軟水器不再生

1、控制器不能控制電機旋轉

A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）。

如有同類型的電源，可用其它電源進行測試；現潤新閥主要採用兩類電源適配器，輸出電壓及電流分別為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。

B、電機與主板的連接線短路。

如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水，可能會出現這種原因。

C、主板損壞。不能控制電機旋轉。

D、電機損壞。主要由閥芯漏水造成。

2、再生時間設置不合理

程序顯示再生時間或流量未到，但實際出水不合格。

A、時間型，再生時間設置不正確，超過系統的最大制水周期。如本應2天再生一次的，設為20天再生一次。

B、流量型，流量不向下減，流量計損壞，無瞬時流量。主要原因有：

①葉輪被異物卡住或吸住鐵物質，不能旋轉。

②流量計線損壞或流量計插口與主板松動。

③F74一體式流量型控制閥葉輪偏心，轉動不暢。

④主控板故障。

3、電機不能帶動閥芯轉動，即電機轉動閥芯不轉

A、電機小齒輪損壞。導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉。

B、對帶手動手輪的閥門，如F63、F67、F68，中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑。

C、閥芯被異物卡住，電機帶不動。

D、電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。

4、設備不運行

A、主要是流量型軟化閥，運行流量設為0。

B、自動過濾閥中的F-00設為F-01或更大值。

C、定位板霍爾元件損壞。

二、軟水器輸送硬水

1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標。主要有以下幾點原因：

A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。

B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。

D、鹽箱中的鹽很少時，未及時添加，造成某次再生效果不佳。

E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。

F、旁通球閥打開或漏水。

2、在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格。

1）新裝軟水設備初次試水硬度超標。主要有以下原因：

A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：

▲中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求

▲是否忘記裝O形密封圈

▲O形密封圈是否破損

▲中心管是否破損或有裂紋。

B、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

C、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

D、進出水口接反。

2）在用軟水設備軟水硬度超標。主要有以下原因：

A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

B、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。

C、鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。

D、鹽箱中的總水量過少，樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量最低40L，過多低於這數值將會引發再生不充分。

E、吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：

給水壓力過低

上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴重

廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢

樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重

吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入

射流器中有異物

空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞

射流器選型不符

F、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。

G、未使用大粒無碘鹽。

H、控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水。

4、化驗試劑中有硬度或指示劑失效。

三、不吸鹽

1、進水壓力過低

A、對F63、F68等最大產水量4t/h以下的控制閥，吸鹽時的最低工作壓力為0.15MPa。

B、對F74、F77、F78等最大產水量10t/h以上的控制閥，吸鹽時的最低工作壓力為0.2MPa。

2、吸鹽管路堵塞

A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住。

B、使用的鹽含雜質太多，將鹽閥堵住。

C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞。

3、吸鹽管路泄漏

吸鹽管路泄漏導致吸入空氣，氣體在樹脂罐頂部，導致吸鹽水阻大而不能吸鹽。

4、排水不暢

A、樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重，導致吸鹽排水水阻大。

B、排水限流圈與射流器不配套，偏小，導致排水阻力大，而不吸鹽。

5、閥體內部漏水

閥體內部漏水，使原水直接進入上布水器，形成壓力大於吸鹽產生的壓力，從而不吸鹽。

6、手動軟化閥手柄未到位

使用手動軟化閥時，應使手柄的箭頭指向裝飾蓋的「▲」吸鹽標記處。

7、射流器選型不配套

A、射流器與排水限流圈不配套。

B、射流器與所配套的罐體不匹配。

出廠射流器配置

a、F63、F68出廠時的默認射流器為9#，配套罐體16寸；

b、F65、F69出廠時的默認射流器為5# ，配套罐體10寸；

c、F74出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體24寸；

d、F77出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體36寸；

e、F78出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體54寸。

每種射流器都有相對應的排水限流墊圈或鑽不同的孔。主要目的是使反洗、正洗流速符合標准，以免流速太快將樹脂損壞。

8、逆流再生常出現吸一會兒不吸的現象

逆流再生要求進水濁度≤2FTU，順流再生要求進水濁度≤5FTU。逆流再生時，如果水中懸浮物較多或樹脂顆粒較小再生時上布水器被堵塞導致排水不暢。

逆流再生閥請選用間隙為0.3mm的布水器及樹脂顆粒直徑為φ0.8～φ1.2之間，以防止顆粒小再生時堵住上布水導致不吸鹽。

四、鹽箱水外溢

1、補水太多

A、未安裝液位控制器或液位控制器失靈。

B、補水時間設置太長。

C、水壓變化大。導致補水量變化。

D、對F77、F78採用電動球閥控制的控制閥，電動球閥關閉不嚴。

2、吸鹽後剩餘的水過多

原因見「軟水器輸送硬水」中的第2中的2）的E。

五、水壓損失嚴重

1、通向軟水器的管路中有鐵物質堆積。

2、軟水器內有鐵物質堆積。

石家莊市陸升水處理設備有限公司

❹ 鍋爐軟化水設備的工作原理是什麼

一般的鍋爐軟化水設備有三到四種。機械過濾器又叫砂濾罐，用來去除大一些版的雜質，內部是權石英砂活性炭，利用的這倆種物質的吸附能力。有些地區水質較好不用。第二是軟還罐，一般採用鈉型樹脂，通過鈉離子與水中的鈣鎂離子置換來去除水的硬度。還有氧化罐，內裝海綿鐵，用鐵離子來吸附水裡的氧離子，這種通常會配置除鐵罐，用來二次軟化水質。還有些地區用保溫除氧，這樣出來的水可以直接進鍋爐。

❺ 硬水軟化的原理

硬水轉化軟水原理
1、硬水的軟化原理：
軟水機，在操作使用上，分電控全自動型和手動鍾控型兩大類，均是採用離子交換原理，將源水中的鈣，鎂離子置換出去，流出的水就是去掉了鈣鎂離子，硬度極低的軟化水。當離子樹脂吸收一定量的鈣鎂離子後就必須進行再生--用飽和的食鹽水浸樹脂層，把樹脂上的鈣鎂離子再置換出來，恢復樹脂的交換能力，並將廢液污水排出。最先進的自動控制系統使軟化，反洗，吸鹽，慢洗，快洗，鹽箱注水等全過程實現自動化。
2、軟水機的運行方式及樹脂再生：
電控全自動型及手動鍾控型軟水機的循環過程由下列步驟組成
a.運行：源水在一定壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器（軟水器）樹脂中所含的可交換Na+與水中的陽離子（Ga2+，Mg2+，Fe2+等）進行離子交換，使容器出水中所Ca2+，Mg2+離子含量極大地降低，達到用戶的要求。
b.反洗：樹脂吸附一定量的鈣鎂離子後失效，再進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與反洗液充分接觸，二是運行時在樹脂表層積累的懸浮物及一些碎樹脂顆粒也隨著反洗水流排除，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。為了反洗時完整顆粒的樹脂不被沖走，在設計軟水器時，在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大反洗空間就越大。反洗的好壞直接影響再生效果。
c.吸鹽再生：再生液（氯化鈉溶液）在一定濃度流量下流經失效的樹脂層，將樹脂上的鈣鎂離子置換下來，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。
d.慢洗置換：在再生液進完後，交換器膨脹空間的樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液及樹脂,以小流量的清水和鹽液同方向流動，使鹽液和樹脂充分接觸，從而使樹脂再生完全並充分利用鹽液。
e.快洗（正洗）：目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液及置換下來的鈣鎂離子，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。
f.鹽箱補水：向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水，飽和鹽水的濃度為37%為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，首先應保證溶解時間不小於6小時，其次，必須保持鹽箱中鹽平面始終高於水平面。

❻ 全自動軟化水設備的工作原理

水力控制閥利用水流的動能驅動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水表盤和控制盤內的旋轉。水表盤累計容通過的流量，控制盤則將原水壓力信號通過一組孔道引入一組閥室，在轉動的同時按設定規律打開或關閉壓力孔道，從而實現集成在一體的一組閥門的自動切換。
軟水器由兩個樹脂罐（主罐和副罐）水力控制閥、鹽箱三部分組成，控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換，確保總有一個罐處於工作狀態，而另一個罐處於再生或備用狀態，再生鹽液靠閥內裝設的文丘里噴射器負壓吸入，再生及清洗用水是另一個罐的軟化出水。對於不同的原水硬度配用不同號碼的水表盤以達到對應的工作和再生周期。

❼ 工業軟化水是什麼

工業上是如何軟化水的?
工業上用到水的地方很多，根據用水水質的不同採用不同的處理方法達到應有的標准。而工業上通用的軟化水方法是離子交換法。

離子交換水處理是指採用離子交換劑，使交換劑中和水溶液中可交換離子產生符合等物質的量規則的可逆 *** 換，導致水質改善而交換劑的結構並不發生實質性（化學的）變化的水處理方式。在這種水處理方式中，只有陽離子參與交換反應的，稱陽離子交換水處理；只有陰離子參與交換反應的，稱陰離子交換水處理；既有陽離子又有陰離子參與交換反應的，稱陽、陰離子交換水處理。由於原水的水質千差萬別，而對出水水質的要求又多種多樣，所以有許多種類型的離子交換及某組合的水處理方法，採用這些水處理方法而使原水軟化、除鹼和除鹽。離子交換劑中參與交換反應的離子是鈉離子Na+時，此方法稱為鈉（Na）型離子交換法，此交換劑稱為鈉（Na）型陽離子交換劑，相類似的，有氫（H）型離子交換法及氫（H）型陽離子交換劑等。

鈉型離子交換法是工業鍋爐給水最通用的一種水處理方法。當原水經過鈉型離子交換劑時，水中的Ca2+、Mg2+等陽離子與交換劑中的Na+進行交換，降低了水的硬度，使水質得到軟化，故這種方法又稱為鈉離子交換軟化法。

（1）交換過程

碳酸鹽硬度（暫硬）軟化過程：

Ca(HCO3)2 + 2NaR——CaR2 + 2NaHCO3

Mg(HCO3)2 + 2NaR——MgR2 + 2NaHCO3

非碳酸鹽硬度（永硬）軟化過程：

CaSO4 + 2NaR——CaR2 + Na2SO4

CaCl2 + 2NaR——CaR2 + 2NaCl

MgSO4 + 2NaR——MgR2 + Na2SO4

MgCl2 + 2NaR——MgR2 + 2NaCl

也可以用綜合上述反應式的離子式表示：

Ca2+ + 2NaR——CaR2 + 2Na+

Mg2+ + 2NaR——MgR2 + 2Na+

（2）再生過程

在鈉離子交換過程中，當軟水出現了硬度，且殘留硬度超過水質標准規定時，則認為鈉離子交換劑已經失效。為了恢復其交換能力，就需要對交換劑進行再生（或還原）。再生過程是使含有大量鈉離子的氯化鈉（NaCl）溶液通過失效的交換劑層恢復其交換能力的過程。此時，鈉離子又被離子交換劑所吸著，而交換劑中的鈣、鎂離子被置換到溶液中去。鈉型離子交換劑的再生過程可用如下反應式表示：

CaR2 + 2NaCl——2NaR + CaCl2

MgR2 + 2NaCl——2NaR + MgCl2

生產中多採用食鹽（NaCl）溶液作為再生劑。因為食鹽比較容易得到，而且再生過程中所形成的產物（CaCl2、MgCl2）是可溶性鹽類，很容易隨再生液排出去。再生用食鹽，大都採用工業用鹽，其中雜質含量不宜過多，食鹽溶液需澄清過濾後使用。通常認為，10%食鹽溶液的硬度不應超過40mmol/L，懸浮物不應大於2%。離子交換劑再生時，一般要用經過澄清的8～10%的鹽溶液。總的再生接觸時間隨離子交換樹脂交聯度的不同而變化，對於一般交聯度7%左右的強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂，再生劑和樹脂總的接觸時間最低應保證45min以上。
工業用軟水標准
軟化水設備國家執行標準是GB/T18300-2011

出水標準是≤0.03mmol/L

《國家低壓鍋爐水質標准》GB1576-2008
工業中純水與軟水的區別是什麼？
純水，應該說純凈水，是經過加工處理，去除水中的雜質的水。而軟化水，是去除水中的鈣、鎂等金屬離子，降低硬度和鹼度，達到軟化水的標准。
軟水是什麼意思
不含或含較少可溶性鈣、鎂化合物的水叫做軟水（soft water）。軟水不易與肥皂產生浮渣，而硬水相反。天然軟水一般指江水、河水、湖(淡水湖)水。經軟化處理的硬水指鈣鹽和鎂鹽含量降為 1.0～50 毫克／升後得到的軟化水。雖然煮沸就可飢將暫時硬水變為軟水，但在工業上若採用此法來處理大量用水，則是極不經濟的。

在日常生活中，我們經常見到水壺用久後內壁會有水垢生成，這是因為在我們取用的水中含有不少無機鹽類物質，如鈣、鎂鹽等。這些鹽在常溫下的水中肉眼無法發現，一旦它們加溫煮沸，便有不少鈣、鎂鹽以碳酸鹽形式沉澱出來，它們緊貼壺壁就形成水垢。我們通常把水中鈣、鎂離子的含量用「硬度」這個指標來表示。硬度1度相當於每升水中含有10毫克氧化鈣。低於8度的水稱為軟水，高於17度的稱為硬水，介於8～17度之間的稱為中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是軟水，泉水、深井水、海水都是硬水。

有些鈣、鎂離子含量很高的水卻不見有水垢生成，這是因為這些鈣、鎂離子以氯化鹽形式存在，它們是可溶的，所以在加熱時並不能沉澱出來。

水的硬度對日常生活影響是很大的。如水的硬度大時洗衣服不起泡；旅居異地因飲水的硬度不適應可出現水土不服的症狀；壺內結水垢會使壺的導熱性下降；工業鍋爐的水垢可引起爆炸事故。所以，生活和工業用水均應適當控制水的硬度。一般來說，軟水多用於生活中，洗澡、洗衣服等。不用於飲用，所含礦物質過少。

軟水還可以有效抑制真菌。發生皮外傷、凍傷、燒傷之類意外時，先用軟水洗凈患處後，並以軟水浸溼脫脂棉、紗布、毛巾等，輕擦患部，可快速癒合傷口，並且使燒傷引起的浮腫馬上消失，這是由於軟水具有促進細胞組織再生的作用。經常使用軟水洗頭可使發絲輕柔、飄逸，去屑止癢，不枯不澀，發型自然光澤。

自網路
工業加鹽軟化水的製作方法
全自動軟水器是一種運行和再生操作過程全自動控制的離子交換器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達到軟化硬水的目的 從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產生結垢現象。大大節省投資成本的同時又能保證生產順利進行。目前已廣泛應用於各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調、直燃機等設備及系統的循環補給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫葯、化工、印染、紡織、電子等工業水處理以及作為脫鹽系統的前置處理。

原理：全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，並採用時間，流量或感應等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環過程由以下幾個具體步驟組成。1、運行原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器（軟化器）。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+，…等）進行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。2、反洗 樹脂失效後，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。3、再生 再生液在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。4、置換 在再生液進完後，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，採用小於或相當於再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。5、正洗 目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。6、鹽箱補水 向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅

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軟化水為什麼要放工業鹽
水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。 當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。

工業鹽優點：1、工業鹽比普通鹽價格低，2、由於再生需要飽和鹽水，故水中必存在鹽顆粒，普通鹽顆粒小易被吸入控制器，從而造成控制器損壞

❽ 軟化水裝置操作方法

軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

❾ 軟化水設備的工作原理是什麼

軟化水設備的工作原理：全自動鈉離子交換器採用去離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結垢回離子。當含有硬度離答子的原水通過交換器內樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。

當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。

❿ 造成鍋爐軟化水設備故障的原因有哪些

鍋爐軟化水設備是常見的故障及排除措施：
1、鍋爐軟化水設備不產軟水
鍋爐軟化水設備不產軟水原因是旁通未開啟，開啟旁通可以解決這一問題。
2、鍋爐軟化水設備的樹脂問題
(1)樹脂：鍋爐軟化水設備在工作或吸鹽過程中造成的樹脂泄露，這種現象叫做跑樹脂。它可能是由於上布水器破裂、反洗水進水壓力太高導致的。
解決故障方法：可以檢查上布水器是否損壞，如果沒有損壞，可以嘗試降低進水壓力。
(2)樹脂失效：樹脂失效可能是因為再生失敗造成，重新對樹脂進行再生。
3、鍋爐軟化水設備鹽箱與水壓問題
鍋爐軟化水設備鹽箱中的鹽不足解決辦法檢查鹽箱中的鹽是否充足，向嚴重中添加鹽。水壓低原因進水管堵塞，解決辦法清洗疏通進水管或者更新進水管。
4、鍋爐軟化水設備水管與水閥問題
水管破裂解決辦法檢查水管，更新破裂的水管。水閥門漏水解決辦法檢查水閥門，確保水閥門正常，以免漏水對水壓造成影響。
5、鍋爐軟化水設備不運作
設備不運作原因電源系統故障，解決辦法檢查電源系統，保證軟化水設備能夠正常通電。控制器設置問題解決辦法對控制器進行重新設置，確保控制的設備正確。
1、運行經濟指標降低情況的故障診斷
當鍋爐水質處理用鍋爐軟化水設備偶爾發生出水水質劣化或者出力降低時，採用重復再生或增加再生劑的用量等方法進行設備性能恢復是正常的。
2、調試報告及原始資料的分析
軟化水設備投入運行後，一般在3個月內應完成啟動調整試驗工作，6個月內應完成運行的進一步整定和試驗報告，以確定軟水器在正常工藝條件下的出水質量、設備出力、水流阻力、再生消耗水平、自用水率以及再生條件等各種參數，調試報告和原始資料是設備故障診斷的一個重要依據，它可以幫助我們分析設備故障狀態下各種參數的偏離程度，以便故障診斷過程中進行問題的確認和判斷。
3、運行操作及分析試驗方法原因的排除
當供水緊張而備用設備較少時，運行人員因設備發生故障易產生緊張急躁的情緒。急躁情緒無助於問題的判斷和解決，當發現軟水器運行異常時，應首先檢查水質的取樣和測定方法的結果是否准確，若分析結果准確可靠，還應檢查設備在運行、再生操作中有無異常情況發生，以確定設備發生故障時的情況是偶然現象還是穩定現象。