軟化水設備產水

㈠ 軟化水設備有哪些種類

分類有全自動軟化水設備、鍋爐軟化水設備、洗衣房軟化水設備等。
北京中天回恆遠軟化水答設備事業部提示：軟化水設備顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下，使用軟化水設備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量，使水中鈣鎂離子減少。軟化水設備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量，在熱水鍋爐系統、熱交換系統、工業冷卻系統、中央空調系統以及其他用水設備系統中都有廣泛的應用。

㈡ 如何生產軟化水

軟化水設備的工作原理
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。 當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。 由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下： 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。 一般控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。

軟化水設備工作流程及工作要求
1）軟化水設備工作流程
工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。 軟化水設備工作流程示意圖
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。 吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。 慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。 快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。

㈢ 軟化水設備一噸原水能產生多少廢水

軟化水是不直接產生廢水的，但是再生過程用水會變成廢水，大約占總產水量1%~5%之間，進水1噸，出水也是1噸，通常反滲透設備才會有廢水產生。

全自動軟化水設備工作原理是：水力控制閥利用水流的動能驅動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水表盤和控制盤的旋轉。水表盤累計通過的流量，控制盤則將原水壓力信號通過一組孔道引入一組閥室，在轉動的同時按設定規律打開或關閉壓力孔道，從而實現集成在一體的一組閥門的自動切換。

(3)軟化水設備產水擴展閱讀：

軟化水設備主要的工作原理就是利用陰陽離子軟化。讓原水通過陰陽離子轉化器，除去水中的，鈣，鎂，鈉等離子。出來的水就只是水分子了。沒有其他的分子，那麼就可以有效的防止水垢。

在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下，使用軟化水設備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量，使水中鈣鎂離子減少。

㈣ 軟化水裝置的產水量怎麼算

周期產水量指軟水設備再生後，產出合格水量的多少。
工作周期產水量(立方米)=交換專能力(gn)/原水硬度(mgnL)
也就是說工作屬周期產水量(立方米)=設備樹脂裝填量(L)/原水硬度
例如直徑1000㎜的罐體，裝填樹脂量1000L交換能力1000gn
當原水硬度為4mgnL時，每工作周期產水量為10004=250噸
周期鹽耗計算：
指每再生一次耗鹽量多少、
鹽耗(㎏)=樹脂裝填質量(㎏)×0.15

㈤ 空調軟化水設備的工作原理

軟水器是專門清除水中的鈣鎂離子，有效率高達99%，同時也可以去除水中的藻類、固體懸浮物，使處理後的水軟化、清澈。
當含有硬度離子的原水通過軟水器內樹脂層時，水中的鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子被樹脂交換吸附，同時等物質量釋放出的鈉(Na2+)離子。從軟水器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。其交換過程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
當鈉離子交換樹脂失效之後，為恢復其交換能力，就要進行再生處理。再生劑為價廉貨廣。的食鹽溶液。再生過程反應如下：
R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2
R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2
經上述處理，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換的能力，具體工作流程如下：
當水流過樹脂層時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。
當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合後，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫作「再生」。
由於實際工作的需要，軟化水設備的標准工作流程主要包括工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、正洗、鹽箱注水五個過程：
反洗：主要有兩個作用，一是松動樹脂層，使鹽液與樹脂層充分接觸，使置換反應更徹底，二是沖洗掉被樹脂攔截的懸浮物，這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要60分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
正洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。

㈥ 軟化水設備有什麼作用

軟化水設備的作用

1、軟化水設備的使用節約了大量浪費燃料當鍋爐結有水內垢時，對於工作壓力為容1.4MPa的鍋爐會結生1毫米的水垢，會浪費8%的燃料。

2、軟化水設備提高熱效率降低出力當鍋爐蒸發面結有水垢時，火側的熱量不能很快傳遞給水側就會降低鍋爐的出力。如果因為水處理不當，鍋爐結垢，使鍋爐蒸發能力降低了三分之一，因供氣不足自動作業線不能開車。

3、軟化水設備的使用降低鍋爐檢修量鍋爐板或管道結有水垢以後，非常難以清除，特別是由於水垢引起鍋爐的泄漏，裂紋，折損，變形，腐蝕等病害。不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。

4、軟化水設備的應用減少危及安全鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數的20%以上，不但造成設備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運行費用，占各項節約費用的四分之一。

㈦ 軟化水設備原理

軟化水設備的定義
軟化水設備，顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水設備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。
軟化水設備的工作原理
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下:
2RNa
+
Ca2+
=
R2Ca
+
2Na+
2RNa
+
Mg2+
=
R2Mg
+
2Na+
即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
一般控制閥的運行流程為:運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。
軟化水設備工作流程及工作要求
1)軟化水設備工作流程
工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接
近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
軟化水設備工作流程示意圖
反洗:工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即
可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過
程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂
離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。
快沖洗:為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
2)軟化水設備技術指標及工作要求:
入口水壓:0.18-0.6Mpa
工作溫度:1-55℃
源水硬度:<8mmol/L
操作方式:自動/手動
出水硬度:≤0.03mmol/L
再生劑:NaCL
再生方式:順流/逆流
交換劑:001*7強酸性離子交換樹脂
控制方式:時間/流量
工作電源:220V/50Hz

㈧ 軟化水設備中樹脂軟化產水量及其再生周期的計算

山西水豫環保公司提供軟化器，中樹脂軟化產水量及其再生周期的計算
Q=Eg×V/H-Hc (m3)
Q-----周期產水量。專m3
V-----交換劑的體積。屬m3
H-----原水硬度 mmol/L
Hc-----軟水殘留硬度 mmol/L
Eg-----交換劑的容量，mol/m3，
陽樹脂需要 一千mol/m3

㈨ 工業軟化水設備出水量為什麼會減少

工業軟化水設備出水量減少的原因：
1、濾芯未清洗
這是工業軟化水內設備出水量減少的容主要原因之一。濾芯長期不清晰，會堵塞，產水量就會減少。如果是這種情況，應在定期清洗或更換。
2、進水水溫下降
進水水溫下降的原因主要發生在我國的北部地區。因為我國北部四季氣候變化較大，特別是在冬季，氣溫會非常低，當溫度下降時，水溫也會相應下降，從而降低其流速和粘度。在這種情況下，產水量也會減少。
3、水壓不正常
如果設備的水壓表指針超過0.3MPa，產水量就會減少，因為壓力太大膜的阻力就越大。因此，應安裝水壓表觀察壓力變化。低壓配增壓泵，高壓配減壓閥，保證產水穩定。
4、增壓泵或電源適配器異常。
增壓泵發生故障會嚴重影響設備的排水量，要是增壓泵發生故障，請及時更換。

㈩ 【關於如何提高軟化水設備產水水質穩定性的探討】軟化水水質檢測方法

摘 要：文章主要講述了提高軟化水設備產水水質穩定性的一些改進，通過對一些可能出現的問題提出解決辦法，從而達到提升整套軟化水設備產水水質穩定性的目的。 關鍵詞：軟化水設備；樹脂罐；控制器；鹽罐；總產水量
中圖分類號：TK227.8 文獻標識碼：A 文章編號：1000－8136（2012）03－0036－02

1 軟化水介紹
軟化水設備可廣泛應用於蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發冷凝器、空調、直燃機等系統的補給水的軟化。還可用於賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫葯等行業的軟化水處理。廈握判門煙草工業有限責任公司的軟化水設備生產的軟化水主要是用在鍋爐、冷卻塔和車間一些設備的補水。軟水處理系統使用了現代化的微處理機設計技術，用來收集並整理水流動的數據，統計水軟化器的用水量，控制器不斷比較水處理系統的設定容量與實際用量，並顯示所得到的信息。當達到用戶選擇的容量時，操縱水控制閥定時器開始一次再生過程。每個樹脂罐的產水量為25 t/h，共有4個樹脂罐，每兩個樹脂罐為一組，每組用一個控制器來進行工藝控制。
樹脂罐中的樹脂採用的是001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂作交換劑。通過離子交換原理，當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子，而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的、符合生產工藝的軟化水（硬度≤0.03 mol/L）。
2 軟化水設備軟水硬度超標的原因分析
2.1 由原水的問題導致的軟水硬度超標的原因分析
（1）原水中的水質硬度太高，導致經過樹脂罐後軟水的硬度≥0.03 mol/L。
解決辦法：暫停使用該水質進水，採用其他水源或提高樹脂的性能。
（2）原水中含有鐵離子時，很容易使樹脂罐中的樹脂發生氧化降解（中毒），在降解過程中有兩種可能：①鏈斷裂；②交換基團被破壞。這樣就導致樹脂的性能下降乃至失效，最後導致軟水的硬度超標。
解決辦法：常見的鈉型樹脂中毒後，可以用10%的鹽酸去再生樹脂，即先用動態法進行酸再生處理，最後再用其鹽酸溶液浸泡樹脂5～8 h，經清洗後，以10%的食鹽水按再生的要求去再生樹脂，然後清洗至氯根合格。
（3）原水通過樹脂層的流速太快，導致經過樹脂罐後軟水的硬度超標。
解決辦法：如果交換流速在一定范圍內選擇時，對樹脂工作交換容量並沒有顯著影響，如果流速繼續提高，就會導致樹脂工作交換容量降低。一般認為交換流速超過一定范圍後，每增加10 m/h流速，樹脂工作交換容量約降低10%。因此我們可以通過調整原水通過樹脂層的流速，來使軟水的硬度達標。
2.2 由樹脂罐中的樹脂問題導致的軟水硬度超標的原因分析
（1）樹脂罐中樹脂的量較少，導致出水的水質硬度超標。
解決辦法：樹脂層的高度，很大程度決定於交換過程中的水質，即出水質量的好與壞。我們通過裝填合適的樹脂層高度，提高樹脂罐中樹脂的性能，從而使水質硬度達標。
（2）樹脂的質量較差，導致出水的水質硬度超標。
解決辦法：通過選購較好的樹脂，目前生產的質量較好的樹脂多為球型的，可以通過一鐵盤傾斜一定角度，撒上一些樹脂看樹脂是否正常滾動。樹脂的顏色有白色、乳白色、淡黃色、金黃色、棕黃色、棕褐色等，是透明或不透明物質，並具有一定的耐磨性能。
（3）樹脂在樹脂罐中分布不均勻，導致出水水質硬度超標。
解決辦法：在對樹脂進行裝填時，在樹脂罐中裝入足夠的水（大約為樹脂罐高度的1/3），以避免樹脂的損害。使用水泵引導樹脂進入樹脂罐中或直接將樹脂倒入樹脂罐中。在樹脂輸送過程段慶改中，需要加入適量的水來流化樹脂。往樹脂罐中注入水，隨時觀測水流以保證適量的水被注入樹脂罐。並均勻填裝樹脂。
2.3 由於鹽罐的問題導致的軟水硬度超標的原因分析
（1）再生劑種類選擇不合適，導致軟水硬度超標。
解決辦法：再生劑種類的不同，對樹脂再生程度影響很大。還直接影響著再生過程的繁簡、運輸方式和再生系統的布置等。廈門煙草工業有限責任公司選擇的再生劑是通過考慮經濟性和實用性使用工業鹽來差碧進行再生的。
（2）鹽罐的材質問題，導致的軟化水硬度超標。
解決辦法：之前廈門煙草工業有限責任公司使用的是鐵鹽罐，長時間使用鐵鹽罐，當樹脂罐進行再生時，鐵離子會進入樹脂罐，對樹脂造成一定的破壞。現在廈門煙草工業有限責任公司使用的是鋼化玻璃，已經克服了弊端。
（3）鹽罐中再生液的濃度不夠，導致軟化水硬度超標。
解決辦法：廈門煙草工業有限責任公司有出現過鹽罐中鹽已基本用完沒有及時地去補充工業鹽的情況，這樣就會使樹脂再生情況不理想，從而導致軟化水硬度超標。目前我公司通過在鹽罐的外壁劃出最低鹽位和最高鹽位，也就是當鹽位達到最低位置時，就必須加鹽以保證鹽罐中鹽的濃度，並且加鹽量不超過最高鹽位。
（4）鹽罐中吸鹽管及浮球閥失靈，導致軟化水硬度超標。
解決辦法：廈門煙草工業有限責任公司出現過鹽罐中由於泥渣和其他雜質對吸鹽口的堵塞，導致鹽罐一直補水並且滿出，鹽罐中的工業鹽濃度下降，當進行下一次的再生時，樹脂的再生效果不理想，並且導致軟化水硬度超標。我們通過每次加完鹽以後對鹽罐的表面進行清洗和定期對吸鹽口與浮球閥進行清洗來解決問題。
2.4 由電磁閥的問題導致的軟化水硬度超標的原因分析
電磁閥在反洗、正洗、再生工位時開啟，導致軟化水硬度超標。
解決辦法：電磁閥是開啟和關閉軟化水出水的通道，當進行反洗、正洗、再生工位時，電磁閥應關閉，否則置換後的廢水進入軟水箱會導致水質硬度超標。我們可以通過樹脂罐處於反洗、正洗、再生工位時觀察電磁閥是否處於關閉狀態來判斷。
2.5 由備用電池的問題導致的軟化水硬度超標的原因分析
備用電池未接好或續航時間較短，導致軟化水硬度超標。
解決辦法：備用電池主要是在系統停電時用於保存控制器上設定的一些參數，廈門煙草工業有限責任公司的備用電池的續航時間是3 h，當長時間斷電就會導致控制器上設定的一些數據丟失，如產水總量，控制器主要就是統計產生的軟化水的總量，當達到一定量以後就啟動程序進行樹脂罐再生，當斷電以後產水量重新統計，這樣就會使控制器推遲進行再生，從而有可能導致軟化水硬度超標。因此我們對樹脂罐的備用電池進行了小小的改造，延長斷電時電池的供電時間。
2.6 由軟水箱的問題導致的軟化水硬度超標的原因分析
解決辦法：採用混泥土製作的軟水箱未處理好，鈣、鎂離子釋放出來導致水箱水不合格。廈門煙草工業有限責任公司目前軟水箱採用的是不銹鋼材質，也可以採用玻璃鋼等其他材質。
2.7 由技術參數設置的問題導致的軟化水硬度超標的原因分析
（1）正洗、反洗、吸鹽工序時間設定不合理，導致的軟化水硬度超標。
解決辦法：當樹脂再生後進行清洗，如果清洗時間偏短，可能會使未清洗干凈的水帶入到軟水箱導致水質硬度超標。如果吸鹽時間偏短，樹脂再生不充分，可能導致樹脂罐提前失效，也會使軟水箱水質硬度超標。我們必須對樹脂罐進行不斷調試，以試驗出最佳的工序時間。
（2）總產水量參數設定不合理，導致的軟化水硬度超標。
解決辦法：樹脂罐是通過渦輪流量計來統計產水量的，當產水量達到系統設定值時，系統就自動進行再生，因此當再生周期設定過小時，會浪費再生液，當再生周期設定過大時，就會使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。因此我們必須對樹脂罐進行不斷的調試，可通過化學試劑鉻黑T來進行分析化驗，從而設定最佳的總產水量參數。
圖2 備用電池示意圖 圖3 計時轉盤
3 結束語
企業的高速發展，往往需要強有力的能源和原材料的支撐，我們通過以上對軟化水設備原因的分析及改進，能提高軟化水設備產水水質的穩定性，從而不斷為企業設備設施輸送穩定的軟化水水質，保證企業順利生產並穩步向前發展。
參考文獻：
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［2］李群，沈錫永.鈉離子交換器使用問題解決［J］.品牌與標准化，2009（10）.
［3］蔡玉珍.局部鈉離子交換法在我廠的應用［J］.大眾用電，1987（01）.
［4］張馳.提高鈉離子交換器工作交換容量淺析［J］.工業安全與環保，2006（12）.
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［6］張華.離子交換水處理系統的優化和改進［C］.2010年全國能源環保生產技術會議文集，2010.

（編輯：王昕敏）

Discussion on how to Improve the Stability of Proct Water Quality for Softened Water Equipment
Chen Zhefeng
Abstract: This paper focuses on a number of improvements to enhance the stability of the quality of water softening equipment by proposing solutions to problems that may arise, so as to achieve the purpose of the upgrade package of softened water equipment the quality of water stability.
Key words: demineralized water equipment; resin tank; controller; salt shaker; total water proction
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