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離子交換樹脂正洗

發布時間:2025-04-12 21:48:51

㈠ 求助陽離子交換樹脂的使用

離子交換樹脂應該如何使用?

離子交換樹脂的使用方法,主要分為四個部分,分別是填裝、反洗、再生、清洗,下面為大家詳細的介紹離子交換樹脂的使用方法:

填裝:

1.先將干凈的水放入樹脂罐當中,高度在樹脂罐的三分之一左右,可以有效的防止樹脂與樹脂罐發生碰撞,造成樹脂的損壞。

2.將樹脂從樹脂罐頂部放入,然後對樹脂進行反洗,時間大概在30分鍾左右。

3.排水至液面高於樹脂層5cm,進氣混合樹脂15~20分鍾。

4.啟動設備,檢測正洗效果和出水電導率,如果數據正常,且產水能夠達標,即可正常使用。

反洗:

樹脂在工作一段時間之後,樹脂上會有很多雜質,為了樹脂的更好的使用,需要將這些雜質清除,一般的步驟是:從交換柱的底部進水,從頂部出水,對樹脂進行反洗,直至出水清澈為止。

再生:

使用一定濃度的食鹽水清洗樹脂,(實驗證明清洗的效果要比浸泡的效果更好)流速不能太快,一般再生的流速在10~15m/h左右,一般需要清洗半個小時左右,再生時需要根據實際的情況來決定清洗的時間。

清洗:

在食鹽水清洗之後,使用與食鹽水相同的流速進行沖洗,將樹脂中的鹽全部清洗干凈,這個過程也是樹脂再生的過程之一,所以很多人將這個過程叫做置換,時間大概一下30分鍾左右。

㈡ 001*7離子交換樹脂使用前如何處理

離子交換樹脂的工業產品中,常含有少量低聚合物和未參與聚合或縮合反應的單體內。當樹脂與水、容酸、鹼或其他溶液接觸時,上述物質就會轉入溶液中,影響出水水質。除了這些有機物外,樹脂中還往往含有鐵、鉛、銅等無機雜質。因此,在對水質要求較高的時候,新樹脂在使用前必須進行處理,以除去樹脂中的可溶性雜質。
陽樹脂的預處理
將陽樹脂浸泡於2%~4%NaOH溶液中,經4~8h後進行小流量反洗,至排水澄清、耗氧量穩定為止,然後再浸泡於5%HCl溶液中,經4~8h後進行正洗,至排水Cl-含量與進水相接近為止。

㈢ 新換了樹脂後開啟鈉離子交換器時應該注意些什麼

新來換了樹脂後,開啟鈉離子自交換器時應該注意對樹脂進行預處理再生,具體步驟如下:
1)先進行反洗至出水無色無味,停止進水,待樹脂自然下降成床;

2)吸鹽再生(再生液為NaCl,濃度為5-8%,用量為樹脂裝填體積量的4倍,因為首次再生,須加倍量再生,前3倍再生液以3-5m/h的流速再生樹脂,在進完最後一倍再生液時,關掉排空閥,讓這部分再生液浸泡樹脂4-8小時,以獲得最大再生效果。以後運行再生液接觸時間不能低於30分鍾,最好能達到50分鍾以上)。

3)正洗。

4)投入運行。

交換器更換樹脂方法:

1,如果交換器很小的話,直接把樹脂罐里的樹脂倒出來,沖洗干凈,然後就是將新購買的樹脂倒入就可以了。

2,如果交換器系統比較大的話,一般樹脂罐下面有卸料口,沒有的話可以用軟管把樹脂從罐體裡面吸出來(虹吸),之後就是把新樹脂倒入即可。

3,新樹脂第一次再生時間要稍微比平時的時間要長一些,效果會更好。

㈣ 什麼是離子交換樹脂的"復甦"以及常用的"復甦"方法

離子交換樹脂復甦有下面幾種方法

1.空氣擦法

從顯微鏡下能看出樹脂表面有沉積物時,可採用空氣擦洗除去。由於交換器樹脂層底部通常都沒有設置壓縮空氣分配系統,壓縮空氣擦洗可用內徑為20~45mm的塑料硬管做成空氣槍,以軟管連接到壓縮空氣氣源上進行。具體作法是:先將交換器的水位降到樹脂層降到樹脂層表面上300~400mm處,將空氣槍插到樹脂層底部,控制一定的空氣壓力和氣量,使樹脂強烈攪動;10~15min後停氣用水反洗,以除去擦下來的污染雜質。這樣反復進行擦洗和反洗,直到反洗排水清晰為止。

2、酸洗法

對那些不能用空氣擦洗法除去的物質,如Fe3+、Al3+、CaCO3、Mg(OH)2 ,可用鹽酸進行清洗。酸洗前應通過實驗室試驗,確定酸液濃度(常用2%、5%、10%、20%的濃度)和酸洗時間。對除鹽系統中所用的陽樹脂,可用原有的再生系統,配製所需濃度的酸液進行酸洗;對於軟化系統中所用的樹脂,必須將樹脂轉移到能耐鹽酸的設備中進行酸洗。為防止酸液被稀釋影響酸洗效果,酸洗前應先將交換器或設備中的水位降到樹脂層表面上200~300mm處,然後進酸浸泡或低流速循環,也可以二者交替進行。

採用酸液浸泡方式酸洗時,可以通過壓縮空氣攪拌。受硫酸鈣沉澱污染的陽樹脂可用EDTA稀溶液清洗。

3、鹼洗法

潤滑油、脂類及蛋白質等有機質,經常存在於地面水中,當進入陽離子交換樹脂層時,在樹脂表面形成一層油膜,嚴重影響樹脂的工藝性能,出現樹脂層結塊,樹脂密度減小等不正常現象。此類受污染樹脂的特徵主要是樹脂顏色變黑,極易與陽樹脂受鐵污染後變黑相混淆,可將少量受污染樹脂放入小試管中加入少量水搖動,受此類污染的樹脂會在水面看到「彩虹」現象。受此類污染的陽樹脂,可用加熱到50~60℃的5%的NaOH進行鹼洗。鹼洗可分為3~4次進行,每次持續時間為4~6h,中間用水沖洗。復甦處理的終點可按排出廢鹼液的化學氧量降至100~150 mgO2 /L控制。

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