電泳超濾濁度

❶ 水性油漆用過後的污水怎麼處理

水性油漆用過後的污水怎麼處理
水性漆是近幾年出現的一種環保油漆塗料，以符合國家的環保標准而普及到各行各業，因此水性漆廣泛的使用，但是隨著產業的擴大、工藝的不斷精進，也導致所產生的廢水越來越多，處理的程度越來越難。所以如何更好的處理好這類廢水相信是企業和工廠一直關心的問題，通過使用正確的方法也可以達標，因此水性漆廢水脫色劑在這里至關重要。
水性漆廢水難處理的原因是因為廢水中大部分的污染物能與水混合溶解，以至於難以將它從水中分離，從而導致廢水色度深、濁度大的情況，另外水性漆或多或少的都會用到表面活性劑因此也會產生大量的泡沫問題，影響廢水處理工藝設備的正常運行，而使用水性漆廢水脫色劑是目前最具代表性的處理這類廢水的重要的水處理葯劑。
水性漆廢水脫色劑能夠處理這類廢水的關鍵在於它可以破壞水性廢水的乳化程度，降低污水色度問題，通過泥水分離一次性的解決水體污染問題。首先在處理時將廢水的PH值調制中性，然後加入水性漆廢水脫色劑，打破廢水原先結構，之後再加入聚丙烯醯胺（PAM）使廢水中的漆料凝聚成團，形成大的礬花顆粒，從而雜質與水分層，上清液回用排放，雜質委外處理。以上的方法是幫助企業節約成本非常有效的方式。
水性漆噴漆廢水如何處理
（一）超濾機處理。超濾工藝是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特製的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。
在膜的一側施以適當壓力，就能篩出大於孔徑的溶質分子，以分離分子量大於500道爾頓、粒徑大於2～20納米的顆粒。
這樣就能將水中的樹脂成分完全分離出來，並可以回收使用。目前使用最多的是電泳漆廠家，在噴漆行業中因為無需回用水性漆，所以使用這么高貴的濾芯來處理低值廢水，成本上是不太合理的。（二）普通無機廢水處理。把水性漆當成普通的無機廢水來處理，應選用以下這些材料：還原劑：用於含有氧化性物質或還原性物質，如硫酸亞鐵。
破解劑PAC：有時也稱脫色劑，主要用於對破環水性漆的離子，起到分離作用。調理劑：又稱為脫水劑，用於對脫水前剩餘污泥的調理，其主要的是大量的石灰。pH調整劑：用於將酸性廢水和鹼性廢水的pH值調整為中性。
消泡劑：主要用於消除曝氣或攪拌過程中出現的大量泡沫。凝聚劑PAM：有時又稱為絮凝劑，可作為強化固液分離的手段，用於初沉池、二沉池、浮選池及三級處理或深度處理等工藝環節。消毒劑：用於在廢水處理後排放或回用前的消毒處理。
二級處理廠的最後處理步驟是向出水中添加消毒劑，在美國最常用的消毒劑是氯氣或其他形式的氯。過濾耗材：一般用活性炭，吸附其水中被反應的SS懸浮物，令水可以循環使用。經過以上復雜的大型廢水處理系統，完善的工藝條件，使用大量的低值化學品，水基本上達到一級標准了。
但造成大量的固廢物質，現在的固廢處理成本這么高，使用這種方法的成本太高了。只有在早期的大型企業，如汽車及其配件廠現在還存在使用這個方法。（三）漆霧凝聚劑AB劑處理。AB劑是用獨特的高分子結構來分解水性漆廢水中的樹脂、表面活性劑在循環水系統中消粘而失去穩定性，打破原有的水質電荷平衡，從而達到吸附、消粘、脫穩、絮凝上浮的目的，由於油漆的種類繁多，成分都不一樣以及水質的多變性，在這種情況下就需要小試來進行配方選型，通過比較相同量油漆污水處理時的消粘度、漆渣上浮、殘渣含量，水質澄清度，選出性價比較高的AB劑產品。
再就是漆霧凝聚劑分A劑、B劑二組份，不可以同時使用。需要先加A劑，後加B劑，一般情況下間隔的時間在0.5-2.0小時左右。A劑主要起到消除油漆粘性的作用，B劑是起到絮凝上浮懸浮固狀顆粒聚集在一起的作用。但使用時應注意的是AB劑的合理搭配。
否則漆渣可能會比較多的下沉。水的可利用性較少。（四）清道夫單劑處理。清道夫是德國技術，是水性漆廢水處理專門配方產品。
其與漆霧凝聚劑的反應原理完全不相同。基於水性漆沒有粘性，與水完全混合在每個角落裡，而且會大量的起泡的特點。清道夫是用其獨特的聚合性物質分子來直接反應水性漆廢水中的樹脂、表面活性劑和色漿，令這些微米級的固體分子體積能瞬間擴大10陪，迅速與水分離，吸附、脫穩、結塊上浮。
被脫離的固體成分體積比較大，必然會懸浮在水的上方，不會下沉，而撈起來的水性漆渣沒有粘性，脫水性好，可以完全壓製成不含水的餅狀，方便我們運輸，處理處理。減少了固廢處理成本。
水性塗料的污水處理辦法有哪些
水性塗料的污水處理辦法其實還真不少，物理化學法作為塗料廢水的預處理或單一處理手段，在去除廢水中的懸浮物和顏料色素等物質以及固體物質和重金屬等方面效果十分顯著。物化處理常用的有氣浮、混凝沉澱、吸附、膜分離等方式。
1、氣浮法氣浮法，就是使廢水中能夠產生足夠量的微小氣泡。
使固液氣三相污染物質能形成懸浮狀態，在表面張力和浮力等作用下，微小氣泡粘附在欲被去除的污染物顆粒上，粘合體密度小於水而上浮到水面，從而使水中污染物被分離去除。塗料廢水中含有相當比例的易揮發成分和油類，塗料廢水處理可以採用氣浮處理，即通過高度分散的微氣泡作為載體，粘附廢水中的懸浮物，使其密度小於水而上浮到水面或利用絮凝劑的絮凝作用以實現固液分離。應用氣浮法可使廢水中懸浮物去除率達到65%，CODCr和BOD5去除率均在50%以上，可以作為均質後一級處理。2、混凝法混凝法是工業廢水處理中經常採用的一種方法，通過投加化學葯劑使水中膠體粒子和微小懸浮物聚集，起到分離作用，凝聚和絮凝總稱為混凝。
用於塗料廢水處理，主要去除廢水中細小懸浮物及膠體顆粒，降低廢水的濁度和色素。它既可獨立作為一種處理方法，又常與其他方法配合使用。3、吸附法吸附法是利用多孔性固體吸附劑的表面吸附廢水中的一種或多種污染物，達到廢水凈化的目的。
吸附法單元操作通常包括三個步驟。首先是使廢水和固體吸附劑接觸，廢水中的污染物被吸附劑吸附；第二步將吸附有污染物的吸附劑與廢水分離；最後進行吸附劑的再生或更新。按接觸、分離的方式，吸附操作可分為靜態間歇吸附法和動態連續吸附法兩種。
4、萃取法萃取法是利用特定溶劑與廢水充分混合接觸，使溶於廢水的某些污染物重新進行分配而轉入溶劑，然後將溶劑和萃取後的廢水進行分離，從而達到凈化廢水的目的。5、膜分離法膜分離技術在大規模廢水處理和回用中的應用是近幾年才被接受和發展起來的新技術。
水性漆產生的廢水帶來的危害及如何進行有效的處理
水性漆的廢水中含有大量水溶性有機物，對人體健康危害極大。目前對廢水的處理有兩種：1，由專業機構集中處理，合佳威立雅的廢水處理費用約7000元/噸。
2，廢水自然蒸發後轉為固廢處理，但蒸發後的廢水基本不能形成很硬的固廢，形成的泥狀廢物更難處理。
水性漆污水處理的方法（讓水簾櫃不用幾天換
水性油漆是一種不含有機溶劑的塗料，主要是以清水作為稀釋劑。廢水含有大量的漆霧顆粒、有機溶劑和助劑等物質，所以這類廢水一般工藝也不易處理，如果廢水再越積越多，就會造成循環水渾濁、變質、發臭，COD快速升高的情況，就會影響正常生產運行，所以必須定時更換或者處理干凈。
水簾櫃內的廢水主要是漆霧和有機溶劑的截留下來的，因此除臭和脫色都要解決。
除臭方面：添加使用除臭劑在廢水，使用方法上只需將它以初次一噸水加3公斤，之後每天加一公斤的量添加在循環水中即可輕松解決循環水發臭的問題。並且在添加了除臭劑後可以增加循環水的換水時長，從而降低客戶運行成本。脫色方面：添加破乳劑在廢水中，調節PH值，只需合適的比例就能夠快速的將水中的表面活性劑，乳化油、膠體等物質快速的進行破乳、脫色、分離從而絮凝沉澱。這兩種都是處理廢水最常見的辦法，可以推薦使用。
水性漆廢水為什麼難處理
水性漆廢水處理難的問題在於水性漆是近幾年才迅速發展的工藝，然而廢水處理的工藝一直停留在舊有的油漆廢水處理觀念，用ab劑等傳統的絮凝劑去處理，所以才會覺得難。

❷ 常見的精密過濾器有哪些作用

常見的精密過濾器一般是濾芯式過濾器，精密過濾器一般用於前置預處理，主要專通過高精度濾芯屬截留或吸附水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，可以凈化水，降低水的硬度，以保障系統後續設備進水安全。

精密過濾器的作用：

1.電子、微電子、半導體工業用高純水預過濾、終端過濾；

2.醫葯針劑、大輸液、滴眼液、中草葯葯液等過濾，生物制劑提取、提純、濃縮；

3.納濾（NF）、超濾（UF）、反滲透（RO）、電滲析（EDI）等系統保安過濾及終端過濾；

4.油田回注水、鍋爐補給水、化學試劑、液體有機製品、高純化學品、葯液等過濾；

5.飲用純凈水、礦泉水、果汁、茶飲料、保健飲品過濾；

6.白酒、葡萄酒、啤酒、黃酒及其他果酒的過濾，純生啤酒除菌過濾（替代巴氏滅菌）；

7.生產、生活廢水處理及中水循環再利用過程中的預處理過濾或保安過濾；

8.其他如生物工程、油類精製、印染、紡織行業的給水及廢水處理、科研實驗過濾等。

❸ UF超濾膜的UF超濾膜對泳池水凈化所起到的作用

超濾膜的作用：
隨著經濟和社會的發展，越來越多的大型廢水處理項目，為超濾膜技術打開了廣闊的市場空間。海外許多水處理廠已經使用超濾技術生產自來水，由於資金問題，它尚未在中國和其他國家使用。但是，隨著國家和地方飲用水標準的修訂以及新規范的引入，超濾技術被越來越多的自來水廠採用。
在國外，超濾主要用於飲用水處理，而中國則主要用於工業廢水回用，作為反滲透預處理。在國內漁業市場中，超濾技術被廣泛用於電力，鋼鐵和化工等工業廢水處理領域。
超濾膜廣泛用於水處理項目。超濾技術在反滲透預處理，飲用水處理和循環水回用領域中發揮著越來越重要的作用。
超濾技術在酒精和飲料的滅菌和濁度去除，葯物的熱原去除以及食品和葯物的濃縮中起著重要的作用。
超濾腹的作用非常廣泛。由於具有生物製品的分離，濃縮和純化的特性，它可以靈活地應用於超純水終端設備，並廣泛用於血液處理和廢水處理領域。由於技術的進步，超濾膜的過濾性能有了很大的提高。到目前為止，與過濾設備相關的行業已基本可用。例如，用於分離工業用水中的細菌，熱源，膠體，懸浮固體，高分子量有機物，飲用水中純凈水和超純水的最終處理，工業用水中飲用水和礦泉水的凈化。發酵，酶制劑行業制葯行業中果汁的濃縮，純化，澄清，濃縮和分離，大豆，乳製品，製糖業，糖業，酒精飲料，茶汁等的分離，濃縮，澄清，工業廢水和生活廢水。純化回收，電泳塗膜的回收等。

❹ 反滲透膜清洗酸鹼用量

你說的應該是反滲透膜的化學清洗吧。

1、檸檬酸溶液，在高壓或低壓下，用1%-2%的檸檬酸水溶液對陶氏膜進行連續或循環沖洗，這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。本文介紹了陶氏反滲透膜化學清洗方法。

2、檸檬酸銨溶液，檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL，調節PH值至2-2.5，例如在190L去離子水中，溶解277g檸檬酸胺，用HCL調節溶液PH值為2.5，用這種溶液在膜系統內循環清洗6小時，效果很好，若將該溶液加溫到35-40℃，清洗效果更好，該溶液對無機物的污染清洗效果均很好，但清洗時間較長。

3、加酶洗滌劑，用加酶洗滌劑處理膜，對有機物污染，特別是對蛋白質，油類等有機物污染特別有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在運行10天或半個月後用1%的加酶洗滌劑在低壓下對膜進行一次清洗，由於所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。

4、濃鹽水，對肢體污染嚴懲的膜採用濃鹽水清洗是有效的，這是由於高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用，促進膠體凝聚形成膠團。

5、水溶性乳化液，用於清洗被油和氧化鐵污染的膜十分有效，一般清洗30-60分鍾。

6、雙氧水溶液，例如將0.5L，30%的H2O2用12L去離子水稀釋，然後清洗膜表面，這種方法對有機物污染特別有效。

7、次氯酸鈉和甲醛溶液，對於細菌的污染，要視不同的陶氏膜採取不同的處理措施，對芳香聚醯胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止細菌繁殖。

8、草酸和EDTA溶液， 對於膜上的金屬氧化物沉澱，用草酸和EDTA溶液清洗為好。

❺ 精密過濾器是干什麼用的

精密過濾裝置（也稱作保安過濾器）大都採用不銹鋼做外殼，內部裝過濾濾芯（回例如答PP棉），主要用在多介質預處理過濾之後，反滲透、超濾等膜過濾設備之前。用來濾除經多介質過濾後的細小物質（例如微小的石英沙，活性炭顆粒等），以確保水質過濾精度及保護膜過濾元件不受大顆粒物質的損壞。精密過濾裝置內裝的過濾濾芯精度等級可分為0.5μs,1μs,5μs,10μs等，根據不同的使用場合選用不同的過濾精度，以保證後出水精度及保證後級膜元件的安全。

1、納濾（NF）、超濾（UF）、反滲透（RO）、電滲析（EDI）等系統保安過濾及終端過濾；
2、醫葯針劑、大輸液、滴眼液、中草葯葯液等過濾，生物制劑提取、提純、濃縮；
3、電子、微電子、半導體工業用高純水預過濾、終端過濾；
4、油田回注水、鍋爐補給水、化學試劑、液體有機製品、高純化學品等過濾；
5、飲用純凈水、礦泉水、果汁、茶飲料、保健飲品過濾；
6、白酒、葡萄酒、啤酒、黃酒及其他果酒的過濾，純生啤酒除菌過濾（替代巴氏滅菌）；
7、生產、生活廢水處理及中水循環再利用過程中的預處理過濾或保安過濾；
8、其他如生物工程、油類精製、印染、紡織行業的給水及廢水處理、科研實驗過濾等

❻ 在酪蛋白等電點的測定實驗過程中，實驗結果ph大於等電點的渾濁度小於p

pH偏離pI程度決定渾濁度，pH越接近pI越渾濁，並不是大於pI和小於pI決定的。

最小內溶解度法。蛋白質在不同pH溶液容中形成不同的濁度來測定，即最大濁度處的pH值為蛋白質的等電點值。渾濁最嚴重時的pH值，即為酪蛋白的等電點。

等電聚焦法。等電聚焦完成後，切成膠條，測量不同段的pH值，並用三氯醋酸顯色，即可確定酪蛋白的等電點。

(6)電泳超濾濁度擴展閱讀：

蛋白質在溶液中有兩性電離現象。假設某一溶液中含有一種蛋白質。當pI=pH時該蛋白質極性基團解離的正負離子數相等，凈電荷為0，此時的該溶液的是pH值是該蛋白質的pI值。某一蛋白質的pI大小是特定的，與該蛋白質結構有關，而與環境pH無關。

在某一pH溶液中當pH>pI時該蛋白質帶負電荷，反之pH<pI時該蛋白質帶正電荷，pH=pI時該蛋白質不帶電荷。人體內pH=7.4；而體內大部分蛋白質的 pI<6； 所以人體內大部分蛋白質帶負電荷。

❼ 超濾技術在工業廢水處理中的應用

超濾技術在工業廢水處理中的應用
簡介：超濾是迅速崛起的一門分離技術，它在環境保護的水處理中有著廣泛的應用。文章簡要介紹了超濾技術的發展現狀，並對超濾分離法在電泳漆、化學纖維、紡織、造紙、印鈔、釀造、製革、石油和食品工業廢水處理中的應用進行了綜述。
早在1861年Schmidt用牛心包膜截留阿拉伯膠，可作為世界上第一次超濾試驗，到1960年，在Loeb和Sourirajan試驗成功不對稱反滲透醋酸纖維素膜的影響下，1963年Michaels開發了不同孔徑的不對稱CA超濾膜。基於CA膜物化性質的限制，1965年開始，不斷有新品種的高聚物超濾膜問世，並很快商品化，1965-1975年是超濾工藝大發展的階段，膜材料從初期的不對稱CA膜擴大到現在的聚碸(PSF)、聚丙烯腈（PAN）、聚醚碸（PES）以及各種高分子合金膜等，膜組件有板式、卷式和中空纖維等，在不同的生產過程中都已成功的應用[1]。目前所用超濾膜較多由高分子材料製成，隨著工業上超濾技術的應用和發展，以金屬、陶瓷、多孔硅鋁等材料製成的無機膜，在20世紀80年代初期至90年代獲得了重要發展。如1980-1985年期間，美國UCC公司開發的載體為多孔炭、外塗一層陶瓷氧化鋯的無機膜可用作超濾膜管，美國Alcoa/SCT公司開發的商品名為Membralox的陶瓷膜管，能承受反沖，可採用錯流（CrossFlow）操作[2]。用無機膜進行超濾，比常規的分離技術更加經濟有效。目前工業所用的無機膜幾乎全部是多孔陶瓷膜或以多孔陶瓷為支撐體的復合膜。隨著粉末技術的發展，很多優質價廉的燒結金屬微孔管投入市場，它具有易於和金屬構件組合、加工等優點。近年來，國外還有人燒結不銹鋼微孔管內壁燒結孔徑為0.1納米的TiO2薄層，構成Scepter不銹鋼膜[3]。
近30年是超濾技術迅速發展的時期，超濾技術被廣泛地應用於飲用水制備、食品工業、制葯工業、工業廢水處理、金屬加工塗料、生物產品加工、石油加工等。
1 工業廢水處理中的應用
目前膜法水處理技術在環境過程中的應用，主要是超濾、反滲透、滲析和電滲析等方法用於處理各工業廢水。超濾技術因其操作壓力低、能耗低、通量大、分離效率高，可以回收和回用有用物質和水，特別是通量大的特點，使得超濾成為廢水處理工程採用的主要膜分離技術。
1.1 電泳漆廢水
國外超濾技術的較大規模應用開始於70年代，當時就是主要用於電泳塗漆工業。廢水中的漆料是使用漆料總量的10%~50%，採用超濾技術處理電泳漆廢水不僅可以減少漆的損失和回用廢水，而且可以使有害無機鹽透過超濾膜從而提高了電泳漆的比電阻，調節和控制、漆液的組成，保證電泳塗漆的正常運行。70 年代初期主要用CA膜管式超濾器處理陽極電泳漆廢水，70年代後期，改用框式、卷式、中空纖維式超濾器處理陰極電泳漆廢水。國內一些汽車廠、電泳漆行業也採用超濾技術，如長春汽車轎車廠從Aomicon公司引進中空纖維式陰極電泳漆專用超濾器，由30根直徑7.62cm的膜組件並聯而成，總膜面積約75 cm2，處理能力為1.5 t/h，裝有循環液定時自動換向系統，以減少膜污染，延長膜清洗周期。北京某汽車廠原排放電泳漆廢水量為200 m3/d，工件帶出漆液量19.13 L/h，經用超濾法處理後,保證了電泳槽漆液的電阻率大於500 Ω/cm，維持了電泳漆的固體含量穩定，對電泳漆的截留率為97%~98%，排水量降到5 m3/d，節省了大量補充的去離子水[4]。中國科學院生態環境研究中心研製出荷正離子的中空纖維膜組件，對比實驗表明結果良好，與進口膜性能相近，可以用於生產。無錫超濾設備廠對有關的超濾膜進行開發，以共聚丙烯腈為膜材料，二甲基乙醯胺為溶劑，添加適量致孔劑製取的荷正電荷超濾膜透液量大，性能穩定，油漆截留率高，抗污染性能好，也已用於生產。我國許多廠家引進國外超濾裝置,所以用性能優良的國產荷電超濾膜裝置取代進口裝置成為現在的新目標。
1.2 化纖、紡織工業廢水
化纖工業中有多種廢水可用超濾法處理與回收。如回收聚乙烯醇（PVA），國外不少工廠已用於生產。日本某工廠採用8 cm2的管式超濾器將PVA原液由0.1%濃縮到10~15倍，進口壓力為3.92×105 Pa，出口壓力為1.96×105 Pa，進料溫度55~66℃，膜的水通量為100~140 L/ (cm2·h)，對PVA的分離率為98.2%，每天回收PVA 20 kg,運行良好[5]。
染料廢水種類繁多，組成復雜，主要包括含鹽、有機物的有色廢水；氯化及溴化廢水；含有微酸和微鹼的有機廢水；含有銅、鉛、鉻、錳、汞等陽離子的有色廢水；含硫的有機物廢水。廢水量大，濃度高，色度高，毒性大，是治理難度最大的工業廢水之一。上海印染廠最早採用醋酸纖維外壓管式超濾裝置處理還原染料廢水並回收染料獲得成功，中科院環境化學所也完成了用聚碸超濾膜管式和中空纖維式裝置處理染料廢水的現場實驗，脫色率為95%~98%，COD去除率60%~90%，濃縮液含染料15~20 g/L，並被印染廠引用於生產[6]。
洗毛廢水是紡織工業污染最嚴重的廢水之一，洗毛廢水中含有大量的懸浮物、油脂和合成洗滌劑，其中主要污染物是羊毛脂。羊毛脂是日用化工、醫葯工業的原料，也是很好的防腐劑和潤滑劑，具有較高的經濟價值。傳統回收羊毛脂的方法回收率較低，而採用超濾技術處理洗毛廢水取得了好的效果。國內的許多毛紡廠和洗毛廠採用超濾法處理洗毛廢水工藝，該工藝包括預處理、超濾濃縮、離心分離和水回用四個系統，比傳統的離心工藝羊毛脂回收率提高1~2倍。具體操作工藝條件為[7]：料液溫度50 ℃，操作壓力0.12~0.35 MPa，膜表面流速3 m/s，膜平均水通量40 L/(cm2·h)，濃縮倍數為3~6倍，結果油脂截留率為98%~99%，COD截留率為90%~98%。
1.3 造紙工業廢水
造紙工業耗水量極大，造紙廢水主要來源於去皮、漿化、洗凈、漂白、抄紙等工序。用超濾技術處理造紙廢水既可以對廢水中某些有用成分進行濃縮回收，又可將透過水回用。開山屯化纖漿廠是國內制漿造紙行業中第一家引進了具有國際80年代先進水平的大型超濾設備，並成功地用於亞硫酸鹽制漿廢液的處理，在此基礎上又用自製聚碸膜代替進口膜而取得成功，實驗證明達到了DDS公司生產的FSN61PP超濾膜的水平。工藝為：將廢液預熱升溫到50~70℃，打開進料閥，廢液經過過濾器進入儲罐內，超濾始終控制入口壓力0.6 MPa，出口壓力0.3 MPa，膜的工作溫度60~65 ℃，膜工作面積2.25 cm2。結果成品的木質素磺酸濃度大於95%，還原物去除率大於85%，固形物的率大於30%，達到了對廢液中高分子木質素磺酸的有效分離、純化以及濃縮的目的。日本於1981年採用NTU-3508超濾組件建成了日處理4000 m3的管式膜裝置，是世界上最大規模的裝置。我國目前已具備生產此類超濾和反滲透膜組件的能力，並迅速推廣[8]。
1.4 印鈔廢水
我國印鈔業擦板廢液的處理一直是困擾印鈔行業的老大難問題。中科院上海原子核研究所與上海印鈔廠、南昌印鈔廠、西安印鈔廠等合作，從1993年開始進行了用板式超濾器處理擦板廢液的工作，並對原有的HPL-Ⅱ（A）型超濾器進行了改進，研製成功適用於處理印鈔擦板廢液的HPL-Ⅱ（B）型板式超濾器。經超濾處理後，透過膜的清液不含油墨，鹼的含量不變，對COD的去除率為99%以上，對固含量為3%的擦板廢液可濃縮至12%，廢液的回收率為75%，且比採用中和法處理廢液省力省大量資金。
1.5 釀造工業廢水
味精廢液是含大量菌體等有機物、氯化物的粘性液體，COD高達70 000 mg/L，廢液的排放對環境造成嚴重的污染，同時廢液中還含有一些價值很高的代謝副產物。味精廠用CA、PS、PVC等超濾膜對味精廢液進行處理，其操作條件為：操作壓力0.25MPa，操作溫度25℃，超濾濃縮倍數5~6倍，處理結果表明：透過液清澈透明，菌體去除率達98%以上。透過液經管道輸入醬油廠用來生產味精醬油；對濃縮液進行超濾可得到含蛋白質和脂肪及核酸的價值很高的代謝副產物；超濾谷氨酸發酵液，透過液清澈透明，用來提取谷氨酸可提高純度和提取率[9]。
1.6含油廢水的處理
乳化油廢水是一種常見的工業廢水，超濾法處理乳化油廢水應用已有20多年。在1979年，西德已有超過250個超濾設備被用於濃縮乳化油，所用膜組件為管式、卷式和板式，1989年膜生產單位提高為能處理乳化油廢水的系列膜設備。採用荷電中空纖維膜處理含有氫氧化鈉、磷酸鹽、碳酸鈉、硼酸鈉、亞硝酸鈉和非離子或陰離子表面活性劑的乳化油廢水時，在溫度50℃，進口壓力0.12 MPa，出口壓力0.10 MPa時，透過液通量達25~33 L/(cm2·h)，透過液含油量僅十幾mg/L。對於含有氫氧化鈉、鹽等水溶液和部分表面活性劑的透過液稍加調整即可回用脫脂。濃縮液進入油-水分離器，分離出來的油品可回收形成無排放體系。目前，上海寶鋼採用Abcor公司管狀膜的大型超濾設備來處理乳化油廢水。中科院上海原子核研究所選用PSF100型超濾膜採用3塊HPM型隔板並聯成板式超濾器，在料液流速1.6 m/s，平均壓力0.3 MPa，自然升溫等運行條件下，先後進行2次連續濃縮運行，結果表明：油分截留率大於99%，COD的去除率達到95%，體積濃縮比高，超濾平均通量為30 L/(cm2·h)，處理乳化油廢液效果很好[10]。
含原油廢水中含油量通常為100~1000 mg/L，超過國家排放標准（10 mg/L），故排放前必須進行除油處理。可採用中空纖維超濾膜組件和超濾設備，在操作壓力為0.10 MPa，廢水溫度40℃，膜的透水速度可達60~120 L/(cm2·h)，可以把含原油100~1000 mg/L的廢水處理達到環境排放標准10 mg/L以下，也使處理後的水質達到了低滲透油田的注水標准[11]。
金屬加工過程中產生大量的含有切削油、懸浮物和洗滌劑的廢水，必須進行處理才能排放。超濾處理可把廢水分離成兩部分：濃縮液中含有油和懸浮顆粒，透過液中幾乎不含油。用超濾與微濾聯合進行處理，先用微濾把油濃縮至10%，其中微濾膜的透水能力為250 L/(cm2·h)，在進行超濾處理，可回收85%的清洗劑。用超濾處理鋼廠冷壓車間的壓延油廢水時，先用80目篩網過濾後，含油廢水進入循環槽，再經60目篩網過濾後進入超濾膜，超濾濃縮液進入油-水分離器，分離出的油含油量大於90%，可進行燃燒處理，分離出的水返回循環槽進行超濾處理。超濾透過液可循環使用，超濾過程中的透水量和透過液的油分濃度都很穩定，不受供給水中油分濃度的影響。
處理石油開采產生的含油廢水，可在油田用膜分離器中進行超濾與反滲透（或納濾）的組合操作。先使分離出的水進入中空纖維超濾膜，透過液再進入反滲透膜（或納濾膜），不但去除了懸浮物，還去除了溶解鹽和溶解油，以滿足特殊水質的要求。
用超濾處理各種乳化油廢水的開發還在進行,分離效率已基本解決,而要攻克的難關是膜的污染與清洗問題[12]。
1.7 製革工業廢水
製革工業脫毛用的原料主要是Na2S和石灰，其廢水產生量約占皮革污水總量的10%，且毒性大，硫化物含量達2 000~4 000 mg/L，懸浮物和濁度值都很大，是皮革工業中污染最為嚴重的廢水。在對廢水進行處理時，用超濾法分離其中蛋白質，採用磺化聚碸類膜進行超濾，把浸灰廢液的濃度提高5~10倍，膜不會出現堵塞現象，其處理效果優於一般凈化技術。
超濾可回收40%的Na2S、20%的石灰和68%~70%的液體，回收大量的蛋白質，據估算，每噸鹽腌皮可獲得30~40 kg的角蛋白，因而具有較好的經濟效益[13]。
1.8食品工業廢水
生產大豆分離蛋白質會產生大量的高濃度有機廢水，用超濾法處理起廢水，既可回收經濟價值很高的可溶性蛋白和低聚糖，又解決了環保問題，並且與傳統的處理方法相比，運行費用低，產出效益高，回收產品質量穩定，操作簡便。
馬鈴薯生產澱粉的廢液有機物含量高，COD通常在10 000 mg/L左右，國外應用超濾技術去除馬鈴薯澱粉排放廢水中的COD並濃縮回收可溶性蛋白質，國內也用膜裝置為聚碸（PS）和聚丙烯腈（PAN）中空纖維超濾膜組件進行實驗，工藝條件為：操作壓力0.10 MPa，進料流量70 L/h，室溫，超濾前調整料液pH 3.5左右（接近蛋白質等電點，截留率高）。實驗結果表明超濾效果較好，廢水的COD值由8 175 mg/L降為3 610mg/L，COD去除率為55.8%。膜污染後用40 ℃、0.1 mol/L的NaOH溶液來清洗，恢復率在90%左右[14]。

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