完整性測試應該接在過濾器哪裡

㈠ 完整性測試有哪些方法

在確保除菌過濾器性能的關鍵應用中，完整性測試至關重要，並受到各國監管機構的嚴格規定。本文將介紹幾種常見的完整性測試方法：

首先，破壞性測試，如ASTM F838-15標準的細菌挑戰試驗，是衡量過濾器細菌截留能力的黃金標准。然而，由於試驗中大量添加細菌導致過濾器無法再使用，因此被稱為破壞性。生產商通常會在生產過程中進行抽樣測試。

然而，為了減少對過濾器的損害，非破壞性測試方法成為首選。包括泡點測試、擴散測試，以及水侵入法。其中，泡點測試基於液體在膜孔內的表面張力，當實測值超過最小泡點值，表明過濾器完整。擴散測試則通過擴散流測試（設定80%的起泡點壓力）和保壓測試（即壓力衰減測試）來評估，其結果低於標准限值則視為通過。

擴散流測試涉及氣體分子通過濕潤膜孔的遷移，壓力與流量成正比，低於標准值即為合格。保壓測試則關註上游壓力的衰減，壓力保持值與擴散流和上游體積有關，同樣以低於給定標准值為測試通過的標志。

總結來說，完整性測試方法的選擇既要確保結果的准確性，又需兼顧對過濾器的損耗程度，以確保設備在使用中的有效性和安全性。

㈡ 請問在濾芯完整性測試時，失敗的決策樹中背壓是指

安裝在系統的回油路上：這種安裝起間接過濾作用。一般與過濾器並連安裝一背壓閥，當過濾器堵塞達到一定壓力值時，背壓閥打開

㈢ 完整性測試的水侵入法測試

HydroCorr測試又稱為「擠水法」，「水侵入法」。該測試方法是基於水在疏水性濾膜表面存在表面張力和毛細管現象發展出來的。把水壓進最大的膜孔所需要的最小壓力稱為水侵入壓力。進行HydroCorr測試時的壓力要低於水侵入壓力，而對於一個完整的過濾器，將不會有水真正通過過濾膜進入下游。Hydrocorr測試過程當中測定的是折疊過濾器結構尺寸上被擠壓而產生的液面下降，形成的「表觀」水流量。
d = 孔徑
k = 形狀矯正因子
= 液固接觸角
г=表面張力
HydroCorr是一種高度靈敏，不用醇類而根據水流量進行疏水性濾膜完整性測試的方法。由於濾膜沒有被潤濕，幾乎是乾燥的，所以可以在完整性測試結束後馬上投入使用而只需要最少的或不需要乾燥工作。
水侵入法是一種針對疏水性濾器的在線進行完整性測試的方法，即WIT（Water Intrusion Test）。WIT是以水為介質測量浸沒在水中的疏水濾器上游空氣壓力的降低速率。 WIT是以水為介質進行測試的，施加的壓力必須足以克服膜孔中的毛細管壓力才能使水自由流過疏水微孔膜的膜孔，這個起始臨界壓力叫作「水穿透點壓力(WPP)」，WPP由過濾膜的材質和疏水性決定，與膜孔徑呈反比。 在WIT測試時，裝在濾殼上的疏水性過濾器，其上游浸沒在水中。在小於臨界壓力WPP的測試壓力作用下，水不能通過膜而只能侵入到膜基體中，水優先侵入最大的膜孔。侵入膜基體的水不會與透過膜的水相混淆，侵入是一個極為緩慢的過程，為了在下游端得到水，需要保持很長時間的壓力。在進行WIT時，從上游向裝有濾芯的過濾器中注水，這樣濾殼內部就由水柱封存一段空氣，在測試時，水在測試壓力的作用下，侵入或透過膜使體積減小，空氣體積相應增大，導致壓力降低。全自動的完整性測試儀檢測的空氣壓力降對應侵入膜孔的水體積。因此測量在規定時間內過濾器上游空氣的壓力降值可判斷過濾器的完整性。WIT法與微生物挑戰試驗存在著經驗值對應關系，並得到國際權威機構的相關認證。
水侵入法膜完整性測試(WIT法)的操作順序 1. 將疏水過濾器的上游充滿水 2. 關閉所有上游的閥門 3. 連接（帶水侵入測試功能的）完整性測試儀4. 啟動測試：設定參數，確認後測試儀自動進行WIT測試 5. 測試完成同時列印測試結果 6. 打開濾殼底部的排污閥徹底排掉濾殼中的水 7. 打開濾殼的進氣口和排污閥通入壓縮空氣 8. 開始過濾系統的過濾操作

㈣ 完整性測試的擴散流測試

擴散流測試基於溶解－擴散模型。當濾膜被潤濕液體完全潤濕後，如果在過濾器的上游存在壓縮氣體，而該壓縮氣體的壓力值又小於泡點壓力時，濾膜仍然是完全潤濕的。由於壓縮氣體一側的氣體濃度會高於常壓一側，此時氣體分子會從高壓測溶解到潤濕液體中並擴散至常壓測，如果在下游接一根管子會發現有氣體緩慢流出，這就是擴散流，通過檢測擴散流的完整性測試方法稱為擴散流測試。氣體的擴散符合Fick定律，擴散流量與濾膜兩側壓差和膜面積成正比，為了消除測試壓力不同所帶來的影響，擴散流測試都在固定的壓力下進行（通常為泡點值的80%）。以下為擴散流計算公式：
K = 擴散/溶解系數
P1, P2 = 兩側壓差
P = 濾膜開孔濾
L = 膜有效流道長度
A = 膜面積
DF = 擴散流
通過在測試壓力下測量氣體擴散流量可以測量擴散流，但是擴散流與濾膜孔徑無關。對於大面積濾器而言不會影響擴散流測試結果的判斷，所以對於大面積過濾器而言，推薦採用擴散流測試。而對於小面積濾器測試，由於擴散流很小，測量誤差可能較大，推薦採用直接與孔徑關聯的泡點測試。

㈤ 濾芯完整性試驗（冒泡點）的標准

不要什麼儀器，有何壓縮機和貯氣罐就行了， 濾芯一頭接根橡膠管插入水中，開回壓縮機，看貯氣罐壓力答顯示，到什麼時候水中冒泡了就是起泡點了，不能是連續的氣泡哦，是的話濾芯就壞了

起泡點值只是一個定性的值，從開始起泡到最後的群起泡是一個比較長的過程，不能准確的定量。而測量擴散流值是一個定量值,不但能准確的確定過濾器的完整性，而且還能反應出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題，這也就是為什麼現在國外廠家都用擴散流法測試完整性的原因。
擴散流測試是指當氣體壓力在濾芯起泡點值的80%時,這時還沒有出現大量的氣體穿孔而過,只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中,然後從該液相擴散到另一面的氣相中,這部分氣體稱之為擴散流。

㈥ 過濾器完整性測試針對什麼過濾器

主要針對高效過濾器，具體如下：
高效過濾器完整性確認的目的：通過測出允許的泄漏量，發現高效過濾器本身及其安裝過程中存在的缺陷，如過濾器介質中的小針孔和其它損壞、框架密封、墊圈密封及過濾器構架上的漏縫等，以便採取補救措施和更換。（參考Rfilter高效過濾器）
高效過濾器完整性確認方法：
測試之前拆除空調箱的二級中效過濾器，將氣溶膠發生器放置在風機的負壓段，並將其加熱到400℃。
將氣溶膠發生器的進氣口與氮氣瓶接通，緩慢打開氮氣瓶出口減壓閥，使氮氣壓力保持在0.2～0.5Mpa左右，立即會產生氣溶膠顆粒。
穩定一段時間後，在總送風管測風速處用氣溶膠光度計檢測氣溶膠濃度，即上游濃度值。所測氣溶膠濃度應在10～20ug/L范圍內。
測試下游氣溶膠顆粒之前，將氣溶膠濃度參比值設為上游測得的濃度值。用氣溶膠光度計采樣探頭對高效過濾器及其四周框架掃描檢漏。檢測時光度計探頭離開過濾器表面2～4cm，沿著過濾器內邊框來回掃描檢漏，掃描速度3～5cm/s，掃描順序依次為括過濾器整個斷面、過濾器濾紙與框架之間、框架本身及其它安裝節點處。
檢漏時應有兩人操作，一人在上面用光度計采樣探頭來回掃描過濾器，另一人在下面觀察光度計顯示數值，並做好記錄。

高效過濾器完整性確認條件：
安裝高效之前，各AHU單元至少空吹48小時，測試狀態已經確認為靜態。
與測試相關的房間已經做好清潔和消毒工作。
測試過程中相關技術人員和施工人員必須在場，並能夠根據測試結果對設施進行調整和糾正。
准備好測試所需的氮氣瓶、氣溶膠（Emery 3004）、煙霧發生器（TDA-5B）、氣溶膠光度計（2H），其中測定儀器必須校驗合格。
拆除高效過濾器外面的擴散孔板和保護網。
關閉房間及空調系統的報警系統。

可接收標准：
當光度計上的讀數（穿透率）超過0.01％（即過濾器下游最大泄漏濃度超過上游濃度的0.01％）時，就視為過濾器不合格，需修補或更換。
高效過濾器框架密封處的泄漏率應為0；否則應重新安裝。
高效過濾器濾料泄漏處允許用專用膠水修補，但單個單個泄漏處面積不能大於總面積的1％；全部泄漏處的面積不能大於總面積的5％；泄漏點不超過3個。否則必須更換。，過濾器必須更換。
高效過濾器修理或重裝後必須重新進行完整性測試。正常情況下每年檢漏一次，不合格的更換。