進口edi超純水設備定製

『壹』 EDI瓚呯函姘村勭悊璁懼囩畝浠

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『貳』 純水設備超純水設備葯劑耗材RO膜EDI水處理設備

純水設備制備工藝流程

一、傳統工藝

1、預處理系統→反滲透系統→中間水箱版→粗混合床權→精混合床→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→精密過濾器→用水對象 （≥18MΩ.CM）

2、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→純水泵→粗混合床→精混合床→紫外線殺菌器→精密過濾器→用水對象 （≥15MΩ.CM）

二、最新工藝

1、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥18MΩ.CM）

2、預處理→一級反滲透→加葯機（PH調節）→中間水箱→第二級反滲透（正電荷反滲膜）→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥17MΩ.CM）

3、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥15MΩ.CM）

超純水設備一般包括：原水箱、多介質過濾器、精密（保安）過濾器、反滲透膜、膜殼、EDI模塊/超純水樹脂、純水箱、水泵、管道。一般水處理設備的價格主要由這些設備組成。

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『叄』 edi純水設備的超純水製造歷史進程

第一階段：預處理過濾器——>陽床——>陰床——>混合床;
第二階段：預處理過濾器——>反滲透——>混合床;
階段：預處理過濾器——>反滲透——>EDI(無需酸鹼)。
近幾十年以來，混床離子交換技術(D)一直作為超純水制備的標准工藝。由於其需要周期性的再生且再生過程中消耗大量的化學葯品(酸鹼)和工業純水，並造成一定的環境問題，因此需要開發無酸鹼超純水系統。
正因為傳統的離子交換已經越來越無法滿足現代工業和環保的需求，於是將膜、樹脂和電化學原理相結合的EDI技術成為水處理技術的一場革命。其離子交換樹脂的的再生使用的是電能，而不再需要酸鹼，因而更滿足於當今世界的環保要求。
自從1986年EDI膜堆技術工業化以來，全世界已安裝了數千套EDI系統，尤其在制葯、半導體、電力和表面清洗等工業中得到了大力的發展，同時在廢水處理、飲料及微生物等領域也得到廣泛使用。
EDI超純水設備是應用在反滲透系統之後，取代傳統的混床離子交換技術(MB-DI)生產穩定的超純水。

『肆』 EDI超純水裝置超純水EDI

EDI超純水裝置是一種採用離子交換膜技術來制備高純度水的設備。其工作原理是通過將離子交換樹脂填充在陰、陽離子交換膜之間，形成一個個EDI單元。這些單元之間由格板隔開，分為濃水室和淡水室。電流通過淡水室時，陰陽離子在電場作用下分別通過膜進入濃水室，從而在淡水室中實現離子的去除。通常，EDI系統使用二級反滲透純水作為進水，RO純水的電阻率大約在40-2微西門子/厘米(25℃)，而EDI處理後的純水電阻率可高達18兆歐姆·厘米，適用於需要1-18.2兆歐姆·厘米電阻率的純水制備。

這項技術在制葯、微電子、發電和實驗室等領域得到了廣泛應用，特別是在表面清洗、塗裝、電解和化工等行業中的使用越來越廣泛。超純水製造過程經歷了幾個階段：最初是預處理過濾器、陽床、陰床和混合床的組合；後來演變為預處理過濾器、反滲透和混合床；而現在，許多系統直接採用預處理過濾器、反滲透後接上EDI，無需酸鹼處理，效率更高。

EDI設備的優勢包括：水質穩定，可以實現全自動控制，不會因再生過程而停機，不需要化學再生，運行成本較低，佔用的廠房面積較小，且無廢水排放，環保性能優良。這些優點使得EDI在現代工業和實驗室中成為制備高純度水的理想選擇。
(4)進口edi超純水設備定製擴展閱讀

水質處理技術中預處理工藝具有對設備維護的作用，運用EDI超純水系統製取純水必須對原水進行預處理，因為原水中含有較多的雜質，如果未經處理排入EDI超純水裝置中，會造成設備的損壞，影響產水質量。

『伍』 EDI超純水設備指的什麼

EDI超純水設備指的是用於制備超純水的EDI設備。EDI，又稱電去離子技術，它是將「專電滲析技術」和「離子屬交換技術」兩項技術結合起來的一種深度脫鹽技術，即在電滲析的淡水室隔板中填充離子交換樹脂，既保留了電滲析可連續脫鹽及離子交換樹脂可深度脫鹽的優點，同時又克服了電滲析濃差極化所造成的不良影響及離子交換樹脂所需要的酸鹼再生過程，既簡化了處理工藝又避免了環境污染。