A. 反滲透一級三段怎麼設計
一、最佳的方式
根據原水水質，產水量，回收率等參數，利用反滲透膜設計軟體來進行設計，其中在段的設計上採用3段設計，然後通過計算機的模擬推薦以及自己的修整，來完成一級三段的設計。比如產水量100噸，回收率80%，原水水質情況還比較好（如含鹽量相對較低、深井水等）採用一級三段的設計可以為6芯壓力容器10：5：3排列；
二、經驗方式
根據原水水質，產水量，回收率等參數，按照一隻膜生產0.9噸水初步計算，然後按照4：2：1的大致比例進行排比，如生產50噸水，則需要膜54隻（6的整數倍），考慮到三段排列有點困難，因此增加一根壓力容器，選用60隻膜安裝10根壓力容器，採用5：3：2就相對合理點；
三、外援模式
當你選擇好膜元件的生產廠家的時候，你可以和膜供應商的技術支持聯系，利用他們的經驗和知識來幫助自己設計系統。一般地講，膜廠商都非常願意為用戶提供服務，特別是售前的服務的。
四、其它
因為一級三段的排列有其比較好的特徵特點，如回收率可以比較高，但不是每種水型都適合，特別是一些含鹽量較高或者在一些特殊情況下，在設計一級三段的時候也許會增加段間增壓泵，也有的需要增加濃水循環等。因此，還要具體情況具體分析。
希望能對您有用。
謝謝！
B. 請教反滲透膜的排列方式，什麼叫一級二段，這種排列方式是怎麼確定的怎麼設計的
復1、一級一段連續式制
經過膜的處理，透過水和濃縮液被連續引出系統。這種方式的特點是水的回收率不高。
2、一級一段循環式
將部分濃縮液返回進料液儲槽與原料液混合，再次通過反滲透膜組件進行分離。特點 透過液水質有所下降。
3、一級多段連續式
把前一段的濃縮液作為下二段的原料液，割斷的透過水連續排出。特點適合大水處理量的場合，回收率較高，濃縮液數量減少，但是濃縮液溶質所佔比例較高。
4、一級多段循環式
將下一段的透過水作為上一段的原料液，在進行分離。這樣濃縮液能獲得更高的濃縮度，適用於濃縮為主要目的的分離。
5、多段錐形排列
既是段內並聯，段間串聯，這樣既能夠滿足反滲透系統的水的回收率要求並保證在裝置內的每個組件中有大致相同的流動狀態。需藉助高壓泵防止生產效率下降。
6、反滲透膜組件的多級多段配置
反滲透膜組件的多級多段配置也有循環式將第一級的透過水作為下一級的進料水再次進行分離，如此連續，將最後一級的透過水引出系統。濃縮液從後一級向前一級的進料液驚醒混合，再進行分離。這種方式提高回收率和水質。但是泵的消耗增大和連續式之分。
C. 反滲透膜結垢的原因是什麼如何防止
在系統正常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存在內的懸浮物或容難溶鹽的污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣沉澱、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉澱、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物沉澱、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質、合成有機物（如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質）、微生物（藻類、黴菌、真菌）等。
物理清洗膜元件：低壓力、高流速的將反滲透產水來沖刷膜元件，可以把短期內在膜表面附著的污染物和堆積物清洗掉的一種有效方法。一般物理清洗頻率較高。
化學清洗膜元件：有些結垢情況通過物理清洗很難去除附著在膜元件表面的污染物和堆積物。這個時候就需要通過化學葯劑來對結垢進行去除。為了能夠達到最佳的清洗效果一般都是通過多種化學清洗葯劑進行組合清洗。而且葯劑的選擇以及清洗順序也是有嚴格要求的。
詳細預防方法可見官網：網頁鏈接
D. 反滲透膜結垢的原因是什麼該如何防止
反滲透膜結垢是什麼原因？
首先，反滲透設備在運行過程中，低壓沖洗產生的壓力會產生淡水回，兩側水答的濃度會加深，同時也會導致鹽的濃度加深，鹽中含有大量的可沉澱物質，久而久之，就會出現結垢現象。
其次，阻垢劑裝置漏葯較為嚴重，極有可能影響到反滲透阻垢劑的加葯用量，在加葯過程中，葯劑不均勻也是導致反滲透膜結垢的重要原因。
最後，設備停機的過程中沒有及時進行沖洗也會導致反滲透膜結垢。
防止反滲透膜結垢入手點
防止反滲透膜結垢要從四個方面入手。
其一，過濾速度。過濾器過濾速度要適中，太快太慢都不好。
其二，慢反洗。反洗過程要注意時間和流速，才能保證最佳反洗效果。
其三，水流運行。水流要保持均勻，均勻的水流才能保證良好的過濾效果。
最後，濾料選擇。濾料的顆粒大小和均勻程度對過濾器過濾效果影響很大。總之，要合理對反滲透膜進行處理，才能有效防止結垢。
E. 反滲透膜排列問題
是這么個情況，比如前面兩段產出的濃水作為第三段的進水，那麼正好專前面的廢水和純水的屬比例是1:1，剛好，比如4份原水進前兩段，出來2份純水，2份濃水，那麼2份濃水進到下面一段，出來純水是1，濃水是1，濃水1排放，三份純水用，所以3:4是75%的回收率。
首先你說的10段，有7段進去的水是14份，出來的7進入到剩下的3段里，出來是3份濃水。也就是11:14就是78%的回收率（一般要大於這個值）。
同理，5:3排列就是10份水進到5段，出來5段濃水進入到下面3段，這樣出來的水回收率就是大於70%的，因為純水一般都要比濃水多一點，有時候還要設計個迴流什麼的。
如果你是10:6:3:1排列，你的回收率就是95%了，系統越大，相對回收率就越高，但也得注意方式，不能一味追求較高的回收率，也要看水量和水質。比如最下面的哪一組膜也是最容易污染的~
F. 反滲透膜分三次過濾是什麼意思
說的不是很明確，很大可能說的是這個反滲透膜系統分三段吧？
三段的意思是，第一段的濃水不排掉，進入第二段，作為第二段的進水繼續處理，第二段的濃水再作為第三段的進水繼續處理，這樣最後排放掉的濃水就很少，也就說處理的產水量很大，回收率很高。
G. 什麼是反滲透的中段壓力
一般反滲透都是分一段二段，壓力分別是一段進水，二段進水（一段出水），濃水（二段出水）
你說的中段壓力應該是二段進水也就是一段出水壓力。
個別反滲透設備有分一段二段三段的
H. 反滲透系統設計中3:2的排序,怎麼理解
兩段反滲透，壓力容器比例是3：2
如一段壓力容器為6個，二段為4個
I. 反滲透除垢用什麼產品
反滲透清洗設備一般包含玻璃鋼膜殼、清洗水箱、精微過濾器、清洗循環泵、壓力回表、溫度計、閥門、答取樣點、管線等。清洗水箱的容積要保證連接軟管、過濾器、管路和RO壓力容器內置換用水水量的要求。
圖1RO化學清洗裝置示意圖
表1、反滲透化學清洗系統規格和配置
設備名稱規格及配置
清洗水箱水箱材質應選用玻璃鋼或聚乙烯,能方便葯品添加，應設置攪拌混合措施,清洗水箱底部應設置錐形底，方便箱內液體排盡,應設有液面計觀察液位，並標明體積刻度。
循環泵SUS316L以上材質,循環泵的出口處設有排氣口，兼用為取樣口,循環泵的揚程不小於50m。
保安過濾器能除去化學清洗中產生的5μm以上的粒子
流量計/壓力表/溫度計測定清洗流量、壓力和溫度
取樣口設置在供給水和濃水管路，測定pH、TDS、電導
配管軟管和聚氯乙稀(PVC)
提攜式計量器pH計和TDS計(或電導儀)
會。
1、 設計原因：
A、反滲透設計為三段運行，回收率為85%，這種運行方式使進入三段的水質含鹽量就已經很大，所以三段濃水水質就更差了，所以三段運行的反滲透最後一段膜元件結垢傾向是比較大的。目前國內大多數反滲透設計為二段運行，回收率75%。
B、反滲透設備停運後沖洗為反滲透進水進行低壓沖洗，這種運行方式沖洗時壓力為0.3~0.4MPa，在這種壓力下反滲透仍然有淡水產生所以濃水側的水還是被濃縮了含鹽量仍然很大，這就容易使停運的反滲透濃水側出現結垢現象。現在大多數的反滲透停運後沖洗設計為反滲透的產水或採用除鹽水進行沖洗，這種沖洗方式能夠很好的把反滲透濃水置換出來，從而保證了反滲透停運後濃水側的含鹽量很低，能夠有效地防止反滲透停運中出現濃水側結垢現象的發生。
C、加葯沒有完全混合均勻，從而導致加葯不勻，也容易引起反滲透膜結垢。
2、 設備原因：
A、經檢查發現阻垢劑計量泵不出葯且3台阻垢劑計量泵均出現故障後進行更換過，這就容易造成阻垢劑計量泵不出葯或故障時沒有及時發現而使運行中的反滲透出現短時的不加葯現象。
B、反滲透加阻垢劑裝置漏葯較嚴重，可能影響反滲透加阻垢劑的加葯量。
3、操作原因：
A、停機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水,易結垢而污染膜。
B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。因此，在准備停機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS (總溶解固體)與原水的TDS很接近為止。