⑴ 等離子拋光的原理
輝碟自動化科技有限公司已成功開發出專利產品全自動等離子納米拋光設備。等離子納米拋光是一種全新的金屬表面處理工藝——僅在工件表面的分子層與等離子反應,分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-1.5納米。拋光物的表面粗糙度在1mm范圍內,因此等離子納米拋光處理可以化學活化工件表面,去除表面分子污染層,交叉鏈接表面化學物質。輝碟公司進一步研發出納米拋光液配方,在拋光液成本上進一步降低,使拋光效果進一步優化
等離子拋光原理
等離子也稱為物質的第四態,是一種電磁氣態放電現象,使氣態粒子部分電離,這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下,拋光劑水溶,在高溫高壓下,電子會脫離原子核而跑出來,原子核就形成了一個帶正電的離子,當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態,等離子態能量很大,當這些等離子和要拋光的物體摩擦時,頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。
⑵ 等離子電漿拋光作用原理是什麼
納米拋光被稱為等離子拋光。等離子納米拋光是一種全新的金屬表面處理工藝——僅在工件專表面的分屬子層與等離子反應,分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-1.5納米。
拋光物的表面粗糙度在1mm范圍內,因此等離子納米拋光處理可以化學活化工件表面,去除表面分子污染層,交叉鏈接表面在化學物質。
(2)等離子拋光曾亮去毛刺擴展閱讀
離子納米拋光工藝的優勢
1、減輕環保壓力。輝碟自動化可以有限公司所使用的納米拋光液非常環保,其廢液可以直接排放而不會造成污染,也可以稍作處理回收利用。
2、降低生產成本。半自動、全自動環保等離子納米拋光設備採用自動化控制,操作簡單,維護方便,減少作業人員、降低人工成本。
3、提高生產效率。半自動、全自動環保等離子納米拋光設備通過專用葯劑可在十幾秒到兩分鍾內達到電鍍鏡面效果,大大提高了生產效率。
4、納米拋光效果好,提升產品品質。
⑶ 電化學去毛刺機與傳統工藝相比其優勢在於
產品簡介
對於手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位,尤其是交叉孔相貫線的毛刺,利用電化學去毛刺有著明顯的優勢。電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量,具有去除毛刺效果好、安全,高效節能環保等優點,去毛刺效果好,一般情況和傳統工藝相比,效率可提高10-20倍以上。
適用行業:
汽車發動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業,是電化學加工機床中生產批量較大,應用領域最廣的重要裝備。
機器特點:
適用於難以去除的內部毛刺;
適用於熱處理後精加工的零件;
適用於整個金屬切削加工領域;
使用非線性電解液對人體無害。
技術優勢:
加工過程中沒有電極損耗。僅用單個電極就可以重復生產無限量的產品;
加工後工件上沒有熱應力。不影響工件現有屬性。不會產生微觀裂縫。延長工件壽命;
不產生氧化層。工件無需後序加工;加工件沒有機械應力。可以對加工壁較薄的結構件。
電極的表面質量是可以復制的。粗糙度可達Ra0.05μm,最高可以達到Ra0.02μm;加工精密懂可以達到1-10μm。
應用范圍:
依功能分類:電解開孔,如輪機翼冷卻孔;電解圓切割加工,如曲孔;微小空加工;精微成型;電解切穿,如深孔或盲孔加工;凹部加工;電解成型,如曲面加工;電解復印;電解除屑加工,如去毛邊導角。
精密電化學加工的應用主要以傳統方式不易完成加工為主,有以下幾個方向:內齒輪加工;花鍵孔加工;渦輪葉片加工;整體葉輪加工;高消耗性模具,如鍛造模,玻璃模,壓鑄模等;燃料電池極板;精密零配件;精密醫療器材;精密齒輪。
典型應用
噴油器體交叉油孔 去毛刺整加工
油泵挺柱體 去毛刺整加工
針閥體壓力室噴孔 去毛刺整加工
壓力室直徑φ0.6-1.0mm
噴孔直徑φ0.16-0.30mm
針閥體壓力室去毛刺,盛油槽成型噴交叉油孔去毛刺
柱塞套圈去毛刺光整加工 電化學成型復合加工
電解成型加工 齒輪及內外花鍵加工
齒輪去毛刺加工
發動機缸體去毛刺 螺旋整體葉輪電解成型加工 軸承去毛刺加工
整體葉輪電解加工 航空發電機整體葉輪電解成型加工
手機及配件等離子加工
非接觸高、低壓等離子全自動拋光生產工藝
應用:適用於一些大面積、大電流的成卷帶狀的金屬(如不銹鋼帶、鋼管)連續拋光。拋光後無掛點、掛痕,無需掛具掛裝,全自動拋光
根據鋅合金的特點,我公司專門開發了一款專用去毛刺的機床,鋅合金鑄造生產的胚鋒毛刺一般採用手工去除法,去除效果差不說,還浪費大量人手。也有用冷凍去毛刺的,但氮氣的消耗量就沒小時200元以上,產能還很低級不經濟,超過100微米的毛刺是根本都去不掉,表面還會有很多轟擊造成的點痕。鋅合金專用去毛刺機床配有鋅合金專用萬能工裝,不用做掛具,僅需要0.5元,那麼鋅合金專用去毛刺機床僅需0.02-0.04元。
本機採用常溫中性電解液,低電壓,低耗能,安全,環保,是鋅合金去胚鋒發理想選擇!
詳細資料可參考我司網站: http://www.ufofa.cn
⑷ 電解拋光和等離子拋光哪一種好
電解拋光和等離子拋光哪一種好,這要看從哪個方面分析,整體而言,等離子拋光是必然的行業趨勢。特別是晟啟科技的等離子拋光設備,是這種新技術的典型代表。
電解拋光優點:節省人工成本,時間快,效率高,適合一些復雜件。缺點:所拋出來的工件亮度沒有人工的亮,前期投入量大,需要設備。人工拋光優點:拋光亮度高。缺點 :費時費力,污染嚴重,對人體危害極大。
電解拋光是指金屬製品在一定組成的溶液中進行特殊的陽極處理,以獲得平滑、光亮表面的精飾加工過程。它既可以作製品電鍍前的表面准備,也可作鍍後表面的精飾,還可作為金屬表面獨立的精飾加工方法。
⑸ 鎂合金專用去毛刺機床是什麼
等離子/電化學模具拋光機。
該機將等離子/電化學預拋光及機械精拋光有回機地結合在一起答,它不受材料硬度和韌性的限制,可拋各種復雜形狀的工件和模具型腔。經線切割和電火花加工後的型腔模具及工件,其表層產生的熱再鑄層和溶化層的硬度高達60—70HRC。手工打磨勞動強度極大。利用等離子/電化學拋光可以非常省力的快速去除這種硬化層並可將原粗糙度為Ra4-7um改善為Ra0.2—0.6um 生產效率高達3—4cm3/MIN。
等離子/電化學拋光後會再採用機械精拋光。略塗一點綠油膏進行表面去膜,即可產生鏡面光亮、其光潔度還可提高兩級以上。利用本機可進行窄縫、溝槽、角部以及內孔、模具配件內外圓及射嘴的內孔精拋。
⑹ 等離子拋光
東莞市輝碟自動化科技有限公司開發出的半自動、全自動環保等離子電漿拋光設備,是根據電化學原理與等離子體反應原理而研發的,專門解決不銹鋼、鈦材、鋁鎂合金、鋁製品、鈦合金及各種低碳導電材質由沖壓造成的毛邊,處理工件表面及死角,能夠使霧面工件表面達到鏡面效果。
輝碟自動化科技有限公司已成功開發出專利產品全自動等離子納米拋光設備。等離子納米拋光是一種全新的金屬表面處理工藝——僅在工件表面的分子層與等離子反應,分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-1.5納米。拋光物的表面粗糙度在1mm范圍內,因此等離子納米拋光處理可以化學活化工件表面,去除表面分子污染層,交叉鏈接表面化學物質。輝碟公司進一步研發出納米拋光液配方,在拋光液成本上進一步降低,使拋光效果進一步優化
等離子拋光原理
等離子也稱為物質的第四態,是一種電磁氣態放電現象,使氣態粒子部分電離,這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下,拋光劑水溶,在高溫高壓下,電子會脫離原子核而跑出來,原子核就形成了一個帶正電的離子,當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態,等離子態能量很大,當這些等離子和要拋光的物體摩擦時,頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。
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