軟化水樹脂再生鹽濃度

⑴ 軟水機，一升樹脂需要吸附多少鹽進行再生

軟水機，一升樹脂需要吸附0.16KG左右，具體耗鹽量與溫度化鹽時間有關。
軟水機主要是通專過離子交換樹脂去除水中的屬鈣、鎂離子，降低水質硬度。另一種技術是區別於化學離子交換法的物理軟水方法，是通過高能聚合球將水中的鈣鎂離子打包成結晶體存在於水中，使其在水中不結垢。主要技術有納米晶技術。軟水與自來水相比，有極明顯的口感和手感。
軟水機常用的軟水技術有兩種，一種是通過離子交換樹脂去除水中的鈣、鎂離子，降低水質硬度；另外一種是納米晶技術，即Template Asisted Crystallization（模塊輔助結晶），利用納米晶產生的高能量，把水中游離的鈣、鎂、碳酸氫根離子打包成納米級的晶體，從而阻止游離離子生成水垢。

⑵ 日處理2噸軟化水需要多少樹脂，再生需要多少鹽

24小時處理2噸軟水的樹脂量不大60～80公斤樹脂就足已，鹽耗＜10公斤…。。華粼水質

⑶ 軟水鹽有危害嗎，軟水鹽，離子交換樹脂再生劑

通常的軟水鹽是只工業鹽，不宜食用，就是純度較高的氯化鈉，不含碘，純度高，排放是專沒有大問題的，但在屬特殊行業，比如食品，制葯，飲料，酒類，純凈水領域都會用標注食品級軟水鹽的要求，在一些特種離子交換樹脂領域，本身就是食品級，再生鹽用食品級軟水鹽進行洗脫，更加合適。

⑷ 您好，我做的軟化水工程，樹脂再生用的是鹽酸，現在已經正常運行了，現在用戶要這個鹽酸濃度的國家標准。

我不知道這抄個有什麼國家標准。
以前我做的時候也是參照廠家的濃度來做的，我認為各廠家樹脂的成分並不完全相同，估計再生時用的鹽酸濃度也很難做出一個統一的標准。相對來說廠家會比較了解自己的產品，給出的也相對可靠。我以前做的時候鹽酸濃度一般在2%-5%之間，是根據工業用濃鹽酸（一般在36%左右）稀釋來的。因為做出來的水也是工業用途，只要能保證出水質量、保證出水效率達到使用要求就可以，並沒有就此深入研究。
當然如果是飲用水的話，可能要求會更加嚴格，建議做的時候進行一個實驗統計，看看用不同濃度鹽酸再生對出水質量究竟有怎樣的影響在做決定，所有的理論和標准最後都要用實踐來檢驗的。
很長時間沒上網了，自己感覺比較啰嗦，但希望我的回復對你有幫助。

⑸ 空調軟化水樹脂添加方法，比例是多少

軟化水樹脂填裝是根據離子交換設備的尺寸來計算的，首先您得測量離子交換設備的直筒高度（即：設備總高度－腿部高度－設備上下封頭＝設備直筒高度），然後按照設備直筒高度的70%作為樹脂裝填最高上限，也即：設備直筒高度1m，那麼樹脂最高可裝0.7m（不過在工程項目上，一般建議樹脂最低裝填高度為0.8m，當然很多設備的實際直筒高度是不止1m的）。

另外，軟化設備都是配有鹽箱，鹽箱容量標准配置應該是樹脂裝填體積量的3倍，但是目前很多閥頭設備廠家，配置的鹽箱普遍偏小，在實際使用運行中，樹脂往往得不到最佳狀態的再生效果，這一點希望藉助這個問題，呼籲設備廠家或廣大環保工程公司應該認真改進（先回答你的問題，下面再展開討論為什麼說市場上的鹽箱普遍不標准）。軟化設備的閥頭上，會有反洗、吸鹽、正洗和運行四個檔口，樹脂裝好後，先進行反洗，然後吸鹽，再正洗，最後投入運行。

下面根據軟化樹脂的再生要求來討論一下設備配置問題，大家就會發現很多軟化設備的鹽箱以及再生液用量、濃度及再生液接觸時間方面都是存在問題的。

1、反洗：樹脂安裝完畢後，先進行反洗，反洗至出水無色無味，目的是為了沖洗樹脂內部的雜質和細碎顆粒。一般反洗時間為10-15分鍾；

2、吸鹽：反洗完畢後，用2-3倍樹脂體積量的，濃度為5-8%的NaCl溶液進行吸鹽再生，再生液流速一般為3-5m/h，再生液接觸時間大於30分鍾；

3、正洗：吸鹽完畢後，以15-20m/h的流速沖洗樹脂，沖洗時間一般為15-20分鍾（大設備一般還會有一個置換步驟，置換流速為3-5m/h，置換時間為15-20分鍾，然後再正洗）。

從上述的再生步驟中，大家去對應一下你們使用的軟化設備，其中最大的出入就是：

1）再生液NaCl的濃度不是5-8%，而是所謂的飽和鹽水；

2）再生液的用量不是樹脂裝填體積量的2-3倍，而是1倍，甚至1倍還不到；

3）由於鹽箱偏小，再生液的實際用量不足，整個吸鹽過程時間偏短，達不到30分鍾；設備廠家會解釋說，因為提高了再生濃度，所以用量可以減少，其實這種說法是不對的，因為樹脂官能團的可逆性，離子有一個動態平衡，再生液用量不足，再生液接觸時間不夠，會導致樹脂再生不徹底，而長期得不到充分再生的軟化樹脂，其交換容量就會逐漸變低，最終導致產水周期片段，出水水質變差。

⑹ 1升樹脂再生一次可以產多少軟化水

具體計算公式為：抄

出水量襲L=樹脂交換量1000/水的硬度（mmoL / L)

例如水的硬度是5mmoL/L的話，出水量大約就是200L。

1立方樹脂能處理XX噸原水，如：樹脂工作交換容量900 ÷ 原水硬度離子摩爾濃度6 = 150 m³

一個質量單位如果來說一升水的話是一公斤2斤。

樹脂分很多種類，比如酚醛樹脂，芳香樹脂等等，不同的樹脂由於結構不同，所以密度也不同，一升樹脂等於多少市斤就無法知道一個確切的道數值，而且樹脂也不都是液態的，大部分都是固態的。

(6)軟化水樹脂再生鹽濃度擴展閱讀：

強酸性變色陽離子交換樹脂，主要用於硬水軟化、純水制備、家用飲水機、凈水器等。使用中可以通過樹脂顏色變化直觀的觀察樹脂的運行情況。該產品為綠色球狀顆粒，失效後變為紫色球狀顆粒，可反復再生使用。

含水量 %43.00-48.00

質量全交換容量 mmol/g≥4.40

體積全交換容量 mmol/ml≥1.90

濕視密度 g/ml0.78-0.88

濕真密度 g/ml1.250-1.290

范圍粒度 %(0.315mm-1.250mm)≥95.0

⑺ 工業加鹽軟化水的製作方法

全自動軟水器是一種運行和再生操作過程全自動控制的離子交換器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達到軟化硬水的目的 從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產生結垢現象。大大節省投資成本的同時又能保證生產順利進行。目前已廣泛應用於各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調、直燃機等設備及系統的循環補給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫葯、化工、印染、紡織、電子等工業水處理以及作為脫鹽系統的前置處理。
原理：全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，並採用時間，流量或感應等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環過程由以下幾個具體步驟組成。1、運行原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器（軟化器）。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+，…等）進行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。2、反洗 樹脂失效後，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。3、再生 再生液在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。4、置換 在再生液進完後，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，採用小於或相當於再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。5、正洗 目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。6、鹽箱補水 向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅

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⑻ 軟水機為什麼需要加鹽裡面的樹脂是長期有效的嘛

軟化設備中通常是使用樹脂置換的原理去除水中的鈣、鎂離子從而專降低水硬度。當樹脂置換一屬定時間後置換能力下降，這時需要對樹脂進行再生，恢復樹脂的交換能力，繼續凈化。
樹脂再生時需要使用食鹽水，即用過飽和氯化鈉溶液對樹脂沖洗，溶液溫度不同氯化鈉的溶解度不同，還需要根據具體情況確定溶液的濃度。
再生時需要的食鹽水量是根據再生方式、樹脂總量、交換當量來決定的，因此想要知道鹽水濃度和用量需要根據具體情況分析，如果樹脂污染嚴重所需要的鹽水量也會增加。
再生的次數多了，如果樹脂再生後仍然無法達到要求，那麼就需要更換樹脂了。（除了樹脂被污染的情況）

⑼ 軟化水樹脂罐顏色變深，是什麼問題軟化水鹽很久沒有補充了。

是樹脂的顏色變深吧？

軟化樹脂使用後顏色變深的原因:

1.溫度：
一般樹專脂在長時間在高溫屬的環境中儲存，就會有一定的殘留物滲漏，導致樹脂顏色變深或者泛紅，如果在使用時溫度達到180℃甚至更高，那麼樹脂就會發生老化，顏色也會變黃。

2.污染：

離子交換樹脂在使用一段時間後，由於水中的鐵離子、氧化劑、微生物或有機物的污染，其顏色也會變深，比如201x7樹脂受鐵或有機物污染時，顏色變深甚至黑褐色。001x7樹脂受氧化劑破壞時，其樹脂交聯和交換基團都將被氧化，樹脂的顏色也將變淡。

3.吸附能力：
樹脂在使用的過程中，樹脂的吸附能力越來越少，樹脂的顏色也會越來越淡，而樹脂再生時，樹脂的顏色就會越來越深，這個是屬於正常現象，只要產水質量沒有問題就可以繼續使用。

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⑽ 軟水設備樹脂再生產生的廢鹽水如何處理

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。
軟水設備工作流程及工作要求

軟水設備工作流程工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接
近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。

吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即
可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過
程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。