超濾膜屬於什麼學科範圍

1. 凈水器的主要成分是什麼

普通凈水器由PP棉、活性炭、超濾膜、RO反滲透膜組成，RO膜是目前過濾精密度最強的技術，能夠過濾水中的所有細菌、雜質和微量元素，當然也能過濾掉水中的礦物質和有益微量元素。

至於純水到底對人體健不健康，一直是凈水行業爭論的問題，但本人認為，水至清則無魚，為什麼純凈水賣那麼便宜，依雲賣那麼貴也不是沒有原因的。

想要解決純水機不能礦化的問題只能在純水機後面再加一級礦化濾芯。

目前市面上的礦化技術主要以陶氏小T麥飯石濾芯為主，麥飯石是一種對生物無毒、無害並具有一定生物活性的復合礦物或葯用岩石。麥飯石的母岩常為中、酸性岩漿岩。其化學成分除常見的 Ca 、 Mg 、 Si 、Al 、 Fe 、 K 、 Na 外，還有少量稀有元素、稀土元素、放射性元素。麥飯石具有吸附性、溶解性、 PH調節性、生物活性和礦化性等性能。但是麥飯石濾芯在製作的過程中添加了一個工業粘合劑，長期浸泡容易造成水質的二次污染，並且這類的麥飯石球的表面積太大，根本達不到礦化效果。還有弱鹼性陶瓷球濾芯，遠紅外陶瓷，負電位球，電氣石濾芯等等，這些都有相同的問題。而遠紅外這個礦化法，本來是用作保健宣傳，但對水質是否能夠改變，我們大家都不得而知。

純水再礦化技術國內外都進行了很長時間的研發，現在應用比較多的是在海水淡化領域，大的海水再礦化工程使用直接添加化學葯劑或者使用石灰石在充入二氧化碳條件下自然礦化。中國地質大學科研團隊依託中國地質大學水文地質、地質材料的學科優勢和國家重點實驗室的研發平台，基於礦物晶體結構、晶體化學研究，通過先進的表面及界面工程學手段研發出PCC礦物加工改性技術，對不同礦物進行針對性改性，增加礦物比表面積和離子交換吸附容量；基於礦物溶解中協同拮抗機制的但是在民用純水再礦化中很難控制。微量元素譜配比技術，實現微量元素譜釋放的穩定可控；基於載銀鋅復合抑菌火山石制備技術，利用天然火山石的多孔結構為骨架，負載納米銀-氧化鋅抑菌劑，相對傳統抑菌材料，抑菌效果更好，且對人體無毒副作用。通過模擬泉水形成的水文地球化學過程，將長滲流長度的水質演化在濾芯尺度實現，實現家用設備生產礦泉水的功能。在效果方面，水石礦化濾芯出水微量元素豐富銣、鉬、硒等抗癌微量元素和依雲礦泉水相當，鍶、鋅等微量元素含量達到國家飲用礦泉水標准，並且Ph、分子團大小與依雲等天然礦泉水接近。

2. 超濾和微濾的原理

超濾與微濾原理來
超濾及源微濾是依託於材料科學發展起來的先進的膜分離技術。
超濾和微濾均是利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質顆粒。在壓力驅動下，溶液中水、有機低分子、無機離子等尺寸小的物質可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質則不能透過纖維壁而被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過程為常溫操作，無相態變化，不產生二次污染。

超濾是利用超濾膜的微孔篩分機理，在壓力驅動下，將直徑為0.002-0.1μm之間的顆粒和雜質截留，去除膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物。應用於鍋爐給水處理、工業廢污水處理、飲用水的生產及高純水制備等。在給水處理中常作為反滲透、離子交換的預處理。
微濾也是利用微濾膜的篩分機理，在壓力驅動下，截留直徑在0.1～1μm之間的顆粒，如懸浮物、細菌、部分病毒及大尺寸膠體，多用於給水預處理系統。

3. 有什麼好一點的凈水器，是凈化井水的

井水，屬於自然水，富含礦物質。但井水因為直接暴露在外界，沒有管道保護，容專易被污染，並不屬屬於安全飲用水。喝之前，一定要煮沸。另外由於沒有經過水質處理，且礦物質含量較高，常年飲用，易患結石。

井水過濾需要解決兩大問題：

1：水壓問題。

2：過濾效果和穩定性。

由於井水環境要比自來水差，在進行過濾的時候普通凈水器就處在了很尷尬的境地，會增加濾芯的使用更換頻率，可以使用CL-DR-B103ZX這樣的井水凈水器進行凈化過濾，能適應全環境下的使用。

4. 透析，微濾，超濾，納濾，反滲透，電滲析，滲透氣化等膜分離技術各自的特點

1.透析（dialysis）是通過小分來子經過半源透膜擴散到水（或緩沖液）的原理；
2.微濾適用於細胞、細菌和微粒子的分離，在生物分離中，廣泛用於菌體的分離和濃縮，目標物質的大小范圍為0.01-10 μm，一般用於預處理；
3.超濾技術的優點是沒有相的轉變，無需添加任何強烈的化學物質，可以在低溫下操作，過濾速度較快，便於無菌處理等，一般用於預處理；
4.納濾 特點是能截留小分子的有機物並可同時透析出鹽，集濃縮與透析於一體；
操作壓力低，因為無機鹽能通過納米濾膜而透析，使得納米過濾的滲透壓遠比反滲透為低，所以納米過濾所需的外加壓力比反滲透低得多；
5.反滲透法具有設備構型緊湊，佔地面積小、單位體積產水量及能量消耗少等優點；
6.電滲析的特點時可以同時對電解質水溶液起淡化、濃縮、分離、提純作用、可以用於蔗糖等非電解質的提純，以除去其中的電解質、在原理上，電滲析器是一個帶有隔膜的電解池，可以利用電極上的氧化還原效率高；
7.滲透氣化對共沸物系和近沸物系等難分物系的分離, 顯示特有的優越性。

5. 我家用的水，是山上來的水，一下雨都變得很渾，象泥漿水一樣，想問一下，有什麼合適的凈水器！

要想根本解決問題個人建議處理方式 預處理+RO（反滲透凈水器） 優點在於：第一 預處版理解決權了全屋供水水質主要解決泥沙肉眼可見物還有一點就是你要確定像泥漿一樣的東西是泥土還是鐵錳 第二RO機 主要解決優質飲用水 有什麼不清楚的歡迎追問

6. 膜分離的簡介

膜是具有選擇性分離功能的材料。利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。
膜分離與傳統過濾的不同在於，膜可以在分子范圍內進行分離，並且這過程是一種物理過程，不需發生相的變化和添加助劑。
膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜（MF）、超濾膜（UF）、納濾膜（NF）和反滲透膜（RO）等；根據材料的不同，可分為無機膜和有機膜：無機膜主要還只有微濾級別的膜，主要是陶瓷膜和金屬膜，有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚醯胺、聚醚碸、聚氟聚合物等等。
膜分離都採用錯流過濾方式。
膜分離是一門新興的跨學科的高新技術。膜的材料涉及無機化學和高分子化學；膜的制備、分離過程的特徵、傳遞性質和傳遞機理屬於物理化學和數學研究范疇；膜分離過程中涉及的流體力學、傳熱、傳質、化工動力學以及工藝過程的設計，主要屬於化學工程研究范疇；從膜分離主要應用的領域來看，還涉及生物學、醫學以及與食品、石油化工、環境保護等行業相關的學科。
膜分離過程已成為工業上氣體分離、水溶液分離、化學品和生化產品的分離與純化的重要過程。廣泛應用於食品、飲料加工過程、工業污水處理、大規模空氣分離、濕法冶金技術、氣體和液體燃料的生產以及石油化工製品生產等。
膜從廣義上可以定義為兩相之間的一個不連續區間。這個區間的三維量度中的一度和其餘兩度相比要小的多。膜一般很薄，厚度從幾微米、幾十微米至幾百微米之間，而長度和寬度要以米來計量。
膜可以是固相，液相，甚至是氣相的。用各種天然或人工材料製造出來的膜品種繁多，在物理、化學和生物性質上呈現出多樣的特性。膜可以對雙組分或多組分體系進行分離，分級，提純或濃縮。
大部分的分離膜都是固體膜，其中尤以有機高分子聚合物材質製成的膜及其分離過程為主。但仍有待發展。氣體在理論上可以構成分離膜，但研究它的人很少。
物質選擇透過膜的能力可分為兩類：一種是藉助外界能量，物質發生由低位向高位的流動；另一種是以化學位差為推動力，物質發生由高位向地位的流動。

7. 中國功能陶瓷的研究及生產現狀分析

陶瓷生產流程
原料
采礦→初級破碎→中級破碎→雷蒙粉碎→裝袋出廠
原料精製
配料（釉料）→球磨→過篩除鐵（三次）
成型
配料（泥料）→攪拌→過篩除鐵→榨泥→真空練泥→陳腐→真空練泥→壓坯→乾燥→脫模→乾燥→磨坯→補水→施內釉→施外釉→取釉（挖底）→掃灰檢驗
窯具生產工藝（略）
燒成
裝匣→進窯（裝窯車）→燒煉→出窯（揀瓷）
裝飾
選瓷→彩繪裝飾→烤花→選瓷→包裝進倉
傳統上陶瓷是指所有以粘土為主要原料與其它天然礦物原料經過粉碎、成型、煅燒等過程製成的各種製品．
廣義上陶瓷是用陶瓷生產方法製造的無機非金屬固體材料和製品的通稱.
一、陶瓷分類
特種陶瓷：用於現代工業和尖端科學技術所需的陶瓷製品
1、結構陶瓷：耐磨耐熱耐沖擊
2、功能陶瓷：電磁光生物化學陶瓷
陶 器：坯體結構較疏鬆,緻密度較差的陶瓷製品。用於日用器皿，缸器，建築衛生裝飾用品。
瓷 器：坯體緻密，基本上不吸水，半透明，斷面呈石狀或貝殼狀。瓷質細膩，玻化程度高。用於日用餐茶具，陳設瓷及部份工業瓷。
炻器：介於陶器與瓷器之間的一種陶瓷品種，用於日用器皿，建築衛生用品，工業用品。
二．瓷器分類
1、長石質瓷：以長石作助熔劑的「長石—石英—高嶺土」三元系統瓷。
特點：瓷質潔白，薄層呈半透明，斷面呈貝殼狀，不透氣，吸水率很低，瓷質堅硬，機械強度高，化學穩定性好。適於餐具 茶具 陳設 藝術瓷。
2、絹雲母質瓷：以絹雲母為助熔劑的「絹雲母—石英—高嶺土」系統瓷。
特點：具有長石質瓷特點，且透明度更高，有「白里泛青」的傳統特點。
3、骨 灰 瓷：以磷酸鈣為助熔劑的「磷酸鹽—高嶺土—石英—長石」系統瓷。
特點：白度高，透明度好，瓷質軟，光澤柔和，但瓷質較脆，熱穩定性差。
4、鎂 質 瓷：晶相以「氧化鎂—氧化鋁—二氧化硅」三元系統瓷
特點：有良好的電學性能，高的機械強度及熱穩定性，用於電工陶瓷材料及高級日用陶瓷，白度好﹑色調柔和。
5、鋰 質 瓷：用鋰輝石或其它含鋰原料代替坯料中長石所制的陶瓷。
特點：具有高熱穩定性，用於耐熱器皿及耐熱廚房用具。
特種陶瓷
二氧化鋯陶瓷二氧化鋯（ZrO2）是一種耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的無機非金屬材料。隨著電子和新材料工業的發展，除傳統應用於耐火材料和陶瓷顏料外，作為電子陶瓷、功能陶瓷、結構陶瓷和人造寶石的主要原料，在高技術領域的應用日益擴大。
氧化鈹陶瓷氧化鈹陶瓷（鈹陶瓷）是核反應堆、電子儀器等領域中有效的工程材料，在國防、航大、激光等方面有廣泛的用途。由氧化鈹原料為主體，加入添加劑，在壓力為20千巴，溫度1200℃，保溫半小時，即可燒製成半透明體材料。這種材料具有極高的耐熱震性，熱導性和金屬鋁相似，電絕緣性能優良，高度化學惰性，但原料昂貴，有毒。可作為高溫原子能反應堆的中子減速劑和反射劑，微波輸出窗，以及飛機、火箭的高溫部件。
氟化鑭陶瓷氟化鑭陶瓷是熱壓紅外光學陶瓷之一。化學式：LaF3。它是在真空中，於825-875℃的溫度下，經2480-3100公斤/厘米的壓力下熱壓而成的。紅外波段的折射率為1.5左右。具有很好的耐熱震和耐高溫性能。可用於導彈。
氟化鈣陶瓷一種能透過紅外光線的陶瓷材料。主晶相為螢石型（CaF2型）。一般是把氟化鈣摻雜改性，使其特性除能透過紅外光線外，還有「光色」作用，例如摻入Ce、Gd等雜質，在光線未照射前，呈藍色，照射時呈粉紅色，停照可退光。如果摻入Eu、Sm等雜質，則照射時呈綠色，它是一種「光色」材料。可用熱壓工藝製成。一類具有螢石型（CaF2型）晶體結構的氧化物陶瓷，屬於RO2型氧化物，典型代表是：ZrO2、ThO2、UO2、CeO2等。此類陶瓷，其晶體結構堆疊緊密，穩固，所以熔點高。例如二氧化鋯陶瓷熔點約2700℃，二氧化釷陶瓷熔點3050℃，多屬高溫陶瓷材料。
氟化鍶陶瓷又稱熱壓氟化鍶陶瓷。是熱壓多晶紅外光學陶瓷之一。化學式：SrF2。用熱壓法制備，熱壓溫度650℃，壓力約2500公斤/厘米。在5微米波長處透過率大於80%，作紅外透光材料之用。又稱熱壓氟化鋇陶瓷。是一種熱壓多晶紅外光學陶瓷。化學式：BaF2用熱壓法制備，熱壓溫度600℃，壓力2400公斤/厘米。常作紅外透光材料用。
碲化鎘陶瓷又稱熱壓碲化鎘陶瓷。是一種Ⅲ-Ⅵ族化合物半導體陶瓷，化學式CdTe。克氏硬度40公斤/毫米，密度5.85克/厘米，熱膨脹系數5.9x10/℃，不溶於水。折射率很高，在5微米波長處達2.7，用熱壓法制備，其透射波段為2-30微米，在整個透射波段沒有吸收帶。反射損失較大。可供8-30微米波段內工作的紅外系統使用。
鋁陶瓷鋁陶瓷作為一種高溫工程陶瓷，廣泛用於電子部件與機械部件。鋁陶瓷純度高達百分之九十九以上，但其白度不理想。近日，日本研製成功一種高純度白色鋁陶瓷。這種鋁陶瓷是用鋁純度在百分之九十九、比重為百分之三點八五以上的鋁陶瓷在一千攝氏度的高溫中燒成。採用這種生產工藝生產鋁陶瓷，不僅可保持原有高純度，而且不泛黃。
砷化鎵陶瓷砷化鎵陶瓷是一種Ⅲ-Ⅴ族化合物半導體陶瓷，化學式：GaAs。立方晶系，熔點1240℃，密度5.31克/厘米，達理論密度的99.8%，不溶於水，透射波段1-18微米，透過率比同樣厚度的單晶低1/4，8-15微米波段范圍的折射率2.73-3.34，用熱壓法制備，熱壓溫度900-1000℃，壓力600-3000公斤/毫米，可用作紅外窗口等。
透紅外陶瓷是用陶瓷製備工藝製造的，具有透紅外特性的多晶材料。如MgF2，ZnS，CaF2，MgO，Al2O3，CaAs，SrF2，BaF2，ZnSe，LaF3等。多數多數採用熱壓法制備，由於透紅外陶瓷材料不僅性能良好，而且可以制備大尺寸及較復雜開關的產品，彌補了紅外單晶材料、紅外玻璃強度較低、透光范圍狹窄及大尺寸製品不易制備等缺陷。廣泛用於紅外透過窗、導彈整流罩等方面。
紅外輻射陶瓷是在一定紅外波段范圍內有較高輻射率和較高輻射強度的陶瓷材料。一般在陶瓷基體中加入黑色添加物如鐵、錳、鈷、鎳氧化物等或選用紅外區全輻射率或單色輻射率較高的金屬氧化物、碳化物、氮化物經配料，粉碎，成型燒結而成。也有在陶瓷坯體上噴塗或塗刷一層紅外輻射塗層，廣泛應用於乾燥，烘烤，熱處理醫療等方面。
透明鎂鋁尖晶石陶瓷又稱半透明燒結MgAl2O4。用Mg-Al 氫氧化物的共沉澱物或Mg-Al的鹽類熱分解產物為原料，添加少量CaO以促進液相燒結，在真空中經1800-1900℃或濕氫中1700℃左右燒結成半透明狀態。半透明燒結MgAl2O4的相對密度為理論密度的99.7-100%。在0.3-6.5微米范圍的線性光透射大於10%，可見范圍的總透射為67-78%。可用於高溫電嘩密封外殼、天線窗、紅外透射裝置等。
透明氧化釷陶瓷由氧化釷為原料，添加CaO、Y2O3、ZrO2等穩定劑。在氫氣氛中，2000-2300℃高溫下燒制出透明體。立方晶系，熔點3300℃，熱膨脹系數為7.1x10/℃，透光率為50-70%（波長0.4-7微米，厚度1.5毫米），可作為高溫環境的紅外窗整流罩。
透明氧化釔陶瓷以高純度氧化釔（99.9%）為原料，添加8-10摩爾%的ThO2，在氫氣中於2000℃以上高溫燒成的透明多晶聚集體。也有添加LiF或ThO2後在1300-1500℃和350-500公斤/厘米壓力下用真空熱壓燒結法製成。屬立方晶系，熔點大於2400℃，介電常數12-20，介持損耗在1兆赫時為1x10，透明性好，即使在遠紅外區仍有約80%透射率。是一種優良的高溫紅外材料和電子材料，主要用於紅外導彈的窗口和整流罩、天線罩、微波基板、絕緣支架、紅外發生器管殼、紅外透鏡及其它高溫窗等。也可在Y2O3-ThO2中添加少量Eu2O、DyO、Tb2O3、Nd2O3等氧化物，製成透明陶瓷，供激光技術上應
生物陶瓷
現代科學技術的發展，賦於了陶瓷新的「生命」，它不僅僅作為傳統的生活用品，而且在工業、航空、醫學等領域都大顯身手。生物陶瓷是用來達到特定的生物或生理功能的陶瓷材料。它包括：接近惰性的材料；能完全被吸收的陶瓷；可控製表面活性的陶瓷。由於生物陶瓷具有優良的生物相容性，因此被廣泛地用於人工牙齒、人工骨、人工關節、固定骨折用的器具、人工心臟瓣膜、人工眼等。
磁性陶瓷在「磁療」中的作用更是婦孺皆知；尤其令人稱絕的是一種敏感陶瓷，它能使醫生在患者的醫學參數測定中做到深入、廣泛，從而為診治提供更科學的依據。
古老的陶瓷與新興的科學技術的結合為人類創造了福音，生物陶瓷在未來的歲月中還會有更廣闊的發展前景!
人體器官和組織由於種種原因需要修復或再造時，選用的材料要求生物相容性好，對肌體無免疫排異反應；血液相容性好，無溶血、凝血反應；不會引起代謝作用異常現象；對人體無毒，不會致癌。目前已發展起來的生物合金、生物高分子和生物陶瓷基本上能滿足這些要求。利用這些材料製造了許多人工器官，在臨床上得到廣泛的應用。但是這類人工器官一旦植入體內，要經受體內復雜的生理環境的長期考驗。例如不銹鋼在常溫下是非常穩定的材料，但把它做成人工關節植入體內，三五年後便會出現腐蝕斑，並且還會有微量金屬離子析出，這是生物合金的缺點。有機高分子材料做成的人工器官容易老化，相比之下，生物陶瓷是惰性材料，耐腐蝕，更適合植入體內。
氧化鋁陶瓷做成的假牙與天然牙齒十分接近，它還可以做人工關節用於很多部位，如膝關節、肘關節、肩關節、指關節、 髖關節等。ZrO2陶瓷的強度、斷裂韌性和耐磨性比氧化鋁陶瓷好，也可用以製造牙根、骨和股關節等。羥基磷灰石[Ca10(PO4)6(OH)2]是骨組織的主要成分，人工合成的與骨的生物相容性非常好，可用於頜骨、耳聽骨修復和人工牙種植等。目前發現用熔融法製得的生物玻璃，如CaO-Na2O-SiO2-P2O5，具有與骨骼鍵合的能力。生物玻璃在和骨結合時，先在植入體表面形成富硅凝膠，然後轉化成磷灰石晶體，這時在結合面形成有機和無機的復合層，保持很高的結合強度。
陶瓷材料最大的弱點是性脆，韌性不足，這就嚴重影響了它作為人工人體器官的推廣應用。陶瓷材料要在生物工程中佔有地位，必須考慮解決其性脆問題。
無機陶瓷膜分離技術處理乳化油廢水
機械加工行業的廢水，如金屬清洗液、金屬切削液、潤滑液等通常成分都比較復雜，主要為油脂、表面活性劑、懸浮雜質和水，雖然廢水量不大，但污染嚴重且處理困難。此類廢水的特點是：COD、磷、油等污染物的含量都較高，且油處於乳化狀態，油滴直徑在1μm以下。對一般的含油廢水，目前採用氣浮方法，除油率可達70％、油水分離器除油率可達80％，而對含有大量表面活性劑的金屬切削液難以達到理想的處理效果。
膜分離過程是一個新興的多學科交叉高新技術。高分子超濾膜已在含油廢水處理中獲得廣泛應用，但高分子超濾膜存在不耐高溫、機械強度低、孔徑分布寬、易堵塞、易水解、pH值適用范圍小等不足。
無機陶瓷膜具有耐高溫、耐強酸強鹼和有機溶劑、耐微生物侵蝕、機械強度高等特點，發展十份迅速，已佔膜市場的10%，並以年增長35%的速度發展著，可在低於1000℃下穩定使用；化學穩定性好，能抗微生物降解，耐有機溶劑，耐高壓，有良好的耐磨、耐沖刷性能；孔徑分布窄、分離性能好、滲透量大；可清洗性強，可反復清洗、再生；使用壽命長。與有機膜相比，在許多方面擁有應用優勢。該技術工藝簡單，操作方便，勞動強度低，出水水質好、擴建方便、正常工作時不消耗化學葯劑、不產生新的污泥以及回收油質量比較好、生產效率高，連續操作，自動化程度高，性能穩定，工程投資少，設備佔地面積小。
無機陶瓷膜分離技術是基於多孔陶瓷介質的篩分效應進行物質分離的新技術。採用高效的「錯流」過濾方式，即流體介質在壓力驅動下以一定的速度在膜管內流動，小顆粒物質沿與流體流動的垂直方向透過膜，大顆粒物質被截流從而達到分離、濃縮和純化的目的。用無機陶瓷膜分離技術對乳化油廢水的處理結果顯示：處理後的油去除率為98％以上,證實此技術是可靠的。在某製造公司水處理中心替代法國進口高分子膜，經過3年的使用證實，水處理效果和處理能力均滿足用戶要求，並超過原高分子膜；降低了設備維修率，提高了設備的運轉率，生產運行費用得到有效的降低。
「綠」是自然界的主色調，象徵著自然、生命、健康、舒適和活力，象徵著我們的生活生機勃勃。隨著生態運動此起彼伏，席捲全球，與保護環境、維持生態有關的事物通常冠以「綠色」的美譽， 「綠色意識」、「綠色生產」、「綠色標志」、「綠色技術」、「綠色產品」、 「綠色消費」和「綠色奧運」等一批概念應運而生，代表人類對環保的嚮往、對健康的追求。
「綠色」陶瓷是「綠色材料」中的一種，用以指那些具有最小的環境負擔和最大的再生利用能力的材料，簡而言之，「綠色」可以歸納為八個字「環保、健康、安全、節能」。現代人的「衣、食、住、行」都無一例外地貼上了綠色標簽，「衣」有環保服飾，「食」有綠色食品，「住」有綠色材料，「行」有綠色燃料，「綠色」正在悄然改變人們的消費觀念與行為。生活的質量來自健康，長壽的秘籍源於保健。採用氧化鉻、氧化鎂、氧化鋯等遠紅外線陶瓷微粉及纖維製成的遠紅外保健紡織品，可以吸收太陽光等的遠紅外線並轉換成熱能，也可有效吸收人體自身向外散發的能量，並反射給人體最需要的遠紅外線，從而有效地促使血流微循環，改善新陳代謝，加強免疫力。將紫外線屏蔽劑加入合成纖維或人造纖維中，經過熔融紡絲可製成具有抗紫外線的衣服。從「安居」到「康居」，中國人的居住理念和生活質量正產生著巨大變化。 在建築塗料中添迦納米二氧化鈦光催化劑，吸收陽光中的紫外線後，形成活性氧類的超氧化物，可捕捉、殺除空氣中的浮游細菌。在微晶玻璃陶瓷復合板的瓷磚表面，能夠長期保持亮麗的色彩。遠紅外釩鈦瓷磚，能有效地促進人體血液循環，還具有優良的抗靜電功能，可起到改善居室環境和促進人體健康的作用。以人工林木材為基材，陶瓷或陶瓷纖維為增強體製成的木材/無機非金屬復合材料，不僅保留了木材的天然特性，而且賦予木材高強度、高模量、耐磨、阻燃、抗菌耐腐及尺寸穩定性高等優良性能，是新一代的「綠色」建材。聽說過在夜裡能自己發光的陶瓷磚嗎？這就是藉助於稀土鋁酸鹽蓄光性發光粉的綠色環保型蓄光陶瓷，光照幾分鍾後，可保持較亮發光1~2小時，其吸光、蓄光、發光過程可無限循環，長久使用，堪稱絕好的「綠色能源」。
為了有效杜絕「病從口入」，含納米羥基磷灰石的牙膏具有比含氟牙膏更好的防齲齒功效。日用瓷產品中使用納米氧化鋅，鋅離子在與細菌接觸時緩慢釋放出來，與細菌細胞膜及膜蛋白結合，破壞其結構，達到殺菌目的。在殺滅細菌後，鋅離子又可從細胞內游離出來，達到抗菌持久的作用。羥基負離子陶瓷球以多孔特殊陶瓷基材料為載體，具有雙效功能，水經過過濾使大分子水變成小分子水，同時產氧、抗菌，對空氣和水有凈化作用。如今含有多種營養成分的蘆薈倍受人們的青睞，但未經提取過的蘆薈不易被吸收，而陶瓷膜卻能完成蘆薈提取這一重任。 隨著納米技術的悄然崛起，人類利用資源和保護環境的能力也得到拓展，這樣的例子不勝枚舉。經納米鈦酸鈷催化的石油中硫的含量小於0.01%。活性碳作為載體、納米鋯銫氧化物粉體用於汽車尾氣催化，在氧化一氧化碳的同時還原氮氧化物，使它們轉化為對人體和環境無害的二氧化碳和氮氣。利用納米柱撐蒙脫石或羥基磷灰石等製作的材料，對葯品起到緩釋作用，延長葯物的半衰期，減少用葯劑量。陶瓷的「綠色」化貫穿產品的生產和消費全過程，不僅包括產品的綠色化設計，還包括生產過程的綠色化、清潔生產和資源再生利用。以前通常可用作大規模集成電路基片的氧化鈹陶瓷因有劇毒，大量吸入後會導致急性肺炎，長期吸入會引起慢性鈹肺病，因此逐漸被停止使用，取而代之的是氮化鋁陶瓷；鋯鈦酸鉛等傳統的鐵電、壓電陶瓷都含有大量的鉛，現在則使用鈦酸鉍鈉基無鉛壓電陶瓷系列。無機磷酸鹽陶瓷材料能降解，有利於材料的循環利用。利用工業廢渣和廢陶瓷等燒制的孔梯度透水型陶瓷鋪路磚，下雨時，雨水能迅速透過地表，留住寶貴的水資源；雨後，磚下的雨水會緩慢自動蒸發，降低了地表的溫度，穩定了空氣的濕度，消除城市「熱島現象」。陶瓷性能上的深度發掘、近凈尺寸形狀的陶瓷產品的開發及水基溶劑取代易燃有毒且價格不菲的有機溶劑，為節約自然資源提供了可能的途徑，順應了國際上工業「綠色化」的趨勢。
人類是自然之子，大地是人類的母親，自然是人類賴以生存的基礎，是人類生息的搖籃。今天，「綠色」概念已經前所未有地滲透於人類社會的各個領域，凝聚著人類越來越濃重的「綠色情結」，廣泛而深刻地影響著人類的思維方式與行為選擇。自然從哪裡融入，藝術將在那裡開始，我們有理由相信，在新世紀里，「綠色」陶瓷將不再只是一個話題，而是變成人類的自覺行動，陶瓷「綠色」科技掀起的革命，必將把人類從工業文明帶入「綠色」文明的新時代。
景德鎮四大傳統名瓷
青花瓷：青花瓷、粉彩瓷、顏色釉瓷和玲瓏瓷。青花瓷是應用料在瓷胎上繪畫，然後上透明釉，在高溫下一次燒成的釉下彩瓷器，花面呈藍色花紋，幽倩美觀，明凈素雅，呈色穩定，不易磨損，而且沒有鉛溶出等弊博清代龔在他的《陶歌》中這樣稱贊青花瓷：「白釉青花一火成，花從釉里透分明。可參造化先天妙，無極由來太極生」。青花瓷是元代時期景德鎮瓷工的創造發明，當時燒制就已經十分成熟，至明代，景德鎮青花瓷就更以胎釉精細、青花濃艷、造型多樣而負盛名。清代唐、雍、乾年間的青花瓷燒造成就更加顯著。新中國成立後，青花器皿由過去的單件為主，發展成以配套為主，畫面更加精美。人民瓷廠生產的「青花梧桐餐具「因為質量文超，且有傳統風格和民族特色，除多次在國內獲全獎外，還在法國萊比錫、捷克布爾諾和波蘭茲南連獲3塊國際博覽會金質獎章。
青花是我國陶瓷裝飾中發明較早的方法之一。在窯器"以青如尚",單色青釉為主的基礎上,景德鎮的陶工們創造性地吸收了外地經驗,改革了色釉,並且不滿足於刻花,印花紋飾.他們丟掉了使用過許多多世紀的刻花刀,印花模, 把我國人民最善於駕馭的毛筆用到瓷器上,使它顯示出獨特的功能.歷史上,在景德鎮勞動人民所創造的豐富多採的陶瓷裝飾中,尤以「青花」的影響為大。 它是中國瓷器中突出的產品,在陶瓷工藝美術史上佔有一定的地位。
青花瓷的出現據說是陶工們曾用毛筆彩繪了黑花和釉黑紅,經過辛勤的勞動實踐, 找到了鈷土礦, 陶工們又用毛筆把它彩繪在坯件上, 再在繪了花紋的坯件上罩了一層白釉。這樣,比以往的印,刻花更鮮明的「青花」,就在景德鎮特有的瓷器上出現了, 這就是青花瓷器。
青花所用的鈷青料, 最初是一種自西域輸入的稱作「Smalte」的含鈷的琉璃色的玻璃,後來才改用一種天然出產的黑禍色礦物 (即鈷土礦,我國叫它作「珠明料」 ,日本稱作「吳須」),把這種原料磨得極細加茶水使其成為墨汁般的烏黑東西,然後在坯上繪畫。

粉彩瓷 粉彩瓷又叫軟彩瓷，是景德鎮四大傳統名瓷之一。粉彩瓷在工藝上是在陶瓷顏料中調入「玻璃白」因此使畫面具有粉質感，立體感也很強，所繪圖表現力強，融匯中國工筆重彩的構圖與技法，畫面濃淡相間，陰陽襯托，形象生動，線條工細流暢，色彩清麗粉潤，而且色彩柔和，細膩，雅緻，不論山水景物，人物故事，花卉鳥獸、草木蟲魚以及靜物圖案均可入畫，極富詩情畫意。早在清朝康熙後期，景德鎮的粉彩瓷就已問世，雍正時相當精緻，乾隆年間達到很高的藝術水平。「珠山八友」留下很多粉彩畫的瓷器珍品，其領袖人物王琦，將一般的繪瓷方法應用於繪瓷板人物像，畫持精深，畫風新穎，被人們稱為「神技」。新中國成立後，粉彩瓷更有長足的發展，許多具有健康、清新、大方特色的新作琳琅滿目。藝術瓷廠生產「福壽牌」粉彩瓷獲國家金獎。

玲瓏瓷 玲瓏瓷是在瓷器坯體上通過鏤雕工藝，雕鏤出許多有規則的「玲瓏眼」，然後 以釉燒成後這些洞眼成半透明的亮孔，十分美觀，被喻為「卡玻璃的瓷器」。因為「玲瓏」的本義就是靈巧，明徹、剔透，所以以玲瓏稱這種瓷器是非常確切的。玲瓏瓷也有很悠久的歷史，所以也是景德鎮的四大傳統名瓷之一。玲瓏瓷往往配以青花圖案，叫青花玲瓏瓷。這種瓷器既有鏤雕藝術，又有青花特色，既呈古樸、又顯清新。解放後的玲瓏瓷得到迅速發展，產品除中西餐具、茶具、具、咖啡具、文具等日用瓷外，又精製成各種花瓶、各式燈具等陳設瓷。近幾年來，更發展為彩色玲瓏、薄胎玲瓏皮燈等非常精美的工藝美術瓷。光明瓷廠、紅光瓷廠生產的青花玲瓏瓷產品曾多次獲國家金獎、優質獎，產品暢銷東南亞、日本、歐美、港澳等100多個國家和地區。

顏色釉瓷 如果用「萬紫千紅」來形容景德鎮四大傳統名瓷之一的顏色釉，那是非常恰當的。不僅紅紫，不論什顏色都可燒制，紅為火焰，綠為春水，藍似青天，黑為墨炭，是瓷器中最富神秘色彩的藝術品。 顏色釉瓷突起色釉瓷。有許多種類別：通體一色者稱單色釉，多色相間者稱花釉，燒成溫度在1200度以上的叫高溫顏色釉，1000度以下的叫低溫顏色釉。釉料中含粘土、石英和助熔劑。著色劑主要有含銅、鐵、鈷、錳等化合物。低溫顏色釉大多以自然界中的景物、動植物命名，為象牙窯紅等。明、清兩代的顏色釉瓷色彩就十分豐富，再經新中國成立後50餘年的發展，更是無色不備，除恢復傳統色釉56種外，又創新各種色釉60多種。為鳳凰衣釉、彩虹釉等等。色彩非常豐富，產品暢銷全世界。

8. 求關於陶瓷膜方面的資料

陶瓷膜:一種前景廣闊的新材料

陶瓷膜也稱CT膜，是固態膜的一種，最早由日本的大日本印刷公司和東洋油墨公司在1996年開發引入市場。陶瓷膜主要是A12O3，Zr02，Ti02和Si02等無機材料制備的多孔膜，其孔徑為2－50mm。具有化學穩定性好，能耐酸、耐鹼、耐有機溶劑:機械強度大，可反向沖洗:抗微生物能力強:耐高溫:孔徑分布窄，分離效率高等特點，在食品工業、生物工程、環境工程、化學工業、石油化工、治金工業等領域得到了廣泛的應用，其市場銷售額以35%的年增長率發展著。陶瓷膜與同類的塑料製品相比，造價昂貴，但又具有許多優點，它堅硬、承受力強、耐用、不易阻寨，對具有化學侵害性液體和高溫清潔液有更強的抵抗能力，其主要缺點就是價格昂貴目_製造過程復雜。

2004年7月，北美陶瓷技術公司順利完成了其價值超過500萬美元的新型雙磨盤研磨機的組裝，該設備在制備超薄陶瓷膜的生產技術上首屈一指，這同時也使得公司在制備超平、超完整陶瓷膜上的技術大大提升。我國南京工業大學完成了低溫燒結多通道多孔陶瓷膜，該項目的研究對於提高我國陶瓷膜的質量、降低成本具有重要意義。多孔陶瓷膜由於具有優異的耐高溫、耐溶劑、耐酸鹼性能和機械強度高、容易再生等優點:在食品、生物、化工、能源和環保領域應用廣泛。但目前在其應用中存在兩大難題:一是多孔陶瓷膜的高成本，尤其是支撐體材料的成本高:二是有限的陶瓷品種與紛繁復雜的現狀存在著矛後。目前商品化的陶瓷膜只有有限的幾種規格，這就對特定孔結構的陶瓷膜制備提出了更高的要求。該課題組主要對以氧化鋁和特種燒結促進劑為起始原料，在1400℃的燒成溫度下制備出的支撐體進行了系統和深入的研究，得到滲透性能、機械性能及耐腐性能統一的支撐體。他們還以原料性質預測支撐體的孔結構為目標，以支撐體的制備過程和微觀結構為基礎，建立了原料性質與支撐體孔隙率、孔徑分布之間的計算方法，為特定孔結構支撐體的定量制備提供了理論依據。

目前，己商品化的多孔陶瓷膜的構形主要有平板、管式和多通道3種。平板膜主要用於小規模的工業生產和實驗室研究。管式膜組合起米形成類似於列管換熱器的形式，可增大膜裝填而積，但由於其強度問題，己逐步退出工業應用。規模應用的陶瓷膜，通常採用多通道構形，即在一圓截面上分布著多個通道，一般通道數為7，19和37。無機陶瓷膜的主要制備技術有:採用固態粒子燒結法制備載體及微濾膜，採用溶膠－凝膠法制各超濾膜:採用分相法制備玻璃膜:採用專門技術(如化學氣相沉積、無電鍍等)制備微孔膜或緻密膜。其基本理論涉及材料學科的膠體與表面化學、材料化學、固態離子學、材料加工等。

從發展趨勢米看，陶瓷膜制備技術的發展主要在以下2方面:一是在多孔膜研究方而，進一步完善己商品化的無機超濾和微濾膜，發展具有分子篩分功能的納濾膜、氣體分離膜和滲透汽化膜:二是在緻密膜研究中，超薄金屬及其合金膜及具有離子混合傳導能力的固體電解質膜是研究的熱點。已經商品化的多孔膜主要是超濾和微濾膜，其制備方法以粒子燒結法和溶膠－凝膠法為主。前者主要用於制各微孔濾膜，應用廣泛的商品化A1203膜即是由粒子燒結法制備的。

陶瓷膜的廣泛應用

提純用陶瓷過濾膜

2004年8月，由北京邁勝普技術有限公司與山東魯抗醫葯有限公司研製的陶瓷膜過濾系統用於某種抗生素的分離提純獲得成功，這不僅優化了此種抗生素的生產工藝，而目使抗生素收率提高15%，這是我國首次將陶瓷膜技術運用於抗生素生產。抗生素的分離提純，必須經過對發酵液的過濾和對濾出的葯液進行樹脂交換。目前，許多抗生素生產企業對氨基糖苷類抗生素發酵液的分離提純均採用真空轉鼓過濾器，這種工藝需先將發酵液酸化調至一定的pH值，然後用敷設助濾劑層的真空轉鼓過濾器進行預過濾，再用板框進行復濾及樹脂交換。採用這種工藝不僅過程繁瑣，而目有效成分收率低，僅過濾和樹脂交換過程的收率損失達30%。而運用「邁勝普」與「魯抗」共同研製的陶瓷膜過濾系統分離提純某種抗生素，卻能使有效成分在過濾過程的收失損提高近5％，在樹脂交換過程中的收率提高10%以上。

當前，西方發達國家在食品工業、石化工業、環境保護、生化制葯等許多領域對膜技術的應用越來越廣泛，而用無機材料製成的過濾膜(陶瓷膜就是一種無機過濾膜)的發展前景有可能比有機過濾膜更好。對於面臨抗生素政策性降價和抗菌葯限售雙重壓力的國內眾多抗生素生產企業而言，通過創新工藝提高產品收率和質量不失為降低成本的明智選擇，而以陶瓷膜技術改進現行抗生素分離提純工藝有可能成為降成本、提高效益的突破口。

鍍陶瓷包裝膜

在食品包裝領域，近年越來越引人注目的是具有高功能性和良好環保適應性的透明鍍陶瓷膜。這種膜盡管目前價格較高，物理性能還有待進一步改進，但可預期在不遠的將來它將在食品包裝材料中占據重要的地位。陶瓷膜的加工鍍膜方法與通常的鍍金屬方法相似，基本上按我們己知的加工法進行。鍍陶瓷膜由PET(12μm)陶瓷(Si0x)組成。氧化硅能分成4類，即Si0,Si304，Si203，Si02。然而，在自然界它們通常以Si02形式存在，因此根據鍍金屬條件，它們的變化很大。對這種膜的主要要求是具有良好的透明度、極佳的阻隔性、優良的耐蒸煮性、較好的可透過微波性與良好的環境保護性以及良好的機械性能。

鍍陶瓷膜基本上可以用製作鍍鋁膜一樣的條件製取，在製取過程中，仔細處理表面層，不使鍍層受到損傷是極其重要的。由於這種膜是由氧化硅處理的，表面具有極好的潤濕性，因此，它在油墨或粘合劑的選擇范圍上比較廣，幾乎與任何油墨或粘合劑都能親和。聚氨酯類粘合劑是最可取的粘合劑，而油墨可以按用途任意選擇，不用進行表面處理。然而，鍍陶瓷膜你像鍍鋁膜那樣容易向聚乙烯復合，因為PET膜作為基材料，當其氧化硅表而直接熔融聚乙烯高溫塗布或復合時，易趨向於伸長，從而破壞氧化硅表面層，導致阻隔性下降。同時，在目前條件下，由於技術工藝上的問題，PET膜在鍍陶瓷過程中有時會發生捲曲，從而影響膜的質量。當然，這類問題正得到解決。

鍍陶瓷膜首先用作細條實心面的調味品包裝材料。其優良的包裝性能引起了人們的注意。由於這種膜保味性極佳，因此，尤其適合於包裝易升華產品，如茶(樟腦)之類的易揮發材質。由於其極好的阻隔性，除了作為高阻隔性包裝材料和作食品包裝材料用外、預計還可用在微波容器上作為蓋材，在調味品、精密機械零配件、電子零件、葯物和醫葯儀器等方而作為包裝材料。隨著加工技術的進一步發展，如果這種膜在成本上大幅下降，那麼它將得到迅速推廣和應用。

燃料電池陶瓷膜

我國" 863」計劃固體氧化物燃料電池(SOFC)項目經過對新型中溫固體氧化物陶瓷膜燃料電池的長期研製，把陶瓷膜制備技術開拓應用於SOFC的製作，把通常SOFC的高溫(1000－900℃ )拓延到中溫階段(700－500℃ )。目前中國科技大學無機膜研究所已經研製成功的新型中溫陶瓷膜燃料電池，是一種以陶瓷膜作為電解質的燃料電池。電池部件薄膜化以後，降低了電池的內阻，提高了有用功率的輸出，不需要高溫的條件下實現了中溫化，操作溫度降到700－500℃。這種新型燃料電池繼承了高溫SOFC的優點，同時降低了成本。此類陶瓷膜燃料電池具有廣闊的應用前景。

琥珀陶瓷隔熱膜

2004年8月，基於金屬膜對無線電信號的干擾和容易氧化等缺點，我國韶華科技公司攜手德國某著名工業研究機構共同開發融入納米蜂窩陶瓷技術，並將韶華科技獨有的真空濺射技術用於陶瓷隔熱膜的生產上，創造了獨一無二的琥珀陶瓷隔熱膜，解決了金屬膜無法逾越的技術問題:對無線電信號無任何干擾，特別是衛星的短波信號，絕不氧化，因為陶瓷超乎尋常的穩定性，從而保證隔熱性能始終如一:永不褪色，陶瓷隔熱膜採用陶瓷固有的顏色，不添加任何顏料，囚此，陶瓷隔熱膜絕不會像染色金屬會發生褪色現象:超級耐用，陶瓷隔熱膜保質期為10年，金屬膜一般為5年:經典美感，象琉泊一樣的晶瑩剔透的美感，色澤柔和，擁有最舒適的視覺效果。琥珀納米陶瓷隔熱膜最先應用於美國的太空梭和國際空間站，而後廣泛應用於汽車、建築、海事等各個領域。由於技術敏感，直到2003年該產品才在中國銷售。

陶瓷膜產業發展概況

陶瓷膜的研究始於20世紀40年代，其發展可分為3個階段:用於鈾的同位素分離的核工業時期，於20世紀80年代建成了膜面積達400萬平方米的陶瓷膜的富集256UF6工廠，以無機微濾膜和超濾膜為主的液體分離時期和以膜催化反應為核心的全面發展的時期。

通過這3個階段的發展，無機陶瓷膜分離技術己初步產業化。20世紀80年代初期成功地在法國的奶業和飲料(葡萄酒、啤酒、蘋果酒)業推廣應用後，其技術和產業地位逐步確立，應用也己拓展至食品工業、生物工程、環境工程、化學工程、石油化工、冶金工業等領域，成為苛刻條件下精密過濾分離的重要新技術。1998年國外網上公布的膜和膜設備生產廠家及經營公司達452家，其中金屬膜廠50家，陶瓷膜生產廠94家。

無機分離膜領域所佔的市場份額還比較小，1997年美國無機膜市場銷售額為1億美元，其中陶瓷膜佔80%左右，僅占膜市場的9% 。另據估計，2004年世界陶瓷膜的市場銷售額約超過100億美元，無機膜的市場佔有率佔12%。由於陶瓷膜在精密過濾分離中的成功應用，其市場銷售額以35%的年增長率發展。

9. 超濾膜有什麼作用

超濾膜能復夠去除水中制能夠找到的任何最為細小的顆粒物，超濾的顆粒截留范圍一般可達到0.001－0.01微米，微濾的顆粒截留范圍比超濾要高出1－2個數量級，一般為0.1－0.2微米。

目前人對水的需求不斷增加，對水質的要求也越來越高，現在水質受到污染已經越來越嚴重了，為了能有效解決這個問題，得到可以飲用的水以及合格的工業用水，膜技術由於清潔、無污染、無相變等特色受到各行業廣泛地關注。東麗超濾膜法是一種廣泛應用於海水淡化、苦成水淡化、造、食品醫療、鍋爐補給水軟化水、濃縮分離、工藝純水、飲用水、廢水回用等領域，而且它的重要性正在日益顯著