『壹』 反滲透設備濃度極化有什麼危害
反滲透設備濃度極化有什麼危害
（1）由於界面層中的濃度很高，相應地就會使滲透壓升高。滲透壓升高後，勢必會使原來運行條件的產水量下降。為達到原來的產水量，就要提高給水壓力，使產品水的能耗增大。
（2）由於界面層中鹽的濃度升高，膜兩側的Ac增大，使產品水鹽透過量增大。
（3）由於界面層的濃度升高，對易結垢的物質增加了沉澱的傾向，導致膜的垢污染。為了恢復性能要頻繁地清洗垢物，並可能造成不可恢復的膜性能下降。
（4）形成的濃度梯度，歲採取一定措施使鹽分擴散離開膜表面，但膠體物質的擴散要比鹽分擴散速度小數百數千倍，因而濃度極化是促成膜表面膠體污染的重要原因。
消除濃差極化的措施有哪些
（1）要嚴格控制膜的水通量。
（2）嚴格控制回收率。
（3）嚴格按照膜生產廠家的設計導則指導系統運行。
『貳』 濃差極化對超濾和反滲透有何影響
由於濃抄差極化現象增大了膜兩襲側的滲透壓，在同等工作壓力作用下，系統的純驅動壓減小，與純驅動壓成正比的水通量將下降。與此同時，由於濃差極化現象增大了膜兩側的鹽濃度差， 與鹽濃度差成正比的鹽通量將上升。因此，濃差極化現象將使反滲透系統的水通量下降及透鹽率上升。
對超濾的影響沒有反滲透嚴重。
『叄』 影響RO反滲透膜性能的因素有哪些
影響反滲透膜性能的因素：
影響反滲透膜性能的因素一：進水壓力對反滲透膜的影響
進水壓力本身並不會影響鹽透過量，但是進水壓力升高使得驅動反滲透的凈壓力升高，使得產水量加大，同時鹽透過量幾乎不變，增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了透鹽率，提高脫鹽率。當進水壓力超過一定值時，由於過高的回收率，加大了濃差極化，又會導致鹽透過量增加，抵消了增加的產水量，使得脫鹽率不再增加。
影響反滲透膜性能的因素二：進水溫度對反滲透膜的影響
反滲透膜產水電導對進水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加水對通量也線性的增加，進水水溫每升高1℃，產水量就2.5%-3.0%。(以25℃為標准)
影響反滲透膜性能的因素三：進水PH值對反滲透膜的影響
進水PH值對產水量幾乎沒有影響，面對脫鹽率有較大影響。PH值在7.5-8.5之間，脫鹽率達到最高。
影響反滲透膜性能的因素四：進水鹽濃度對反滲透膜的影響
『肆』 反滲透系統出現濃差極化現象怎麼解決
在反滲透水處理中會出現濃差極化現象，想了解一下怎產生這種現象的並且如何應對?反滲透膜表面上因溶質或其他被截留物質形成濃差極化時，膜的傳遞性能以及分離性能均將迅速衰減。具體做法如下：為了減少濃差極化的影響，除工藝設計要充分考慮外，具體運行中也可採取一些改善對策，以防止反滲透阻垢劑系統出現濃差極化現象。 (1)裝設湍流促進器所謂湍流促進器一般是指可強化流態的多種障礙物。例如對管式膜組件而言，內部可安裝螺旋擋板。實驗表明，這些湍流促進器的效果很好。對板框式或螺旋卷式的膜組件可內襯網柵等物以促進湍流。 (2)填料法如將29~100um的小球放入被處理的液體中，令其共同流經反滲透器以減小膜邊界層的厚度而增大透過速度。此外，對管式反滲透器來說，也可向進料液中添加微型海綿球，不過，對板框式或螺旋卷式膜組件而言，家填料的方法是不適宜的，主要是因為有流道堵塞的危險。小球的材質可用玻璃或甲基丙烯酸甲酯製作。 (3)增高流速首先可以採用化工上常用的增加騷動的措施。也就是說設法加大流體流過膜面的線速度，其中也包括採用層流薄層流道法。 (4)攪拌法是目前應用廣泛，特別是在測試裝置中必定使用的一種方法。其主要做法是在膜面附近增設攪拌器，也可以把裝置放在磁力攪拌器上回轉使用。實驗表面，傳質系數與攪拌器的轉數成直線關系。 (5)加分散反滲透阻垢劑為了防止反滲透膜結垢，某廠過去曾以加硫酸或鹽酸來調節pH值，但因酸系統的腐蝕和泄露使操作者很感麻煩。現在改用一種JJC-701的高效分散阻垢劑可免去加酸的麻煩，並使系統運行正常。 (6)脈沖法主要做法是在流程中增設一脈沖發生裝置，使液流在脈沖條件下通過膜分離裝置。雖然動力增加了25%~50%，但是，換來了透過速度提高了70%的得益，有相當的經濟價值。對流速而言，振幅越大或頻率越高，透過速度也越大。脈沖的振幅和頻率不同，其效果也不一樣。
『伍』 反滲透膜結垢的原因是什麼該如何防止
反滲透膜結垢是什麼原因？
首先，反滲透設備在運行過程中，低壓沖洗產生的壓力會產生淡水，兩側水的濃度會加深，同時也會導致鹽的濃度加深，鹽中含有大量的可沉澱物質，久而久之，就會出現結垢現象。
其次，阻垢劑裝置漏葯較為嚴重，極有可能影響到反滲透阻垢劑的加葯用量，在加葯過程中，葯劑不均勻也是導致反滲透膜結垢的重要原因。
最後，設備停機的過程中沒有及時進行沖洗也會導致反滲透膜結垢。
防止反滲透膜結垢入手點
防止反滲透膜結垢要從四個方面入手。
其一，過濾速度。過濾器過濾速度要適中，太快太慢都不好。
其二，慢反洗。反洗過程要注意時間和流速，才能保證最佳反洗效果。
其三，水流運行。水流要保持均勻，均勻的水流才能保證良好的過濾效果。
最後，濾料選擇。濾料的顆粒大小和均勻程度對過濾器過濾效果影響很大。總之，要合理對反滲透膜進行處理，才能有效防止結垢。
『陸』 濃差極化的膜分離過程中的濃差極化
萊特.萊德濃差極化是指分離過程中，料液中的溶液在壓力驅動下透過膜，溶質(離子或不同分子量溶質)被截留，在膜與本體溶液界面或臨近膜界面區域濃度越來越高;在濃度梯度作用下，溶質又會由膜面向本體溶液擴散，形成邊界層，使流體阻力與局部滲透壓增加，從而導致溶劑透過通量下降。
折疊濃差極化濃差極化會使實際的產水通量和脫鹽率低於理論估算值。濃差極化效應如下:膜表面上的滲透壓比本體溶液中高，從而降低NDP;降低水通量(Qw);增加透鹽量(Qs);增加難溶鹽的濃度，超過其溶度積並結垢。濃差極化因子(β)被定義為膜表面鹽濃度(Cs)與本體溶液鹽濃度(Cb)的比值:因電解槽中電極界面層溶液離子濃度與本體溶液濃度不同而引起電極電位偏離平衡電位的現象。是電極極化的一種基本形式。電解過程中溶液在電解槽內出現的這種濃度差異，是由於液相傳質即，通過界面層溶液的擴散速度跟不上電解速度引起的。結果，當電極反應在一定電流密度下達到穩定後，陰極界面層溶液的濃度必低於本體溶液;而在陽極，例如可溶陽極，界面層溶液的濃度必高於本體溶液。根據能斯特(w.Nernst)電位方程，這兩種情況都要導致電極電位偏離按本體溶液濃度計的平衡電位:陰極電勢變小(向負方向移動)，陽極電勢變大(向正方向移動)，即發生了電極的濃差極化。濃差極化隨電流密度增加而增大。濃差極化是大電流密度下產生的主要極化形式。濃差極的大小用濃差超電位釹￡表示，陰極濃差超電位與電流密度i的關系為:式中i極限為正離子一到達陰極表面便被立即還原，致使界面層溶液中該離子濃度趨於零的電流密度，稱極限電流密度。極限電流密度由實驗確定，它相當於陰極極化曲線出現水平段時的電流密度。極限電流密度越大，容許的電流密度上限越大，對電解和電鍍越有利。提高電解質溶液的濃度、攪拌和加熱溶液，都能提高極限電流密度。濃差極化對金屬電解、電鍍沒有任何好處，它使槽電壓升高，電耗增大，並使陰極沉積或鍍層質量惡化，甚至造成氫的析出和雜質金屬離子的放電。濃差極化可以通過攪拌、加熱溶液或移動電極而消除至一定限度，但由於電極表面擴散層的存在而不能完全避免。
『柒』 RO反滲透系統常見污染除垢方法有哪些
需要的，反滲透膜的清洗是很重要的，對反滲透膜的使用壽命有很大的影響專。對於設備中反滲屬透膜主要是用來將原水中的污染物質盡最大可能的去除掉，但是原水中的雜質會積留在反滲透膜的表面，導致反滲透膜的堵塞，一直污染。對於反滲透膜的清洗主要是通過化學方法進行處理，它的清洗劑一般採用的是酸鹼劑，PH一般在2-12之間，對於清洗劑的最佳使用溫度應該是45攝氏度，而且污染物有的甚至是粘泥類的，隨著時間的積累還會被壓縮增厚，清洗起來難度很大。對於反滲透膜的清洗過程主要是循環清洗，把濃水的出水管道直接放在清洗葯箱中。