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脫硫塔水過濾

發布時間:2024-11-15 04:23:36

Ⅰ 脫硫塔里的除霧器有哪些材質的

有幾個金屬材料可以參考考慮:1.4529,254SMO,AL-6XN,904L,具體選擇結合使用工況。

1.4529是脫硫脫硝六鉬鋼,超級奧氏體不銹鋼:

1.4529(Incoloy926/UNSN08926)在鹵化物介質和含硫氫酸性環境中具有非常高的抗點蝕和縫隙腐蝕能力,能有效抵抗氯離子應力腐蝕,在氧化和還原性介質中同樣具有良好的耐腐蝕性,穩定性良好,機械性能略優於904L,可用於-196到400℃的壓力容器製造。

904L超級不銹鋼金相結構:

904L是完全奧氏體組織,輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比,904L對鐵素體和α相的析出不敏感。

904L超級不銹鋼加工性能:

焊接性能

與一般的不銹鋼一樣,904L可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊,焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高,鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱,但是在寒冷的戶外作業,為避免水汽的凝集,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃,以免導致碳集聚,引起晶間腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理,如需進行熱處理,須加熱至110 0~ 1150℃後迅速冷卻。

配套焊接材料及焊接工藝:904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條

機加工性能

904L的機加工特點類似於其他奧氏體不銹鋼,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須採用正前角硬質合金刀具,以硫化及氯化油作為切削冷卻液,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。

904L耐腐蝕性及主要使用環境:

904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼,比316L和317L具有更好耐腐蝕性性,同時兼顧了價格與性能,性價比較高。因添加1.5%的銅,對於硫酸和磷酸等還原性酸而言,具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能,有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中,904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中,其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中,雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中,904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中,904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比,抗腐蝕性能較低。在鹽酸中,904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量,降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於60攝氏度時,在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的,通過提高不銹鋼的鎳含量,可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量,904L在氯化物溶液,濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中,具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

904L應用領域:

石油、石化設備,如石化設備中的反應器等,硫酸的儲存與運輸設備,如熱交換器等,發電廠煙氣脫硫裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等,有機酸處理系統中的洗滌器和風扇,海水處理裝置,海水熱交換器,造紙工業設備,硫酸、硝酸設備,制酸、制葯工業及其他化工設備、壓力容器,食品設備,制葯廠:離心機,反應器等,植物食品:醬油罐,料酒,鹽罐,設備和敷料,對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

904L主要規格:

904L無縫管、904L鋼板、904L圓鋼、904L鍛件、904L法蘭、904L圓環、904L焊管、904L鋼帶、904L直條、904L絲材及配套焊材、904L圓餅、904L扁鋼、904L六角棒、904L大小頭、904L彎頭、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L緊固件

篇幅有限,如需更多更詳細介紹,歡迎咨詢了解。

Ⅱ 船用脫硫塔的材質是什麼樣的

有幾個金屬材料可以參考考慮:1.4529,254SMO,AL-6XN,904L,具體選擇結合使用工況。

1.4529是脫硫脫硝六鉬鋼,超級奧氏體不銹鋼:

1.4529(Incoloy926/UNSN08926)在鹵化物介質和含硫氫酸性環境中具有非常高的抗點蝕和縫隙腐蝕能力,能有效抵抗氯離子應力腐蝕,在氧化和還原性介質中同樣具有良好的耐腐蝕性,穩定性良好,機械性能略優於904L,可用於-196到400℃的壓力容器製造。

904L超級不銹鋼金相結構:

904L是完全奧氏體組織,輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比,904L對鐵素體和α相的析出不敏感。

904L超級不銹鋼加工性能:

焊接性能

與一般的不銹鋼一樣,904L可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊,焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高,鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱,但是在寒冷的戶外作業,為避免水汽的凝集,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃,以免導致碳集聚,引起晶間腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理,如需進行熱處理,須加熱至110 0~ 1150℃後迅速冷卻。

配套焊接材料及焊接工藝:904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條

機加工性能

904L的機加工特點類似於其他奧氏體不銹鋼,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須採用正前角硬質合金刀具,以硫化及氯化油作為切削冷卻液,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。

904L耐腐蝕性及主要使用環境:

904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼,比316L和317L具有更好耐腐蝕性性,同時兼顧了價格與性能,性價比較高。因添加1.5%的銅,對於硫酸和磷酸等還原性酸而言,具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能,有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中,904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中,其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中,雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中,904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中,904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比,抗腐蝕性能較低。在鹽酸中,904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量,降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於60攝氏度時,在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的,通過提高不銹鋼的鎳含量,可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量,904L在氯化物溶液,濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中,具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

904L應用領域:

石油、石化設備,如石化設備中的反應器等,硫酸的儲存與運輸設備,如熱交換器等,發電廠煙氣脫硫裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等,有機酸處理系統中的洗滌器和風扇,海水處理裝置,海水熱交換器,造紙工業設備,硫酸、硝酸設備,制酸、制葯工業及其他化工設備、壓力容器,食品設備,制葯廠:離心機,反應器等,植物食品:醬油罐,料酒,鹽罐,設備和敷料,對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

904L主要規格:

904L無縫管、904L鋼板、904L圓鋼、904L鍛件、904L法蘭、904L圓環、904L焊管、904L鋼帶、904L直條、904L絲材及配套焊材、904L圓餅、904L扁鋼、904L六角棒、904L大小頭、904L彎頭、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L緊固件

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Ⅲ 誰知道火力發電廠廢水種類及處理方法

火力發電廠脫硫廢水為含有高濃度懸浮物、高氯根、高鹽、高濃度重金屬廢水,對環境污染性極強,處理難度也較大,也是火力發電廠實現零排放的最大難點。

廢水量太大是導致零排放成本過高的主要原因,這個因素在閉式冷卻循環機組尤為明顯。以閉式循環冷卻機組為例:在目前電廠零排放的路線是將循環冷卻水濃水排出做脫硫工藝用水,而脫硫系統水消耗量非常有限,特別是在發電低峰情況下煙氣不足導致脫硫塔水消耗降低,最後導致循環水排濃無處可排。

火力發電廠廢水處理系統,該廢水處理系統包括循環冷卻塔、脫硫塔、進口與脫硫塔相連的脫硫廢水澄清器:

循環水處理系統,所述循環水處理系統的進口通過管道分別與循環冷卻塔的出口、脫硫廢水澄清器的出口連通,循環水處理系統的產水出口與循環冷卻塔的進口相連,濃縮系統的濃水出口與脫硫塔的進口相連;

脫硫廢水處理系統,所述脫硫廢水處理系統的進口通過管道與脫硫廢水澄清器的出口連通;

產水回收器,所述產水回收器的進口通過管道與循環水處理系統的產水出口連通,產水回收器的出口通過管道連接至電廠生產補水系統。

預處理裝置,所述預處理裝置的進口通過管道分別與循環冷卻塔的出口、脫硫廢水澄清器的出口連通。

Ⅳ 關於脫硫中工藝水和工業水的水質要求,

脫硫工藝水/工業水用電廠的廢水處理後回用水可以的,達到廢水回用水的標准版就OK;
一般來說,權COD≤80ppm,BOD≤10ppm,CL≤250ppm,PH6-9;
脫硫工藝水/工業水因為脫硫本身水質很差,其補水不需要太高標准。

Ⅳ 脫硫塔廢水鈣硬度過高會有什麼影響

1、漿液中亞硫酸根較多,不利於氧化,氧化不好,產生的副產物中亞硫酸鹽就會多,如是石灰石石膏法,脫水也會成問題。

2、亞硫酸根多了後,會對脫硫效率產生不好的影響。

3、脫硫劑浪費,運行費用高。

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