1. 純化水系統運行幾年後還需要鈍化嗎
如果 管路材質和焊接工藝好的用上5、6年也不用做。
當然管路材質不達標的再做也沒有用，建議直接換，不要浪費時間和經力。
2. 純化水管道多久進行酸洗鈍化
一到五年。
在系統日常維譽察護時的酸洗鈍化，採用鈍化程度相對弱的「檸檬酸法」，達到進一步鈍化的效果，提高系統不銹鋼的抗腐蝕能力，通常維護周期為1到5年一次。
酸洗鈍化是一種化學反應，用以去除鋼鐵表面的腐銹現象。對不慶卜茄銹鋼全面酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理後表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼弊飢抗腐蝕性能，適用於各種型號不銹鋼零件、板材及其設備。
3. 純化水管道鈍化後能用鹼沖洗嗎
現在純化水系統消毒一般使用臭氧了。
鹼處理可以適當少用，比如說半年或一年鹼回處理一次。至答於會破壞表面氧化層的話應該不會吧，我們這葯液配製系統一直用的3%的碳酸鈉處理的。
鈍化後肯定需要用鹼中和的，硝酸不能直接排放的。
4. 純化水回水管路如何鈍化請高手指點，急！！！
1%的氫氧化納
8%硝酸
5. 純化水設備怎麼做安裝確認呢
本文來自：深圳市科瑞環保設備有限公司
（一）純化水設備安裝確認所需文件
①由質量部門或技術部門認可的流程圖、系統描述及設計參數；
②純化水設備及管路安裝調試記錄；
③儀器儀表的鑒定記錄；
④設備操作手冊及標准操作、維修規程。
（二）純化水設備安裝確認的主要內容
純化水設備的安裝確認主要是根據生產要求，檢查水處理設備和管道系統的安裝是否合格，檢查儀表的校準以及操作、維修規程的編寫。
1.純化水設備的安裝確認
純化水的安裝確認是指機器設備安裝後，對照設計圖紙及供應商的技術資料，檢查安裝是否符合設計及規范。純化水處設備主要有機械過濾器、活性炭過濾器、水泵、(蒸餾水機)等，檢查的項目有電氣、連接管道、蒸汽、儀表、供水、過濾器等的安裝、連接情況。
2.純化水設備管道分配系統的安裝確認
（1）管道及閥門的材料
管道選用不銹鋼（304、316L等型號）。不銹鋼材料的特點是：①鈍化後呈化學惰性；②易於消毒；③工作溫度范圍廣。
（2）管道的連接和試壓
如前所述，純化水輸送管道應採用熱熔式氬弧焊焊接，要求內壁光滑，應檢查焊接質量。一般採用自動氬弧熱熔式焊機，根據設備手冊先確定焊接控制參數，如電流大小、頻率等，然後再按照此焊接參數幾個接頭，如符合要求，以後在安裝時可控制在這些焊接參數內，可保證焊縫平整光滑。焊接結束後再用去離子水進行試壓，實驗壓力為工作壓力的1.5倍，無滲漏為合格。
（3）管道的清洗、鈍化、消毒
不銹鋼管道的處理（清洗、鈍化、消毒）可大致分為純化水循環預沖洗→鹼液循環清洗→純化水沖洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→純蒸汽消毒等幾個步驟。
①純化水循環預沖洗：用一個貯液罐和一台水泵，與需鈍化的管道連成一個循環通路，在貯液罐中注入足夠的常溫去離子水，用水泵加以循環，15min後打開排水閥，邊循環邊排放，最好能裝一隻流量計。
②鹼液循環清洗：准備NaOH化學純試劑，加入熱水（溫度不低於70℃）配置成1%（體積濃度）的鹼液，用泵進行循環，時間不少於30min，然後排放。
③沖洗：將純化水加入，啟動水泵，打開排水閥排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率一致，排放時間至少30min。
④鈍化：a.用純化水及化學純的硝酸配製8%的酸液，在49～52℃溫度下循環60min後排放。b.或用3%氫氟酸（體積分數）、20%硝酸（體積分數）、77%純化水配製溶液，溶液溫度在25～35℃，循環處理10～20min。然後排放。
⑤初始沖洗：用常溫純化水沖洗，時間不少於5min。
⑥最後沖洗：再次沖洗，直到進、出口純化水的電阻率一致。
⑦純蒸汽消毒：將清潔蒸汽通入整個不銹鋼管道系統，每個使用點至少沖洗15min。
上述清洗、鈍化、消毒過程及其參數應加以記錄。
（4）完整性試驗
貯水罐上安裝的各種通氣過濾器必須做完整性試驗。
（三）儀器儀表的校準
純化水設備上所有的儀器儀表必須定期校驗或認可，使誤差控制在允許的范圍內。純化水設備常用的儀表有：電阻（導）儀、時間控制器、流量計、溫度控制儀/記錄儀、壓力表以及分析水質用的各種儀器。需要強調的是紫外燈（UV）等應引起格外的重視，紫外燈校準的參數是：波長、光強度以及顯示使用時間的時鍾。
（四）操作手冊
列出純化水設備中所有設備操作手冊和日常操作、維修單。
註：一般的水處理公司都會上門幫你安裝服務的。
6. 純化水系統,預處理部分有哪些常規檢測指標及控制范圍.
純化水系統,預處理部分有哪些常規檢測指標及控制范圍：
1) 原水水質指標的全分析。對於RO系統工程是最基礎也是最重要的工作，也是確定預
處理工藝流程最重要的化學指標根據。
(2) 反滲透預處理中採用污泥密度指數（SDI），有時也稱為污染指數（FI）來判斷進水中膠體和顆粒物體物質的污染程度。這個方法比濁度測定更能反映水質情況，它已經被
反滲透行業普遍接受和認可。設計導則要求進水的SDI值小於或等於5。一般干凈的井水的SDI<1，故不必進行膠體的預處理。
(3) SDI測試方法
a. 污染密度指數（SDI）—指在2.1Kg/cm2（30spi）給水壓力下，單位時間與單位
面積內0.45µm特定濾膜被污堵的百分率。
指標控制目的
(1) 除去懸浮固體、降低濁度
(2) 控制微生物的生長
(3) 抑制與控制微溶鹽的沉積
(4) 進水溫度和PH的調整
(5) 有機物的去除
(6) 金屬氧化物和硅的沉澱控制
預處理的目標
為了保證反滲透系統水的回收率、滲透水的回收質量、透過水流量的穩定運行費用的最低化、膜的使用壽命的最佳化等，必須進行完善的預處理。具體目標為：
(1) 防止膜表面發生污染，即必須盡量去除懸浮固體、微生物、、膠體物質及有機物，從而
防止這些物質在膜表面沉積或污垢在膜原件水流通道。
(2) 防止膜表面發生結垢，即必須盡量抑制難溶解鹽如CaCO2、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2以及鐵、錳、鋁、硅化合物等在膜表面的沉積。
(3) 防止膜承受物理和化學損傷。即必須盡量避免高溫、極端的酸性水或鹼性水、氧化劑等對膜的影響。
7. 超純化水管道清洗方法
超純化來學管道清洗方法，源我們來看看下面的操作，對你可能會有幫助。
採用循環沖洗。准備一個貯液罐和一台水泵，與需要鈍化的管道連成一個循環通路，在貯液罐中注入足夠的常溫純化水，用水泵加以循環，20秒後打開排水閥，邊循環邊排放，最好能裝一隻流量計。
使用鹼液清洗：准備氫氧化鈉化學純試劑，加入熱水，建議溫度不低於70℃再配製成1%的鹼液，用泵進行循環，時間不少於30秒左右，然後排放出來。然後，將純化水加入貯罐啟動水泵，打開排水閥排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率相一致，排放時間至少30-40秒。
純化：(a)用純化水及化學純的硝酸配製成8%的酸液，在49-50℃溫度下循環60秒後排放;(b)或用3%氫氟酸、20%硝酸、77%純化水配製溶液，溶液溫度在25-35℃，循環處理20秒然後排放。
初始沖洗：用常溫純化水沖洗，時間不少於5秒。最後沖洗：再次沖洗，直到進、出口純化水的電阻率一致。
超純水設備中央純水設備是由預處理系統、反滲透純水系統、EDI深度除鹽系統、後處理系統、循環供水系統組成的多功能全自動裝置。使用安全、方便，運行費用低廉，產水水質穩定的全自動成套設備。
8. 醫用不銹鋼管件的表面需要做什麼處理
要進行化學清洗（根據需要選用）
6 化學清洗（根據需要選用）
6.1 化學清洗和鈍化目的：
去除管線內表面油脂，焊縫氧化物，游離鐵離子等污物，確保符合潔凈要求。
6.2 化學清洗的方式：
循環法清洗。
6.3 化學清洗的步驟：
清洗步驟及工藝參數如下：
6.3.1 水沖洗及試漏 純化水沖洗。
6.3.2 脫脂、酸洗（常溫下）
脫脂的目的是去除不銹鋼管線內表面在製造、安裝、儲存過程中產生的油脂和去除管內焊縫氧化層，保證開車安全，並使清洗液更完全，徹底地與待清洗、鈍化的管線內表面接觸，從而為清洗、鈍化創造有利條件。脫脂、酸洗時間為 30 分鍾。 脫脂葯劑及使用濃度：
葯劑 使用濃度
磷酸 8～12%
表面活性劑 1～2%
助劑 3%
6.3.3 水沖洗
用純化水沖洗脫脂過的管線內表面，沖洗到 PH 值為 7～8 時為止。
6.3.4 硝酸鈍化
用 33%HNO3+0.8%緩蝕劑常溫鈍化，時間為 30 分鍾。
6.3.5 水沖洗
用純化水沖洗，時間約為 1 小時；要求脫鹽水的電導率小於 10us/cm、氯離子濃度小於1PPM。
6.4 清洗、鈍化質量要求：
6.4.1 被酸接觸的表面無損傷、晶間腐蝕、氫脆。
6.4.2 被清洗、鈍化管線內表面無油脂和灰塵等。
6.4.3 清洗合格後，需及時填寫記錄，並經甲、乙雙方簽字認可。
6.5 清洗廢液的排放處理：
所有清洗廢液需進行廢水排放處理，才能排放。
6.6 安全組織措施：
6.6.1 清洗、鈍化工作統一協調、指揮，工作人員注意採取防護措施，如戴防護手 套、防護眼鏡和勞保鞋等。
6.6.2 由於施工過程接觸濃酸、鹼危險品，施工人員必須嚴格執行操作規范，杜絕違章操作。
6.6.3 施工單位人員必須同時嚴格執行甲方的各項安全制度，強化「安全第一」的思想。
6.6.4 清洗、鈍化現場配備防護葯品，以作緊急處理備用，並准備緊急噴淋設備，以防化學葯品濺到皮膚或眼睛，可及時沖洗。
防化學葯品濺到皮膚或眼睛，可及時沖洗。
6.6.5 高空作業按安全要求系安全帶等。
9. 純化水設備系統為什麼要進行管道鈍化
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純化水管權道鈍化處理的目的：是為了在光滑的不銹鋼管道內表面上形成一層均勻的氧化鉻保護層,以抵抗高純度的高溫水對不銹鋼表面可能造成的晶間腐蝕。鈍化的目的即是作用。
鈍化的處理配方有幾種：其中有一種是用純化水及化學純的硝酸配製為8%的酸液,在49-52℃溫度下循環60min後排放。8%硝酸主要起氧化劑作用,不銹鋼表面在硝酸作用下被氧化為氧化鉻,達到鈍化目的。
鈍化效果檢測方法：用濾紙浸漬配置好的檢測溶液後,貼附於待測樣品表面或直接將溶液塗、滴於待測表面,30秒內觀察表面顯現藍點情況,有藍點為不合格。