『壹』 鈉離子交換器分類
鈉離子交換器分類主要依據運行方式與水流控制方式進行劃分。
首先，按運行方式分，鈉離子交換器主要分為固定床、連續交換床與浮動床。其中，固定床又細分為順流再生固定床與逆流再生固定床，而連續交換床則進一步細分為移動床與流動床。
其次，從水流控制方式的角度進行分類，鈉離子交換器可以分為集成閥控制形式與分立式多閥控制形式兩大類。集成閥控制形式又細分為機械旋轉式多路閥、柱塞式多路閥、板式多路閥與水力驅動多路閥，而分立式多閥控制形式則分為自動隔膜閥組結合控制器與手動閥組兩種。
通過以上分類，鈉離子交換器在運行方式與水流控制方式上各有特點，可以根據實際需求與環境條件靈活選擇，以達到高效、精準的水處理效果。
此外，鈉離子交換器在運行過程中，順流再生固定床與逆流再生固定床主要區別在於再生液流動方向，而移動床與流動床則強調水流在交換過程中的流動特性。集成閥控制形式與分立式多閥控制形式的選擇則取決於設備的自動化程度與操作便捷性。
總之，鈉離子交換器的分類為用戶提供多樣化的選擇空間，通過合理配置與使用，可以實現高效、節能的水處理目標，滿足不同場景下的需求。
『貳』 鈉離子交換器有哪些控制形式區別是什麼
鈉離子交換器有哪些控制形式區別是什麼
答：1）、按運行方式分：固定床、連續交換床，浮動床。固定床可分為：順流再生固定床、逆流再生固定床。連續交換床可分為：移動床、流動床。 2）、按離子交換器制水、再生、沖洗的水流控制方式分：集成閥控制形式和分立式多閥控制形
集成閥控制形式又分機械旋轉式多路閥、柱塞式多路閥、板式多路閥、水力驅動多路閥。 分立式多閥控制形式又分自動隔膜閥組+控制器和手動閥組。
『叄』 離子交換器的布水裝置和配水裝置有哪幾種
【軟化水裝置分類】目前國內常用的軟化水裝置主要有以下幾種：
1、進口全自動型：在歐美國家，自20世紀60年代起就開始對離子交換設備進行自動化設計，隨著工業技術的發展，逐漸發展出與國內多通閥不一樣的多路閥和集成閥，主要以多路閥為主，主要材料有工程塑料和無鉛黃銅兩種。其核心部件為一隻多通道集成閥，一般採用閥板或活塞控制水流方向，由小型電機帶動凸輪軸(或活塞)來動作。由於國外工業技術水平發展較好，所以這類設備已經發展得相當完善，產品規格從家用的0.2t/h到工業用70t/h左右均有，控制器自動化程度高（最新的已經可以與工業計算機或普通監控計算機通訊）。
2、國產組合自動型：由於手動設備的使用過於復雜，在20世紀90年代初期，國內出現了一種以組合式集成閥為核心的新型設備。這種設備的主要核心部件是一隻多通道的集成閥，通過閥體的轉動來改變水流方向。這種設備與傳統的手動設備相比，這種設備與傳統的手動設備相比，設備的佔地小了很多，自動化程度高。但是由於控制方式採用時間控制，運行時控制精度較低。受設計思路、加工工藝及材料的限制，目前多數設備採用的平面集成閥容易磨損，一旦磨損後修復的可能性很小。目前國內市場上這種設備的生產廠家很多，產品的實際質量差異較大，很多設備的運行效果不如人意。
3、分立閥全自動型：分立閥一般是採用進口的全自動隔膜閥或電磁閥，採用與傳統手動方式相類似的結構，配合專用的全自動控制器（單片機或PLC）來組成軟化水設備。全自動型設備主要用於流量較大的場合，也可以用於傳統手動設備的改造，可以在不改動原設備管路的情況下將傳統的手動設備改造成自動化設備。從而降低操作勞動強度，降低設備消耗。
4、手動型：這種方式是傳統的標准方式，主要有順流/無頂壓逆流兩種形式，一般是兩只碳鋼結構的罐體並聯，根據工藝流程不同，每隻罐體需要配用8-11隻手動閥門（兩只罐體需要配16-20隻閥門左右），再生時用專用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹脂罐（這種設備曾是國內軟化水設備的主要形式）。這種結構的軟化水設備主要特點是：流程簡單易懂，易於操作，成本低，可以適用於流量很大的需要；但是技術落後，佔地大，運行消耗也大，實際操作時強度較大，鹽泵的腐蝕較重及維護成本高。
【軟化水裝置】是一種用於去除水中鈣離子、鎂離子，製取軟化水的離子交換器, 也稱為軟水器、軟水機、軟水設備、水質軟化器。組成水中硬度的鈣、鎂離子與交換器中的鈉離子交換樹脂進行交換，水中的鈣、鎂離子被鈉離子交換，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而獲得軟化水。
『肆』 鈉離子交換器常見故障
1.鈉離子交換器產水出現硬水. 原應是1旁通閥未關閉,應該立刻關閉旁通閥. 2鹽箱缺鹽,立刻為為鹽箱加鹽. 3射流器堵塞, 解決辦法是清洗射流器. 4中心管未插好,解決辦法是重裝中心管, 5,內部閥心串水,最好更換密封圈.
2.鈉離子交換器排水不止.原因是1閥體內部有異物,解決方法是清洗閥體內部, 2控制器內部有泄漏,立刻更換密封圈. 3控制器反洗\吸鹽被卡住,解決方法是更換活塞, 4定時電機停轉或被卡住,需要更換電機. 5設備再生時停電,從新啟動手動調整.
3.鈉離子交換器再生不吸鹽.
原因是1射流器堵塞,解決方法是清洗射流器, 2鹽閥堵塞,解決方法是清洗鹽閥. 3水壓過低,解決方法是加大水壓. 4控制器密封出問題,解決方法是更換閥體密封圈.