Ⅰ 液壓系統對過濾器有什麼要求
這要根據用途不同而有所區別:
1、吸油過濾器用於保護系統液壓元件,使其免受污染顆粒的損壞。但是它同時也增大了泵的吸油阻力,故要選用流通能力大、過濾效率高、納垢容量大、較小的壓力損失。如網式和線隙式的過濾器。過濾精度和效率是一對矛盾,過濾器的精度一般選擇80-200μm,滿足需要就行。如果是柱塞泵甚至可以考慮不適用過濾器。
2、壓力油路過濾器,其用途是保護泵以外其他的液壓件,由於安裝位置壓力較高,應首先考慮耐高壓。要是用於保護抗污染能力較差元件(如伺服閥),需要考慮過濾精度和通流能力,推薦選用帶殼體的高壓濾油器,如國產的ZU-H63X3。
3、回油管路過濾器,其用途就是將系統油液回油箱之前,將系統中的污物過濾掉,保證油箱內的油液清潔。過濾精度一般在10-50μm。在該過濾方式中,過濾器有可能會被堵塞,進而堵塞系統液壓元件。建議選用帶旁通閥的回油過濾器。另外在高壓下突然接通回油時會產生沖擊,所以要選用大流量的過濾器。如果被壓過大,則應加背壓閥,保護過濾器。
4 、旁路過濾器,該過濾器是有過濾器和小泵組成的獨立於液壓系統之外的過濾裝置,不受系統的影響。對變數泵的主系統,使用使用此過濾方法可以彌補低流量下過濾能力的降低。旁路過濾器一般選擇其過濾流量為主系統泵流量(max)的20%左右,同時過濾器精度要高。
Ⅱ 簡述液壓機的過濾器要怎麼用
過濾器來他有五種安裝方法,分自別是回油管路、吸油管路、分支管路、壓油管路及系統外的過濾。先來看看這回油管路,他是安裝在系統油液里的,他的過濾阻力不能超過0.35MP,過濾力也不能比壓油管的流量小。吸油管路他就是來保護液壓泵的,不讓其受到污染物的影響。分支管路,要是液壓泵的流量比較大,那麼我們只能在泵上裝比較小的過濾器。
壓油管理他是來對威力液壓機械液壓系統還有溢流閥之外的零部件進行保護的,通常我們會用過濾精度比較高的過濾器,因為過濾器他是在高壓下來進行操作的,所以他會受到一定的壓力還有沖擊力。因為我們要把消除壓力波動所產生的影響,在大的液壓系統里我們有的時候會用系統外過濾系統,然後在設置一個單獨的過濾系統來進行過濾。
Ⅲ 選擇液壓系統過濾器應注意什麼
濾油來器
濾油器的選用
一般粒徑在10μ源m以下的污染物對泵的影響不太明顯,而大於10μm、特別是在40μm以上時對泵的使用壽命就有明顯影響。液壓油中固體污染顆粒極易使泵內相對運動零件表面磨損加劇,為此需要安裝濾油器降低油的污染程度。過濾精度要求:軸向柱塞泵10~15μm,葉片泵為25μm,齒輪泵為40μm。泵的污染磨損可以控制在允許范圍之內。目前高精度濾油器使用日 益廣泛,可大大延長液壓泵的使用壽命。
Ⅳ 油過濾器的注意事項
選用濾油器時,要考慮下列幾點:
(1)過濾精度應滿足預定要求。
(2)能在較長時間內保持足夠的通流能力。
(3)濾心具有足夠的強度,不因液壓的作用而損壞。
(4)濾心抗腐蝕性能好,能在規定的溫度下持久地工作。
(5)濾心清洗或更換簡便。
因此,濾油器應根據液壓系統的技術要求,按過濾精度、通流能力、工作壓力、油液粘度、工作溫度等條件選定其型號。
2.安裝濾油器在液壓系統中的安裝位置通常有以下幾種:
(1)要裝在泵的吸油口處:
泵的吸油路上一般都安裝有表面型濾油器,目的是濾去較大的雜質微粒以保護液壓泵,此外濾油器的過濾能力應為泵流量的兩倍以上,壓力損失小於0.02MPa。
(2)安裝在泵的出口油路上:
此處安裝濾油器的目的是用來濾除可能侵入閥類等元件的污染物。其過濾精度應為10~15μm,且能承受油路上的工作壓力和沖擊壓力,壓力降應小於0.35MPa。同時應安裝安全閥以防濾油器堵塞。
(3)安裝在系統的回油路上:這種安裝起間接過濾作用。一般與過濾器並連安裝一背壓閥,當過濾器堵塞達到一定壓力值時,背壓閥打開。
(4)安裝在系統分支油路上。
(5)單獨過濾系統:大型液壓系統可專設一液壓泵和濾油器組成獨立過濾迴路。
液壓系統中除了整個系統所需的濾油器外,還常常在一些重要元件(如伺服閥、精密節流閥等)的前面單獨安裝一個專用的精濾油器來確保它們的正常工作。
Ⅳ 過濾器一般安裝在液壓系統中什麼位置
吸油過濾器放置在泵的吸油口,用來過濾進入泵的液壓油,保護油泵;回油過濾器用來過濾即將流回油箱的液壓油;高壓過濾器用來過濾流向執行機構的液壓油,保護執行機構。
Ⅵ 液壓系統對各種過濾器有哪些不同必要的條件
液壓系統對來過濾器的必要條件:源液壓油中往往含有顆粒狀雜質。會造成液壓元件相對運動表面的磨損、滑閥卡滯、節流孔口堵塞,以致影響液壓系統正常工作,縮短液壓系統的壽命。一般對過濾器的基本要求如下。
A.能滿足液壓系統對過濾精度的要求,即能阻擋一定尺寸的機械雜質進人系統;
B.通流能力大.即全部流量通過時,不會引起過大的壓力損失;
C.濾芯應有足夠的強度。不會因壓力油的作用而損壞;
D.易於清洗或更換濾芯,便於拆卸和維護。