㈠ 怎樣制軟化水
軟化水設備主要的工作原理就是利用陰陽離子軟化。讓原水通過陰陽離子轉化器,除去專水中的,鈣,鎂屬,鈉等離子。出來的水就只是水分子了。沒有其他的分子,那麼就可以有效的防止水垢。
在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下,使用軟化水設備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量,使水中鈣鎂離子減少。如果沒有軟水器或軟水器失效,沒有及時用鹽再生樹脂,鈣、鎂鹽在反滲透膜表面因濃度急劇升高而形成難溶於水的沉澱物,堵塞反滲透膜孔,使反滲透膜的使用壽命縮短,增加設備的維護成本。
日常生活中是一般不會用到。現在軟化水設備已經被廣泛應用於鍋爐軟化水中,因為燒鍋爐用的水以前都是直接用自來水,後來縷縷發生鍋爐爆炸。那是因為水在鍋爐底部結一層厚厚的水垢而引發的。
㈡ 全自動軟化水設備的時間型和流量型怎麼區分
富萊克多路閥,富萊克軟水閥維修,富萊克軟水閥配件 ,富萊克過濾閥,全自動控制器
別時間專型和流屬量型的都是軟化設備.功能上一樣的
只是觸發再生信號的形式上有差別.他們的區別體現在控制系統上.進出水口有葉輪組件的就是流量型的軟化器了.
一般認為流量型的機型在原理構成方面會表現的好一點.
它們不同於時間型是以定時器來工作的,而流量型是以出水量的累計來工作的
鍋爐軟化原則上選用雙罐系統,多採用流量型,反滲透預處理採用時間型的多 富萊克多路閥,富萊克軟水閥維修,富萊克軟水閥配件 ,富萊克過濾閥,全自動控制器
只是觸發再生信號的形式上有差別.他們的區別體現在控制系統上.進出水口有葉輪組件的就是流量型的軟化器了.
一般認為流量型的機型在原理構成方面會表現的好一點.它們不同於時間型是以定時器來工作的,而流量型是以出水量的累計來工作的
㈢ 用軟化桶軟化的軟水,為什麼加過工業鹽後硬度會很高呢
哈哈 你的蓋念就混淆了工業鹽純度本來就不高,並且雜質種類繁多。軟化水去掉的鈣鎂離子在工業鹽粒里含量很高,融入水後你再化驗肯定硬度很高。如果需要,建議加純度較高的鹽。軟化水硬度跟含鹽量無關。
㈣ 如何軟化水
一、離子交換法
家用軟化水設備是應用離子交換技術,通過樹脂上的功能離子與水中的鈣、鎂離子進行交換,從而吸附水中多餘的鈣、鎂離子,達到去除水垢(碳酸鈣或碳酸鎂)的目的。
二、物理打包法
利用納米晶高能聚合球體,把水中鈣、鎂離子、碳酸氫根等打包產生不溶於水的納米級晶體,從而抑制水垢的生產,納米晶軟水機不用電、不費水、不用鹽、不用任何化學添加劑,在高效抑垢的同時保留對人體有益的礦物質和微量元素,是一種綠色環保的軟水機,解決了現軟化技術多方面的缺陷。
(4)軟化水軟化器內部結構擴展閱讀:
軟水有如下的作用:
一、防止水管道、熱水器、咖啡機,加濕器、蒸汽電熨斗、浴缸、淋浴噴頭、抽水馬桶等家庭器具積留水垢、經常堵塞、熱效率低等現象。
二、煮咖啡、沖茶葉,口感獨特,味道純正。養花,延長開花期,綠葉無斑點,花朵艷麗。養魚,預防各類魚類疾病。軟水煮飯飽滿、蓬鬆、口感好;衛生器具,晶瑩剔透,無污漬斑點。
三、延長豆腐保質期,豆漿更香濃,豆芽不需生長素,長勢粗壯。洗菜,清除農葯成分,延長蔬菜保鮮期。煮飯,縮短時間,米粒松軟光潤、麵食不易膨脹。烹調,保持蔬菜的天然口感和營養成分。
四、洗衣,預防靜電、脫色、變型,清洗餐具,潔凈無水漬,提高器皿光澤度。清洗廚房浴室,強勁去污、除異味。具有較強的去污力。軟水洗滌衣物纖維,不會發硬,發脆,節約洗滌用品。
五、軟水從根本上消除了水鹼,使設備安全運行,節省經費支出,減少水設備及水管道維修費60%以上,減少熱水燃料費30%以上,減少洗滌劑購置費50%以上。
㈤ 軟化水設備的工作原理是什麼
軟化水設備的工作原理:全自動鈉離子交換器採用去離子交換原理,去除水中的鈣、鎂等結垢回離子。當含有硬度離答子的原水通過交換器內樹脂層時,水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換,樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中,這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示,故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器),將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來,隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加,樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後,就必須進行再生,再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層,把樹脂上的硬度離子在置換出來,隨再生廢液排出罐外,樹脂就又恢復了軟化交換功能。
㈥ 怎麼把軟化水設備罐體內樹脂抽出來需要用什麼工具
抽出樹脂:
1.首先抄檢測一下設備運行是否正常,有沒有設備損壞,以便換完新樹脂就可以直接工作。
2.然後對離子交換樹脂進行反洗,將樹脂罐底部的樹脂進行充分的松動,防止出現樹脂吸不出的現象。
3.打開控制閥的進水管和除出水管,拆下排污管和吸鹽管、把軟水器控制閥旋下來。
4.然後使用虹吸法抽出樹脂,灌上適量水,用根粗管子,吸出來就可以,抽完樹脂後,安裝中心管,並在中心管上方用塑料布堵住,防止樹脂倒入中心管。
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㈦ 軟水設備的特點是啥
1、設備運行周期和復進制鹽量可根據原水硬度的高低選擇調整,樹脂用量少,耗鹽低,水質優,操作簡單,維護方便。
2、設備適用性強,對高硬度≤30mmol/L一次軟化殘余硬度<0.03mmol/L。
3、制水工藝先進,採用浮動床逆流再生工藝,水質、產水量穩定,連續產水,用軟化水化鹽、再生、清洗。 4、節鹽、節水。再生鹽的比耗為75-90克/克當量,遠近低於同類進口設備;自耗水少、只佔設備產水量的2%-4%。
5、使用壽命長,由於閥結構設計合理,比原自動切換器使用壽命延長一倍。
6、設備重量輕、佔地面積少、不需要用廠房、土建,安裝、運行、維護費用低。
7、安裝方便,只需接進出水管和電源即可開機運行。設備自動化程度提高,實現了無人操作。
㈧ 軟化水的軟化原理
一、軟化水概述
目前國內常用的軟化水設備主要有手動軟化器、國產組合式自動軟水設備、國產多閥式全自動軟化器、進口多路閥式全自動軟化水器幾種,其中進口多路閥式自動軟化器是目前市場上的主要產品,這種軟化水設備小型的以國產為主,大型的以進口多路閥及控制器為核心,配用國產的樹脂罐、鹽箱、管道等材料構成全自動軟化水設備。中科治水設備引進美國先進的控制技術及控制部件研發生產的高效節能型全自動鈉離子交換設備。該設備可使軟化、反洗、吸鹽、慢洗、快洗、鹽箱注水等全自過程實現自動化。
二、離子交換器的工作原理
自動軟化器強酸性陽離子樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去,經該設備流出的水而為硬度極低的軟化水。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子後必須進行再生。用飽和的鹽水浸泡樹脂把樹脂里的鈣、鎂離子等硬度置換出來。恢復樹脂的軟化交換能力,並將廢水排出。整個再生過程包括:反洗-松動樹脂層,吸鹽慢洗-發生交換反應,沖洗(正洗)-將化學反應交換下來的鈣、鎂離子沖洗,注水-為了下次再生。
㈨ 軟化水設備的工作流程
全自動軟化水設備工作、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近,只是由於軟化水設備實際工藝的不同或控制的需要,可能會有一些附加的流程。軟化水設備任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中,全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
該設備採用了工作反洗、吸鹽、慢沖洗、快沖洗五步工藝。不同軟化水設備的所有工序都非常接近,只是由於實際工藝的不同或控制需要,可能會增減一些附加流程。
工作:有時也叫產水。
反洗:工作一段時間後的設備,會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物,把這些污物除去後,離子交換樹脂才能完全暴露出來,再生的效果才能得到保證。
吸鹽:即將鹽水注入樹脂罐體的過程,傳統設備室採用鹽泵將鹽水注入,全自動的設備室採用專用的內置噴射器將鹽水吸入。在實際工作用,鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好。
慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以後,用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗,由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換,根據實際經驗,這個過程中是再生的主要過程,所以很多人將這個過程稱作置換。
快沖洗:為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈,要採用與實際工作接近的流速,用原水對樹脂進行沖洗,這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下,快沖洗過程為5-15分鍾。
蒸汽鍋爐軟化水設備是把控進水水質非常關鍵的一項設備,無論從保證蒸汽鍋爐正常安全進行的角度,還是從提高蒸汽鍋爐的運行效率與節約能源方面考慮,對蒸汽鍋爐的用水進行處理都是非常必要的。
㈩ 軟化水設備的基本原理
軟化水設備的工作原理:
全自動鈉離子交換器採用去離子交換原理,去除水中的鈣、鎂等結垢離子。當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時,水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換,樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中,這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示,故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器),將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來,隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加,樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當軟化水設備樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後,就必須進行再生,再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層,把樹脂上的硬度離子在置換出來,隨再生廢液排出罐外,樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化水處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換,從而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂,其交換過程如下:
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通過鈉離子交換器後,水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
一般軟化水設備控制閥的運行流程為:運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。