蛋白超濾膜破了怎麼辦

㈠ 超濾膜怎麼清洗 超濾膜多久清洗一次

p>超濾膜為何需清洗？

p>超濾膜是一種精密過濾材料，在使用過程中會攔截水中的細菌、有機物及懸浮物等雜質，但這些雜質無法通過濃縮水排出，長時間累積會導致膜內部孔徑堵塞，從而影響膜的過濾效率和壽命。定期清洗可以有效去除膜內雜質，恢復其過濾性能，避免污染或堵塞，是延長超濾膜使用壽命的有效方法之一。

p>超濾膜多久清洗一次？

p>超濾膜的清洗周期取決於水質狀況，通常在3至6個月內進行一次。水質較好的情況下，可延長至5至6個月，而水質較差時，周期可能縮短至3個月甚至更短。

p>何時需要清洗超濾膜？

p>1. 若進水情況無變化，產水量下降超過20%。

p>2. 系統運行參數無變化，壓差比初始值增加15%。

p>3. 運行數據標准化後，鹽透過率比初始值增加10%。

p>4. 超濾系統運行正常，TMP升高至0.1Mpa。

p>5. 膜元件內部出現污染或堵塞。

p>6. 進水、壓力、溫度等參數無變化，產水水質下降10～15%。

p>7. 新膜元件使用前需浸泡於保護液中，清洗後方可使用。

p>8. 使用後需在長期儲存前清洗超濾膜，防止儲存期間雜質污染。

p>超濾膜如何清洗？

p>超濾膜清洗方法主要分為物理清洗和化學清洗兩大類。

p>1. 物理清洗法

p>通過高壓水沖洗去除膜表面雜質，包括逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

p>（1）逆向沖洗：用原水沖洗膜內及進水端面雜質。

p>（2）反沖洗：用超濾水沖松膜表面污染物，從進水口和濃縮口排出，可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強效果。

p>（3）正洗沖洗：用原水沖洗膜內及端面雜質，按運行狀態清洗膜。

p>2. 化學清洗法

p>通過化學葯品與膜面雜質反應，去除污染物。常用葯品包括酸類、鹼類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑等。

p>（1）酸溶液清洗：常用鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液PH值為2~3，循環清洗或浸泡0.5至1小時，去除無機雜質。

p>（2）鹼溶液清洗：常用NaOH，調配溶液PH值為10~12，循環清洗或浸泡0.5至1小時，去除雜質及油脂。

p>（3）氧化劑清洗：如1%~3%H2O2、500~1000mg/L NaClO等，去除污垢和細菌，H2O2和NaClO為常用殺菌劑。

p>（4）加酶洗滌劑清洗：如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，去除蛋白質、多糖、油脂，效果更佳時可在55～60℃下進行，時間長短與酶濃度有關。

p>使用化學清洗時需謹慎，避免破壞膜性能或污染物變形，不應破壞污染物膠體性質，影響產品質量。

p>清洗超濾膜時，應先了解污染物組成，選擇合適方法。清水沖洗為首選，化學清洗僅在必要時採用。

㈡ 海德能超濾膜怎麼進行物理清洗

1、微生物污染
當污染物為細菌或病毒時，可以採用濃度為百分版之一的雙氧水清洗，同權時還可以採用50ppm的次氯酸鈉溶液進行德蘭梅爾超濾膜化學清洗。
2、無機物污染
當污染物為無機膠體、鐵鹽或是碳酸鈣時，可以採用鹽酸、檸檬酸或是草酸溶液進行清洗，PH值應控制在2左右。當污染物為一些難溶性無機鹽例如硫酸鈣或硫酸鋇時，可以採用濃度為百分之一的EDTA溶液進行清洗。
3、有機物污染
當污染物為油、澱粉、蛋白質或是多糖時，可以採用濃度為0.5-1.5%的澱粉酶、蛋白酶等進行清洗。當德蘭梅爾超濾膜污染物為有機膠體、脂肪或是腐質酸時，可以採用PH值為12的氫氧化鈉溶液進行清洗。當污染物為油脂類物質或是一些比較難清洗的有機物質時，可以採用十二烷基硫酸鈉進行清洗，濃度要控制在0.1-0.5%左右。

㈢ 如何對GE超濾膜進行清洗

清洗步驟如下:
1、先用清水沖洗整個超濾系統，水溫最好採用反滲透膜所能承受內得較高溫度。
2、選用合容適的清洗劑進行循環清洗設備。
3、清洗劑中可含EDTA或六偏磷酸鈉等絡合劑。
4、用清水沖洗，去除清洗劑。
5、用0.5%的甲醛水溶液浸泡消毒並貯存。

㈣ 超濾膜的常見污染是什麼清洗方法是什麼

超濾膜的清洗，又可分為物理清洗法和化學清洗法兩種。

一、物理清洗法：

在這方面用的最多最普遍的就是水力沖洗法。它又可因水力沖洗方向的不同，分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

酸性清洗劑常用的有0.1N鹽酸溶液，0.1M草酸溶液，1～3%檸檬酸、檸檬酸胺、EDTA等。這類清洗劑在去除鈣離子、鎂離子、氟離子等金屬離子及其氫氧化物，無機鹽凝膠層是較為有效的。

鹼性清洗劑主要是0.1～0.5%的NaOH水溶液。它對去除蛋白質，油脂類的污染具有良好的效果。

氧化性清洗劑如1～1.5%雙氧水、0.5～1%NaOCl、0.05～0.1%疊氮酸鈉等，對去除有機物質的污染有顯著效果。

生物酶制劑如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類的污染是有效的。對去除有機物污染也有一定效果。應用酶清洗劑時，如能在55～60℃下進行清洗效果更佳。清洗時間的長短與酶濃度的高低有關。

超濾膜在特定條件下採用化學清洗方法雖是必要，但使用時須慎重。要避免化學清洗劑破壞膜的分離性能；不能使污染物發生變形，加重膜的污染；不應破壞污染物的膠體性質，使它變硬僵化。在食品工業，醫葯工業生產中，不能讓清洗劑的殘留物影響產品質量等。

㈤ 超濾膜的物理清洗方法及化學清洗方法有哪些

超濾膜的清洗方法有哪些，詳細的解答：

一、物理清洗法：物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。

2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。

3.正洗沖洗：用原水沖洗膜內和端面的雜質，按運行狀態將超濾膜清洗干凈。

二、化學清洗法：

1. 利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的

2. 酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。

3. 鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。

4. 氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。

5. 加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。

6. 進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。

㈥ 超濾膜該怎麼清洗呢

超濾膜清洗技巧詳解：
1. 物理清洗法：
物理清洗法主要通過高壓水流對超濾膜進行沖洗，是最普遍的清洗方式。根據水流方向的不同，物理清洗可以細分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.1 逆向沖洗：
使用原水對膜內及進水端面的雜質進行沖洗，幫助清除這些污物。
1.2 反沖洗：
利用超濾水從膜塊表面沖洗鬆散和剝落污染物，然後從進水口和濃縮口排出。如需增強清洗效果，可添加酸、鹼或次氯酸鈉等化學葯品。
2. 化學清洗法：
化學清洗法通過化學葯品與膜面雜質發生反應來清洗膜。
2.1 酸溶液清洗：
常用的酸溶液包括鹽酸、檸檬酸和草酸，將溶液pH調至2~3，通過循環清洗或浸泡0.5小時至1小時後進行循環清洗，對無機雜質有較好的去除效果。
2.2 鹼溶液清洗：
常用的鹼性溶液為NaOH，將溶液pH調至10~12，通過水循環操作清洗或浸泡0.5小時至1小時後進行循環清洗，能有效去除雜質及油脂。
2.3 氧化劑清洗劑：
使用1%~3%的H2O2或500~1000mg/L的NaClO水溶液清洗超濾膜，可以清除污垢並殺滅細菌。H2O2和NaClO都是常用的殺菌劑。
2.4 加酶洗滌劑：
使用0.5%~1.5%的胃蛋白酶或胰蛋白酶等酶類洗滌劑，能有效去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質。使用方法與正常超濾過程相同，清洗液從原液入口進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，最後用凈水沖洗干凈即可。

㈦ 超濾膜怎麼進行清洗

超濾膜有幾種清洗方法：

超濾膜會隨著使用時間的延長，超濾膜的污染會不斷的加重，當污染到達一個程度的時候就需要對超濾膜進行一個清洗，清洗後能讓超濾膜最大程度上恢復原有的產水量，那麼超濾膜的清洗方法有幾種呢？超濾膜的清洗方法大類可以分為兩種分別是：物理清洗方法和化學清洗方法。物理清洗方法還可以分為逆向沖洗、反沖洗、正洗沖洗三種。這些清洗都有著不同的作作和特點，下面為大家詳細的介紹一下。

超濾膜的清洗方法有哪些，詳細的解答：

一、物理清洗法：物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。

2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。

二、化學清洗法：

利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的

酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。

鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。

氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。

加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。

進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。

㈧ 超濾膜怎麼清洗 超濾膜多久清洗一次

超濾膜元件在過濾過程中會截留水中的細菌、有機物、懸浮物等雜質，這些雜質無法隨著濃水排出，久而久之會聚集在膜元件內部，導致膜孔堵塞，產水無法達到標准，甚至縮短膜元件壽命。定期清洗是防止這種現象的有效手段，通過去除膜元件內部的雜質，恢復其性能，保護膜元件不受污染或堵塞。

超濾膜的清洗周期取決於進水質量，通常在3到6個月之間。如果進水質量較好，可以每5到6個月清洗一次；而進水質量較差時，清洗周期可能縮短至3個月甚至更短。清洗周期需要根據實際情況靈活調整。

需要清洗超濾膜的情況包括：產水量下降超過20%；壓差比初始值增加15%；鹽透過率比初始值增加10%；TMP升高到0.1Mpa；膜元件內部出現污染或堵塞；產水水質下降10～15%；新膜元件使用前必須清洗干凈；使用後長期儲存前也必須清洗超濾膜，防止儲存期間雜質污染。

超濾膜的清洗方法分為物理清洗和化學清洗兩種。物理清洗包括逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。逆向沖洗是用原水沖洗膜內和進水端面的雜質；反沖洗是用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落；正洗沖洗則是用原水沖洗膜內和端面的雜質。

化學清洗法則是利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的。常用的化學葯品包括酸類、鹼類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。酸溶液常用鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的pH值為2~3，利用循環清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，去除無機雜質效果較好。鹼溶液常用NaOH，調配溶液的pH值為10~12，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，有效去除雜質及油脂。

氧化劑清洗劑如1%~3%H2O2、500~1000mg/L NaClO等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。加酶洗滌劑如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類的污染有效。應用酶清洗劑時，如能在55～60℃下進行清洗效果更佳。清洗時間的長短與酶濃度的高低有關。

盡管化學清洗方法在特定條件下是必要的，但在使用時需謹慎，避免化學清洗劑破壞膜的分離性能，污染物發生變形，加重膜污染，或破壞污染物的膠體性質，使它變硬僵化。在食品工業和醫葯工業生產中，不能讓清洗劑的殘留物影響產品質量。

在清洗超濾膜時，還應注意兩點：必須事先弄清楚污染物的組成及污染性質，才能採取有效的清洗方法；盡量使用清水沖洗，只有當清水沖洗無法達到理想效果時，才考慮使用化學清洗方法。

㈨ 超濾原理的超濾

⑴原理
超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。
⑵超濾膜與超濾裝置
①超濾膜的種類：
常用的超濾膜有：醋酸纖維素膜，聚碸膜，聚醯胺膜
②超濾裝置：主要有板框式、管式、卷式和中空纖維式等，與反滲透裝置類似。
Ⅰ板框式超濾裝置
優點：裝置牢固，適合在廣泛的壓力范圍內工作；流道間隙大小可調，原水流道不易被雜物堵塞；具有可拆性，清洗方便；通過增減膜及支撐板的數量可處理不同水量。
缺點：裝置較笨重；單位體積內的有效膜面積較小；膜的強度要求較高，一般做在無紡布上，以增強膜的機械性能。
Ⅱ管式超濾裝置
優點：原液流道截留面積較大，不易堵塞；膜面的清洗比較容易，可化學清洗或擦洗。
缺點：單位體積內膜的充填密度較低，佔地面積大；膜管的彎頭及連接件多，設備安裝費時。
Ⅲ卷式超濾裝置
優點：單位體積內的有效膜面積較大，水在膜表面流動狀態比較好，結構緊湊，佔地面積較小。缺點：進水預處理要求嚴格，對所用的膜強度要求較高，使用過程中，一旦發現膜破損須更換新的膜元件。
Ⅳ中空纖維式超濾裝置：
優點：單位體積內有效膜面積最大，工作效率最高，佔地面積小。中空纖維無須支撐物。
缺點：膜的清洗較困難，只能用水力沖洗或化學清洗，不能用機械清洗，另外，中空纖維膜損壞後要更換整個組件。
③超濾工藝參數
主要參數有膜通量、膜清洗和膜壽命。
在操作壓力為0.11～0.6Mpa，溫度小於60℃時，超濾膜的膜通量以1～500L/m2h為宜。影響膜通量的因素有：進水流速、操作壓力、溫度、進水濃度和原水預處理等。
膜必須定期清洗，以延長膜的壽命，正常使用的膜的壽命為12～18個月。
④超濾在廢水處理中的應用
如今已應用在汽車製造行業噴漆廢水、金屬加工廢水以及食品工業廢水的處理及有用物質的回收。
超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質,而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質。當被處理水藉助於外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小於300—500的溶質透過膜，而大於膜孔的微粒、大分子等由於篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜後，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。
超濾原理並不復雜。在超濾過程中，由於被截留的雜質在膜表面上不斷積累，會產生濃差極化現象，當膜面溶質濃度達到某一極限時即生成凝膠層，使膜的透水量急劇下降，這使得超濾的應用受到一定程度的限制。為此，需通過試驗進行研究，以確定最佳的工藝和運行條件，最大限度地減輕濃差極化的影響，使超濾成為一種可靠的反滲透預處理方法。
a． 超濾與傳統的預處理工藝相比，系統簡單、操作方便、佔地小、投資省、且水質極優，可滿足各類反滲透裝置的進水要求。
b． 合理地選擇運行條件和清洗工藝，可完全控制超濾的濃差極化問題，使此預處理方法更可靠。
c．超濾對水中的各類膠體均具有良好的去除特性,因而可以考慮擴大到凝結水精處理及離子交換除鹽系統的預處理中。
在超濾過程中，水深液在壓力推動下，流經膜表面，小於膜孔的深劑（水）及小分子溶質透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質及溶質集團被截留，隨水流排出，成為深縮液。超濾過程為動態過濾，分離是在流動狀態下完成的。溶質僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨於平衡，且通過清洗可以恢復。
超濾是以壓力為推動力的膜分離技術之一。以大分子與小分子分離為目的，膜孔徑在20－1000A°之間。中空纖維超濾器（膜）具有單位溶器內充填密度高，佔地面積小等優點。
超濾技術的優缺點
與傳統分離方法相比，超濾技術具有以下特點：
1. 濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質，如葯物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
2. 濾過程不發生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節能環保的分離技術。
3. 超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
4. 超濾過程僅採用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易於控制和維護。
5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到乾粉制劑。對於蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。
超濾裝置是在一個密閉的容器中進行，以壓縮空氣為動力，推動容器內的活塞前進，使樣液形成內壓，容器底部設有堅固的膜板。小於膜板孔徑直徑的小分子，受壓力的作用被擠出膜板外，大分子被截留在膜板之上。超濾開始時，由於溶質分子均勻地分布在溶液中，超濾的速度比較快。但是，隨著小分子的不斷排出，大分子被截留堆積在膜表面，濃度越來越高， 自下而上形成濃度梯度，這日才超濾速度就會逐漸減慢，這種現象稱為濃度極化現象。為了克服濃度極化現象，增加流速，設計了幾種超濾裝置：
1. 無攪拌式超濾
這種裝置比較簡單，只是在密閉的容器中施加一定壓力，使小分子和溶劑分子擠壓出膜外，無攪拌裝置濃度極化較為嚴重，只適合於濃度較稀的小量超濾。
2. 攪拌式超濾
攪拌式超濾是將超濾裝置位於電磁攪拌器之上，超濾容器內放人一支磁棒。在超濾時向容器內施加壓力的同時開動磁力攪拌器，小分子溶質和溶劑分子被排出膜外，大分子向濾膜表面堆積時，被電磁攪拌器分散到溶液中。這種方法不容易產生濃度極化現象，提高了超濾的速度。
4. 中空纖維超濾
由於膜板式超濾裝置，截留面積有限，中空纖維超濾是在一支空心柱內裝有許多的，中空纖維毛細管，兩端相通，管的內徑一般在0．2mm左右，有效面積可以達到1平方厘米每一根纖維毛細管像一個微型透析袋，極大地增大了滲透的表面積，提高了超濾的速度。納米膜表超濾膜也是中空超濾膜的一種。