edi制水產水量下降

❶ 常用edi模塊有哪些牌子

EDI是什麼？

EDI，又稱連續電除鹽技術，它是將傳統電滲析技術和離子交換技術相結合，在專電場力的作屬用下，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過性作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，使水中離子作定向遷移，從而實現水的深度凈化除鹽。水電解產生的氫離子和氫氧根離子對樹脂進行連續再生，因此EDI模塊制水過程不需要酸鹼化學再生即可連續製取高品質超純水。

常用的牌子有：西門子、坎普爾、麥克尼斯、GE

❷ 我的工廠有一台500ml的EDI膜塊,現在放了5年,中間一直沒用,到現在開始用,一開機電流,電壓正常,

放了五年了，基本上已經廢了。存放時間最多一年，或者10個月。如果要長期的需要加水運行，每隔一段時間運行一次。

多元環球水務 EDI 王

❸ EDI高純水設備產水量與溫度有關，嗎

一般來說溫度對反滲透膜的產水量有一定的影響，當水溫變低時，水的黏度就會增加，水版向周圍擴散的速度就權會慢慢減弱，這個時候就會出現EDI高純水設備溫度下降，EDI高純水設備產水量下降的現象。EDI高純水設備產水量一般都是按照反滲透膜在25℃進水溫度下的標准來衡量的。
所以我們在安裝EDI高純水設備時一定要考慮到溫度的變化，避免對EDI高純水設備正常工作造成不良影響。

❹ 商水哪裡可以維修edi模塊設備

一、EDI損壞原因：

引起EDI膜塊故障的主要原因有以下幾點：

1、進水水質不符合EDI進水水質要求。

2、EDI膜塊在大電流，低於額定流量情況下運行，造成EDI接近兩極的膜片發熱變形,EDI濃水壓差增大，水質和水量下降。

3、超濾系統控制余氯等氧化劑不當，進EDI氧化劑超量，導致EDI樹脂破碎，堵塞產水通道，水量下降。

4、EDI樹脂破碎，進出水壓差增大，產水水質下降。

5、活性炭長時間未更換，還原劑投加不合理，導致余氯超標。

6、EDI缺水運行，直接導致膜塊燒壞、變形。

7 、EDI膜塊長期沒有清洗保養，致使EDI結垢。

8、出廠時產品存在質量問題，導致使用一段時間後出現異常。

9、設備前段工藝設計不當，達不到EDI的使用條件，或膜塊內部樹脂膜片老化。

二、EDI維修方法：

1、根據用戶反饋的數據確定維修方案。

2、收到客戶EDI膜塊後先進行檢測，對損壞的極板，膜片，樹脂，隔板，接頭，密封圈的材料進行更換，以及膜塊外部的清洗處理。

3、維修完成後進行連續測試（12-24小時），合格後安排出貨。

4、對測試完成後的膜塊進行木箱包裝。

5、EDI連續運行72小時，參數達到驗收標准就視為驗收合格，我司可免費提供清洗保養方案。

6、維修過的EDI，在符合EDI進水水質要求的前題下質保一年。

❺ EDI超純水設備模塊出現故障的原因有哪些

1.EDI模塊在長期在大電流小流量的情況下運行，導致積聚的熱量不能夠散發，專而造成EDI接近兩極的屬膜片發熱變形，濃水壓差增大，影響產水水質與水量;
2.EDI模塊長期沒有保養，膜片和通道結垢，進出水壓差增大，也會造成產水水質下降，電壓上升，電流不能調節，導致最後無法使用;
3.當EDI設備停機時，沒有對EDI模塊進行採取保護措施，以及運行過程長期不做保養，導致EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節，最終無法使用;
4.EDI模塊系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片和樹脂的發熱碳化，清洗無效，無法使用;
5.在清洗過程中，採用的清洗、消毒葯劑，而導致EDI樹脂損壞和破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降;
6.電流電壓超出額定值或人為誤操作，系統維護管理不當，沒有遵守EDI模塊的使用條件;
7.EDI進水前無精密過濾器，直接導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效。

❻ EDI 產水流量變小了怎麼辦整套系統運行都沒有做變動，突然就有個模塊流量變小了。

EDI 產水流量變小了怎麼辦？整套系統運行都沒有做變動，突然就有個模塊流量變小了。EDI 產水流量變小了怎麼辦？整套系統運行都沒有做變動，突然就有個模塊流量變小了。

❼ EDI運行中的主要影響因素有哪些

EDI系統與相當處理水量的混床相比，有較不的體積，它採用積木式結構，可依據場地的高度和窨靈活地構造。 模塊化的設計， 使EDI在生產工作時能方便維護。 RO+EDI實驗室超純水機應用領域： HPLC、TOC分析、原子吸收光譜、離子色譜分析、質量光譜分析、微量金屬測定、鑒定用溶量配製、微生物學分析、組織培養、樣品稀釋、鑒定用玻璃器皿洗滌、及TCEP和TCEI系列適用范圍、DNA測序、PCR和電泳、試管培養抗體製取等。分析EDI系統為一項新型的水處理技術，其系統特性和技術維護一直是人們予以研究的叫點，下面對EDI系統運行中的主要影響因素進行分析，包括進水，進水流量，電壓與電流，水的PH值，溫度及壓力的影響等。

1、進水電導率對脫鹽效果的影響：在保證其他條件不變的前提下，隨著原水電導率的上升，脫鹽效果變差。這是因為進水電導超過一定范圍後，模塊的工作區間往下移動，乃至再生區消失,工作區穿透，模塊內的填充樹脂大部分呈飽和失效狀態。同時水中的離子濃度增加,在電壓恆定不變的情況下，電流增加，從而電離水的過程減弱，相應的水電離出的H+，OH-減少，直接導致樹脂的再生變差。這樣，在進水水質變差的情況下，模塊會由弱電離子開始慢慢穿透，系統的電流會增加，因為在水的電離現象，在電壓恆定的情況下，電流的上升是非線性的。

2、進水流量的影響：進水流量與EDI系統的處理能力，進水水質以及進水壓力有關。在EDI系統產水能力恆定條件下，進水水質越差，模塊的單位處理負擔就越重，進水流量應當調節的越小。在模塊的啟動階段，應當注意瞬間流量過大時，會造成膜的穿孔。由於模塊中的電子流主要通過填充樹脂傳遞的，所以濃水電流在一定程度上，成了影響模塊中的電子流遷移的關鍵。在實際的試驗中可以發現，減少濃水的流量可以提高系統的電流，並且在一定程度上提高水質。但是濃水流量也並非越小越好，當濃水流量過小時會導致膜兩側濃度差更大，而形成濃差擴散，影響水質。另一方面，由於弱電離子Si及其離子態化合物的溶解度很小，所以容易在低流量的濃水中形成飽和，從而影響弱電離子的去除。根據現場試驗可以大致得到濃水流量一般為進水的5%—10%為宜。電極水的作用主要是給電極降溫和帶走電極表面產生的氣體。一般電極水的流量是進水的1%左右。當電極水過小時，不能及時帶走電極表面的氣體，會影響整個模塊的運行。

3、電壓和電流的影響：電壓的確定和模塊的設計有關，電壓是使離子遷移的動力，它使得離子從進水中遷移到濃水中，同時電壓也是電解水用於再生樹脂的關鍵。在規定范圍內如果電壓過低，會導致電解水減少，產生的H+和OH-離子不足以再生填充樹脂，同時電壓太低使得離子的遷移動力減弱，最終使模塊的工作區間下產水水質變差。如果電壓過高，就會電解出過剩的H+和OH-，使電流升高的同時也使離子極化和擴散加劇，導致產品水水質變差。電壓是否過高可以從電極出水中的氣泡多少加以判斷。最佳電壓范圍的確定主要由進水電導和濃水的流量決定，比如當進水電導變大，濃水的濃度也變大的情況下由於系統的電阻減少，所以系統的電壓也應當相應的下調。

❽ 超純水設備產水量少的原因有哪些呢

超純水機，採用預處理、反滲透技術、超純化處理以及後級處理等方法，將水中的導電介質幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水處理設備。 超純水機又稱做：超純水器，超純水設備，超純水儀，超純水系統，實驗室超純水器等。 超純水機所生產的超純水電阻率一般應大於10兆歐，10兆歐以上的水才叫超純水。一般超純水出水能達到18.25兆歐。

純水又稱純凈水，是指以符合生活飲用水衛生標準的水為原水，通過電滲析器法、離子交換器法、反滲透法、蒸餾法及其他適當的加工方法，製得的密封於容器內，且不含任何添加物，無色透明，可直接飲用的水。市場上出售的太空水，蒸餾水均屬純凈水。超純水是在純水的基礎上進一步將水中的導電介質幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水。電阻率大於18mω*cm，或接近18.25mω*cm極限值。超純水是一般工藝很難達到的程度，可以將微濾技術、超濾技術、反滲透技術、edi技術，離子交換技術中的兩種及以上的技術，通過合理的工藝設計，設備選型，方可製造出超純水，電阻率可達18.20mω*cm。純水和超純水區別存在於很多方面，這里只列舉了其中的一些方面，現歸納如下：a、電導率不同，純水電導率在2-10us/cm之間，超純水的電導率為0.056us/cm；b、製造的難易程度不同，目前市場上使用的純水基本上都是經過反滲透、蒸餾等方法製得，而超純水是在純水的基礎上還要經過光氧化技術、精處理和拋光處理等一系列復雜的純化技術製得的。c、重金屬、細菌、微粒數等指標也大不相同，純水雜質含量是ppm級，而超純水為ppb級，簡單地說超純水中已經沒有什麼雜質，接近於理論上的水。d、使用的領域也不相同；e、對輸送管道材質的要求也不相同，超純水對輸送管道材質的要求要比超純水嚴格的多。

❾ 公司有一台超純水設備，最近發現EDI模塊電導率持續不斷的往下降從6兆歐降到2兆歐，是很平緩的下。看補充

1、系統沒用多久 二級RO產水應該在2μs以下才對，看下你二級反滲透回收率是不是調的太高了專（但這不是主屬要原因）

2、還有你EDI的水量是不是寫錯了？水量太大了
3、EDI進口壓力為0是有問題的，至少會有一定的被壓 1-3Kg；
4、PH要嚴格控制；
5、電流電壓比較正常，你可以試著增加點電流，看水質電阻是否會有回升；