㈠ 一級反滲透 ED是怎麼操作的
樓主你好，不同的設備型號，不同的排列方式，都有可能造成設備操作細節的不同，但是主要操作方式還是可以作為參考的！
反滲透的啟停操作
開機前的准備工作
1 原水箱液位處於高液位狀態
2 現場各控制櫃已通電
3 各種儀器已經校驗准確，並投入使用
4 所有生產用葯充足，加葯箱內葯液已配製充足
5 各水泵油箱液位正常，水泵盤車正常
6 各水泵應測定絕緣合格，且已送電
7 預處理設備已經沖洗干凈，保證出水達到設計要求
8 檢查系統中所有閥門開閉狀態是否合適
9 開啟管道及設備上所有排氣閥並提前充水，排氣。待設備運行正常，排氣閥出水順暢後關閉排氣閥
自動操作
1啟動
1）將所有PLC控制櫃上自動/手動旋鈕切換至自動檔
2）點擊 反滲透啟動 按鈕啟動設備自動投運。高壓泵啟動前系統進行低壓沖洗，待低壓沖洗2~5分鍾後，開啟高壓泵，關閉濃水排放，產水排放閥，進入正常運行階段
2 停運
1）點擊 反滲透停止按鈕，設備自動停運。先停高壓泵，然後系統進行低壓沖洗2~5分鍾
2) 關閉系統中需要關閉的手動閥
3強制自動停機
反滲透在自動運行狀態，如遇緊急情況需停運可在控制櫃上點擊急停鍵。急停後所有連鎖設備的閥門處於開啟泄壓狀態，待急停完成，再檢查故障點，故障消除後操作相關閥門使設備恢復自動運行前的狀態
手動操作
RO裝置在調試，故障，檢修等特殊情況下可進行手動操作，平時宜採用自動運行
1 開車
1)將控制櫃及泵上的手動/自動旋鈕調至手動檔
2）開啟RO裝置產水排放閥、濃水排發放閥、進水閥。開啟精密過濾器進水門、排氣閥、出口門。啟動原水泵，緩慢開啟原水泵出口門，待所有排氣閥出水順暢後關閉排氣閥，對RO進行低壓沖洗2~5分鍾。
3）待RO低壓沖洗後，開啟高壓泵，關閉濃水排放閥，30s後關閉產水排放閥，開始正常制水。正常情況下，手動調節閥門調好開度後不允許隨意調整，否則易對反滲透膜造成損壞，包括RO進水控制閥、濃水控制閥、產水控制閥
2停車
1） 停高壓泵，打開產水排放閥，濃水排放閥，低壓沖洗2~5分鍾。
2） 關閉產水排放閥、濃水排放閥、RO進水閥。關閉原水泵
EDI運行操作
1、正常啟動條件
1）滲透水箱液位在中液位以上；
2）除鹽水箱液位同時在中液位以下（手動操作時除外）；
3）NaCL 溶液箱液位低未報警；
4）就地控制櫃上所有泵狀態選擇開關打在「遠控」位置；
5）總控制櫃上該單元在線狀態選擇開關打在「在線」位置；
6）整個系統處於運行狀態（總控制櫃上系統運行指示燈亮）。
2、正常停機條件
除鹽水箱液位在H 位以上。
3、手動啟動制水
EDI 系統的啟動開始採用就地手動操作，當系統的所有流量和壓力均已按要求設定正常後，關閉系統，重新用自動模式啟動系統，系統的正常運行必須在自動模式下運行，此時系統受PLC 監控，當出現安全故障時立即切斷關閉系統。
系統啟動基本程序如下：
a、系統充滿合格的二級RO 產品水；
b、建立設定淡水流量；
c、啟動濃水循環泵建立濃水流量；
d、建立設定濃水排放流量；
e、設定濃水進口壓力；
f、設定濃水出口壓力；
g、建立設定極水流量；
h、啟動整流器。
2）手動啟動
a、在手動啟動EDI 裝置前，請檢查確認以下注意事項：
aa） 二級RO 系統運行正常，產水符合EDI 進水要求；
bb） 滲透水箱已徹底清理干凈；
cc）管路系統已徹底沖洗干凈；
dd）電氣部分已檢查確認正常；
ff）所有手動閥門處於關閉狀態；
gg）所有泵狀態選擇開關已打在「就地」位置且處於停止狀態；
hh）整流器狀態選擇開關已打在「就地」位置且處於停止狀態；
ii）所有安全檢查項目已完成。
b、啟動前首先進行濃水迴路充水工作：
aa）打開濃水補水閥；
bb）打開濃水循環泵出口閥；
cc）打開濃水排放閥；
dd）啟動EDI升壓泵，然後緩慢打開淡水進水閥，此時應保持MK-2ST 進水壓力小於0.21Mpa（40PSI）以確保濃水迴路緩慢充水；
ee）當濃水排放管出現連續水流（無氣泡）時，打開濃水循環泵泵腔排氣螺
塞排盡泵內空氣並復位；
ff）停止EDI升壓泵，關閉所有閥門，此時EDI 已做好進水準備。
c、建立淡水流程
aa）打開產水排放閥，打開產水流量調節閥並保持10~20%開度；
bb）啟動EDI升壓泵，然後緩慢打開淡水進水閥；
cc）調節產水流量調節閥至產水流量25m3/h。
d、建立濃水流程和極水流程
aa）設定濃水循環泵出口閥在25%開度；
bb）關閉濃水旁路閥；
cc）確認濃水補水閥打開；
dd）點動濃水循環泵，確認泵轉向正確，如轉向相反，調整接線改變轉向；
ee）啟動濃水循環泵；
ff）全打開濃水循環泵出口閥；
gg）打開濃水排放閥至流量為產水流量的10%；
ii）緩慢調節濃水補水閥，使濃水進口壓力比淡水進口壓力低0.034~0.069MPa，如果壓力差大於0.069MPa，則關小EDI進水閥減小淡水進水壓力，此時為保持所需要的淡水流量則需調節產水流量調節閥；如果淡水產水壓力高過濃水出口壓力0.069MPa以上，緩慢打開濃水旁路閥使濃水壓力比淡水產水壓力0.034~0.069 MPa，如果濃水旁路閥已全關但濃水出口壓力太高（即濃水出口壓力大於淡水產水壓力），緩慢關小濃水補水閥則濃水出口壓力會開始降低，當濃水出口壓力比淡水產水壓力低0.034~0.069MPa時，停止關小濃水補水閥；
jj）打開極水出口閥至流量 640L/H；
ll）重新調節濃水進水閥使濃水與淡水差壓在0.034~0.069MPa之間；
e、濃水排放流量的設定：
濃水排放流量的大小取決於所選定系統的回收率，而系統回收率的大小取決於EDI 進水硬度值，對於本系統所採用的MK-2ST 允許最大進水總硬度（以CaCO3 計）值為0.5PPM，硬度越小，回收率取值可越高，本系統設計回收率
為90%，回收率的大小通過調節濃水排放流量來調整。
f、確認所有流量和壓力
aa）極水流量： 480L/hr；
bb）淡水產水流量： 13.6~25m3/h；
cc）濃水排放流量：根據回收率而定，本工程為2.29m3/h；
dd）淡水進口壓力比濃水進口壓力高0.034~0.069MPa ；
ee）淡水出口壓力比濃水出口壓力高0.034~0.069MPa。
g、整流器供電
aa）調節整流器輸出電流控制旋鈕至0%位置；
bb）調節整流器輸出電壓控制旋鈕至0%位置；
cc）按下整流器手動啟動按鈕；
dd ）緩慢升高電流直到EDI 產水品質最佳，根據經驗電流值將在8~10A 左右，如果濃水電導率太低，此時最大電流也會很低，當濃水電導率上升時，電流也會隨之上升。
注意：1）整流器初次啟動是用手動模式，同時系統在手動模式下操作，這只是一個臨時措施用來證明整流器操作，一旦整流器操作得到確認，則系統必須關閉，並在自動狀態下重新啟動，這樣系統在PLC 監控下如有需要可隨時切斷。
2）對於本系統，電流的調節應以產水品質最佳為目的，在產水品質達到要求的前提下電流越小越好。
3）各閥門操作時應緩慢，切勿引起EDI 工作流量及壓力急劇波動。
4、系統的自動操作
將各設備就地操作盤上的「手動/自動」選擇開關打至「自動」位置，EDI即可進入上位機程式控制運行方式。
5、PLC 聯鎖停機條件
EDI 自動運行時發生以下任一情況則系統在PLC 控制下停機。
a、低流量報警
aa）、濃水流量
bb）濃水排放流量
cc）極水流量
dd）淡水產水流量
b、濃水循環泵故障
c、整流器故障
㈡ 反滲透純水設備無法啟動是什麼原因呢
首先檢查過程中反滲透純水設備不能開機，依次檢查的流程是，檢查電源插頭是否插好，電源是否有電。檢查電源開關連接線是否脫落，重新連接電源線。系統顯示無水並發出報警聲表明進水水壓低於設定值。請檢查水源是否打開，系統是否有進水，或自來水水壓是否低於0.1MPa。若有，請改善進水情況至合適水壓。若進水情況正常，則需檢查預處理濾芯是否堵塞，若有堵塞，請對預處理濾芯進行清洗或更換。
經現場測試，發現反滲透純水設備無法啟動是因為入水管路上的壓力保護開關以及高壓泵前的壓力保護開關的過水通道被鐵銹堵死，無法感應壓力，也就無法輸出信號給PLC控製程序，導致設備無法啟動。經測試沙濾罐出水的濁度不高於1.0NTU，滿足進入保安過濾器的要求，保安過濾器不存在被固體雜質堵塞的可能性。
從堵塞的保安過濾器上割取大小相同的切片放入稀鹽酸溶液，5分鍾後可以看到鹽酸溶液中的保安過濾芯切片恢復了白色。拆卸壓力保護開關，發現壓力保護開關的入水管路已經被黃褐色物質堵塞。清洗該管路後壓力保護開關可以正常地反映過水水壓。水質分析顯示此時水體中的鐵離子含量高達0.5ppm，而拆下的反滲透膜內肉眼可見大片黃褐色斑塊，膜兩端有黃褐色物質堆積。
通過對反滲透設備入水管路排查，發現引起鐵離子增多的原因是增壓泵的使用。引入增壓泵是為了保證設備入水有足夠的壓力，以滿足砂濾的壓力需要，並保證高壓泵有足夠的啟動壓力。但是原水含鹽量高達1.5g/L，不適當的選用增壓泵使得增壓泵迅速腐蝕，引起大量鐵離子進入管路。而該設備根據原水進行的設計，並沒有安裝處理鐵離子的裝置，造成了突然引入的鐵離子影響了設備的安全運行。停止使用增壓泵，並清洗了壓力保護開關的過水管路後，設備恢復正常運行。
通過故障現象分析，造成反滲透純水設備無法正常啟動以及保安過濾器堵塞的原因是原水中鐵離子增加。這些鐵離子在原水中為還原態的亞鐵離子，可以溶於水中。這些水經過保安過濾器吸附或積存在壓力開關的管路中，在設備停機後被空氣中的氧氣氧化，變成了難溶於水的三價鐵不溶物，造成了保安過濾芯和管路的堵塞，影響了反滲透純水設備的正常運行。
㈢ 反滲透plc關鍵控制點，泵、閥、測量儀表各需要幾個DI、DO、AI、AO
更具具體來工藝流程而定。簡單自的比如：原水-進水電磁閥-低壓保護-高壓泵-反滲透-沖洗電磁閥-清水箱
DI 1 低壓保護
DI 2 清水箱液位
輸入2個點.
DO 1 進水電磁閥
DO 2 高壓泵
DO 3 沖洗電磁閥
輸出3個點
共5個點
電導率直接用表顯示，不進入PLC。所以沒有AI，AO。
㈣ 201/h反滲透純水裝置不能正常啟動原因
可能原因，1.液位開關損壞。2中繼損壞 3PLC故障 4流量開關損壞 5。濃水閥沒打開， 6高壓開關或者低壓開關損壞
㈤ 純凈水設備的控制系統
純凈水設備和供應系統具有大量的泵閥和各種處理設備，除了邏輯控制以外還需要定時、專模擬量檢測、閉環恆壓控制屬，只有智能化的控制系統才能滿足要求。一般選用PLC和人機界面進行開發，由於PLC和人機界面需要分別編程，而且缺少有經驗的技術人員，純凈水設備而且PLC和人機界面的價格較高，導致系統成本和開發周期居高不下。
觸摸屏工業電腦，自帶可編程IO和模擬量輸入，採用嵌入式系統，組態軟體、嵌入式資料庫等先進技術，完全適用於供水系統的控制。採用組態軟體開發使開發周期大大縮短，純凈水設備綜合性價比遠遠高於PLC和人機界面。
㈥ 構成純化水設備的四大系統及其作用有哪些
純化水來設備的四大主要源構成部分為自來水預處理、反滲透處理、分配與輸送、智能控制系統四個部分，分別介紹如下：
1、自來水預處理：通過砂濾器、活性炭過濾器可除去水中大部分的懸浮顆粒、細菌、病毒、膠體、可溶性鹽、余氯、異味、異色。
純化水設備
2、反滲透處理：利用反滲透膜的選擇性，可精密的除去水中的重金屬離子、可溶性鹽、病毒、細菌等雜質。
3、分配與輸送：通過無盲區、無死角的管道將水輸送至各個用水點。
4、智能控制系統：通過液位連鎖的方式進行智能控制，使純化水設備在預設的程序下運行，自動完成各流程。
㈦ 反滲透系統的手動控制，是否受高、低壓保護；
這個問題比較籠統，以下分幾個方面來交流：
一、高低壓保護直接與電路連鎖
這種情況是指高低壓保護開關和接觸器或繼電器直接連接，因此無論是否有PLC或其它程序控制，反滲透系統的手動控制都會和高低壓保護連鎖；
二、高低壓保護間接連鎖
這種情況是指高低壓保護的信號傳輸到PLC或其它程序控制系統，然後由PLC或自動控制系統來控制反滲透，這種情況下，反滲透系統的手動控制也受到高低壓保護；
三、高低壓保護不連鎖
這種情況一般都是高低壓保護輸入到PLC或其它程序控制系統，但是PLC或自動控制系統沒有控製作用，僅通過啟動、停車按鈕來進行水泵的起停。
四、針對於不受保護的情況，在操作的時候要嚴格按照操作規程（手動的操作）來進行操作，同時提高巡檢的頻率，消除已經出現的隱患（比如更換新的保安過濾器濾芯、加葯箱的葯劑液位保持相應的高度等），在啟動的時候一定要等到系統穩定後方可段時間離開。因為反滲透系統的運行一般都是比較穩定的，最有可能出現問題的時間是啟動和停車。
希望能有用！
謝謝！