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純水再生工作原理

發布時間:2020-12-15 04:53:47

『壹』 純水的流程,混床再生怎麼做

爭光混床樹脂
的預處理方法和再生方法

一、樹脂的裝填
1. 在樹脂裝填前,先檢查各設備是否完好,交換柱中是否有焊頭,螺帽等鐵渣;同時檢查水帽是否擰緊,並試水壓,沒有滴漏存在。在將樹脂裝填過程中還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。
2. 先將交換柱充入約200mm高度的水,把陽樹脂裝入交換柱,根據交換柱尺寸計算,裝填所需的陽樹脂量,然後從下向上進行反洗,將陽樹脂層托平,確保陽樹脂裝填高度低於中排約30mm。
3. 繼續將水注入交換柱中,直至水高度在陽樹脂層上1000mm處,根據交換柱尺寸計算,裝填所需的陰樹脂量,陰樹脂裝填高度為陽樹脂高度的2倍,樹脂在裝填時應保持樹脂層中無氣泡存在。
4. 陰樹脂裝填好後,將水充滿交換柱,再用水從上向下沖洗,直至出水澄清。

二、樹脂的預處理
1. 從交換柱底部以3~4m/h的流速從下向上通入兩倍樹脂體積(陽陰樹脂總樹脂量)的約4%HCl溶液,然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水從上向下淋洗樹脂,直至出水pH試紙檢測約為5。

3. 將水液面放置樹脂層上約500mm處,從交換柱進鹼管,以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積(陽陰樹脂總樹脂量)的約4%NaOH溶液,然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
4. 鹼浸泡之後,不經清洗,直接進行大反洗,反洗開始時,流速宜小,待樹脂松動後,逐漸加大反洗流速,使整個樹脂層的膨脹率在50~70%,維持10min左右,觀察分層是否清楚。

三、樹脂的再生
1. 在反洗分層後,放水到樹脂表面上約100mm處,開再生泵及中排,通過視鏡,調整液面進水平衡後,開始再生,由交換柱上下同時進鹼液和酸液,分別以3~4m/h的流速流經陽、陰樹脂層後,再生廢液由中間排排液裝置同時排出。若酸液進完後,鹼液還未進完,下部仍以同樣的流速通清洗水,以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
2. 上下同時以再生同樣流速通過樹脂層進行置換,用清洗水分別流經陽、陰樹脂層,廢液由中間排排液裝置同時排出,置換時間為30~60min。
3. 提高對流清洗流速至10~20m/h,直至中排出水的電導率小於10μs/cm,Na+小於100ppb。之後,降低下部進水流速,同時清洗,至中排出水電導率小於10μs/cm,Na+小於100ppb。反之,提高下部進水流速 ,降低上部進水流速,同時清洗,到中排出水電導率小於10μs/cm,Na+小於100ppb。
4. 對流清洗好後,用水從上向下進行串洗,直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中,有時為了提高正洗效果,可進行一次2~3min的短時間反洗,以消除死角殘液。
5. 陰、陰樹脂的混合
混合前,應把交換器中的水液面,下降到樹脂表面上100~200mm處,壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa,流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間,一般為3.0~5.0min,時間過長易磨損樹脂,為防止樹脂在沉降過程中又重新分離,而影響樹脂的混合程度,除了必須通入適當的壓縮空氣外,仍需有足夠大的排水速度,迫使樹脂迅速降落,避免樹脂重新分離。
6. 正洗
混合後的樹脂層,還要用除鹽水以10~20m/h的流速進行正洗,直至出水合格後(SiO2含量低於20μg/l,電導率低於0.2μs/cm ),方可投入運行,運行流速為40~60m/h。

7. 樹脂在運行失效之後,用水進行反洗分層,反洗開始時,流速宜小,待樹脂層松動後,逐漸加大流速到10m/h左右,使整個樹脂層的膨脹率在50~70%,維持10~15min,一般即可達到較好的分離效果。
8. 在樹脂反洗分層之後,可對樹脂進行下一周期再生。

『貳』 純水混合床再生怎樣做

(3). 再生 樹脂的交換容量達到飽和後需要再生處理:
1、分層
 陽陰兩種樹脂需分別用鹽酸(HCl)和燒鹼(NaOH)再生,故再生前要將混合的兩種樹脂徹底分離開來,樹脂分層是混合離子交換器操作的最關鍵操作,它直接影響到樹脂的再生效果和出水水質,應充分注意。         分層方法是讓水從交換器底部進入,水自下而上沖洗樹脂層,使樹脂層松動膨脹。因陰陽兩種樹脂的比重不同,陽樹脂較重,樹脂層膨脹滾動時比重較大的陽樹脂將不斷沉積在交換器底部。比重較輕的陰樹脂則浮在陽樹脂層上面,這樣分層結束時,兩種樹脂將出現明顯的界面(可從視鏡中觀察到)。操作時應緩慢加大反洗水量,使樹脂充分膨脹,並保持10分鍾左右,再緩慢減小水量,如果一次操未能取得明顯的公層效果,可反復進行幾次,直至樹脂分層出現較明顯界面。如果樹脂未完全失效樹脂出現抱團現象,也可先向交換柱內吸入鹼溶液,強制樹脂失效,再進行分層操作,可以取得良好的效果。 2、陽樹脂再生
陽樹脂再生液(3-5% HCl或1.5-3% H2SO4)由下部向上流過陽樹脂層,使飽和的樹脂再生為新生樹脂,再生廢液從中排排出。HCl或H2SO4用量按一般經驗為30-120g HCl/L樹脂(100%HCl)或40-250gH2SO4/L樹脂(100%H2SO4)。進酸液時控制流速不要太快,一般應控制在20min以上用完所需的再生劑為宜,再生時還應控制再生廢液排放的速度不要太快,一般應維持再生液液面略高於陰樹脂為好。再生廢液應排放及時,決不能使液位上升到陰樹脂層范圍內,否則會使陰樹脂污染。為減少這種可能性,在進行陽樹脂再生過程中,陰樹脂清洗水可以同時打開,以利用上部的清水壓住下部酸液進入陽樹脂層內。
3、清洗陽樹脂
進完再生液後,繼續自上而下用清水沖洗樹脂,將殘留的再生劑清洗干凈,清洗水量大概為2-3BV,流速為2-5BV/h。
4、陰樹脂再生
陰樹脂再生液(4-5%NaOH)自上而下通過樹脂層,使飽和的樹脂再生為新生樹脂,再生廢液從中排排出,NaOH用量按一般經驗為40-160克/升樹脂(100%NaOH)。進鹼液時控制流速不要太快,一般應在30-60分鍾用完所需的再生劑為宜,再生時還應控制再生廢液排放的速度不要太快,一般應維持再生液液面略高於陰樹脂為好。避免部份樹脂始終未被再生液浸泡。進鹼前應先將柱內積水排至樹脂層面以上50-100毫米處,避免不必要的再稀釋。
5、清洗陰樹脂
進完再生液後,繼續自上而下用清水沖洗樹脂,將殘留的再生劑清洗干凈,清洗水量大概為2-3BV,流速為2-5BV/h。
6、混合
再生好的兩種樹脂要重新混合均勻經後才能使用。混合的方法是開啟底部出水閥,從出水閥向罐體中加入純水進行反沖洗,樹脂在水流的沖擊作用下混合均勻。
7、水洗
以運行流速用除鹽水或去離子水對樹脂層進行淋洗,淋洗至出水電導小於10μs/cm,SiO2≤100ppb,Na+ ≤100ppb淋洗結束,投入運行。
注意事項: 1、嚴禁在液面低於樹脂層面狀態下反洗樹脂,以免干樹脂推壓擠壞中排裝置或再生液分布裝置! 2、 離子交換器反洗時,反洗閥須慢慢開啟,以免水流太大帶走樹脂。
3、樹脂使用數年後,會有一定數量的樹脂出現破碎現象,要及時把破碎樹脂取出,並換上等量新樹脂。

『叄』 純凈水設備自動反沖洗是不是再生

純水設備自動反寫,他是在洗反滲透膜和你的沙濾,碳濾,還有皮皮棉,這樣的話,你的凈水機的使用壽命會更加長一點

『肆』 純化水軟化器手動再生按鍵是那個

身邊會到來處都充
滿著愛.
例如說老源年人要過街,我們便可以去攙扶他(她),幫助這些老人一起過馬路.盲人在走路時,萬一
碰到什麼東西,你便可以上前去提醒他(她)一聲:「老伯伯,你的前面有一個東西,小心撞到!」於是
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『伍』 超純水用的樹脂工作原理和再生原理誰知道

將陽、陰離子交換樹脂放在同一個交換床,並在運行前混合均勻。混床就是由很多陽、陰離專子交換屬樹脂組合成的多級式復床。在混床中,陽、陰樹脂是相互混合均勻的,所以陽、陰離子交換反應幾乎是同時進行的。或者說水的陽離子交換和陰離子交換是多次交換進行的。即經H型陽離子交換所產生的H+和經OH型離子交換所產生的OH一不能積累起來,會立即生成離解度很低的水。這樣就基本上消除了反離子的影響,離子交換反應可以進行得很徹底,所以混床的出水質量很高。

『陸』 離子交換樹脂純水系統再生後能放多久不採水

每一個離子交換器有它制水或再生工藝特點,理論上講,再生好後的交換器應何時采水樣,水樣經指標分析化驗都應是標準的結果…。一傑水質

『柒』 純水怎樣再生

只有聽過樹脂需要再生,沒聽過純水需要的需要再生的喲,反滲透膜是需要定期進行清洗的。

『捌』 電泳後最後一道純水洗能再生利用嗎

這個技術上可以達到,但沒有多少利用價值,回收再利用要經過處理,處理設備、耗材和損耗的成本算起了都很高了,這個純水直接換掉就行了。

『玖』 純化水設備 樹脂軟化器再生時再生鹽箱往外冒水 這是為什麼啊 已經冒了3次水了,水幹了地上全是鹽。。

誰給你做的工程啊,胡搞啊,是工業軟化設備還是家用軟化小設備啊,如果是家版用軟水設備的話,你要查權一下小區給水穩不穩定,還有不是全自動的話,那就要自己盯著看鹽箱注水高度了,因為水壓不穩或設備安裝及質量不可靠時,會出現迴流現象,但是迴流量不會很大,注意一下鹽箱高度即可。如果是工業軟化設備,你自己也不是很清楚怎麼處理的話,最好找設備廠家給你來裝和鹽箱液位器或加裝閥門(如止回閥或電磁閥等)。似乎與樓上回答答案類似,不過簡單解決方法的確如此啦。

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