Ⅰ 中空纖維管式超濾膜冒氣泡是什麼原因
中空纖維膜在使用過程中會有冒氣泡的現象，但是如何判斷冒氣泡是膜絲專擴散還是泄露屬呢?今天就教教大家分辨方法。
一根真正發生泄漏的膜絲會：
從某一個點上顯示出大量無法計數的穩定的氣泡，泄漏大則氣泡也大，泄漏小則氣泡中等。加壓開始的1-2分鍾內就可發現，通常壓力不會超過7PSI，可以用指尖感覺到氣泡。
中空纖維膜擴散：
擴散是一個慢性的、間斷的過程;
氣泡一個接一個地形成，一般可以數得清楚;
伴隨著時間的推移，大部分膜絲都會有擴散氣泡出現。
Ⅱ 電泳超濾的基本原理
超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統是以超內濾膜絲為過濾介質容，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化和分離的目的。
Ⅲ 電泳漆的超濾裝置有什麼作用
1、回收工件表面沖洗下來的電泳漆，避免由於帶有漆的廢水排放而造成的環境污染。
2、裝置新生產的超濾水為出電泳槽工件提供沖洗用水，可形成閉路循環水沖洗系統。
3、通過適當排放超濾液，除去生產過程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩定電泳漆工作液。
4、回收後的電泳漆再利用，可使企業節約30%的電泳漆購置費。
5、穩定槽液，提高漆膜質量
雜質離子的存在對漆液的電沉積特性、穩定性及漆膜質量產生極壞的影響，但在連續生產中，漆液不可避免地要帶入雜質離子。因此，必須嚴格控制其含量在一定的范圍之內。電泳槽液中的雜質離子、有機溶劑、小分子樹脂等可以通過超濾液的排放來控制，從而保證生產穩定連續地進行。
Ⅳ 電泳漆超濾膜使用參數是多少
流速
流速是指原液在膜表面上流動的線速度，是超濾膜系統中一項重要操作參數。流速較大時，不但造成能量浪費和產生過大壓力降，還會加速超濾膜系統膜分裂性能的衰退。反之，如果流速較小，截留物在膜表面形成的邊界層厚度增大，引起濃度極化現象，既影響了透水速率，又影響了透水質量。最佳流速是根據實驗來確定的。在允許壓力范圍內，提高供給水量，選擇最高流速，有利於中空纖維超濾膜系統膜性能的保證。
壓力和壓力降
中空纖維超濾膜系統膜的工作壓力范圍為0.1至0.6MPa，是泛指在超濾膜系統的定義域內，處理溶液通常所使用的工作壓力。分離不同分子量的物質，需要選用相應截留分子量的超濾膜系統膜，則操作壓力也有所不同
回收比和濃縮水排放量
在超濾膜系統中，回收比與濃縮水排放量是一對相互制約的因素。回收比是指透過水量與供給量之比率，濃縮水排放量是指未透過膜而排出的水量。因為供給水量等於濃縮水與透過水量之和，所以如果濃縮水排放量大，回收就比較小。為了保證超濾膜系統正常運行，應規定組件最小濃縮水排放量及最大回收比。
工作溫度
超濾膜系統膜的透水能力隨著溫度升高而增大，一般水溶液其粘度隨著溫度而降低，從而降低了流動的阻力，相應提高了透水速率。在工程設計中應考慮工作現場供給液的實際溫度。特別是季節的變化，當溫度過低時應考慮溫度的調節，否則隨著溫度的變化其透水率有可能變化幅度在50%左右，此外過高的溫度將影響膜的性能。通常情況下超濾膜系統膜的工作溫度應在25±5℃，需要在較高溫度狀態下工作則可選用耐高溫膜材料及外殼材料。
Ⅳ 電泳塗裝生產過程中，UF1和UF2槽子泡沫太多都溢出槽子了。怎麼解決
據我推斷，應該從以下幾方面來找原因：
1.槽上噴淋是否開啟，或者開啟是否壓力合適版，因為如果槽權上噴淋不合適的話，工件上帶入超濾槽中的電泳漆就會過多。
2.超濾系統是否合適，主要是看制超濾水的能力，如果製得的水過少，超濾1、2肯定沖洗不凈，導致濃度過大，產生泡沫。
3.可以和油漆廠家取得聯系，看是否加合適的消泡劑。（這個方法為下策，因為加入消泡劑，會回到電泳槽，影響成分）
希望能對你有所幫助，如果有問題再聯系我！
Ⅵ 電泳槽表面出現大量的浮油、泡沫
槽液表面出現緻密泡沫，常見的有幾點原因：1、主槽與輔槽液位差過大，通常取50~150mm，（這個經常出現哦）；2、卧式泵（循環泵與超濾泵）軸封處漏氣；3、管路有氣泡。希望對你有幫助……