碟管式反滲透膜操作手冊

『壹』 反滲透操作說明

一 概述 反滲透法是一種膜分離技術，已成為一種成熟的化工單元操作。反滲透技術由於分離過程能耗低、無相變、無需其它化學葯品、無環境二次污染、設備簡單、運行費用低及維修方便，因此，它已廣泛地為人們使用。目前，反滲透水處理已廣泛地用於各個行業，既可提供化工、醫葯、電子、輕工和食品等工業用水，又能用於苦鹹水淡化製取生活用水。二 反滲透器進水水質要求 1. 反滲透器的進水水質指標為了使反滲透器裝置運轉正常，取得預期的效果，在水進入反滲透器裝置之前，應當進行必要的預處理，以滿足裝置對進水水質的要求。表一 反滲透器進水水質要求（聚醯胺類復合膜）序號 項 目 反滲透器允許的 進水水質指標1濁度 (NTU) ≤12pH 4—93水溫 （℃） 5—404化學耗氧量（錳法） (mg/l ) ＜25游離氯 (mg/l ) ＜0.16鐵（總鐵）(mg/l ) ＜0.36錳 (mg/l ) ＜0.05 硬度 (mg/l ) ＜17 總溶解性固體 (mg/l ) ＜10007總有機碳（TOC） (mg/l ) ＜18污染指數（FI）(mg/l ) ＜3 2. 水中有害成分對反滲透膜性能的影響 反滲透膜受到污染的主要原因是由金屬氧化物沉積引起的，常見的有氫氧化鐵、氫氧化鋁、氫氧化錳等，還有微生物粘泥、水中的懸浮物與膠體物質在膜表面的沉積，以及碳氫化合物和硅酮基的油及脂類覆蓋膜面，其特徵為產水量增加或鹽透過率增加或壓差降增加。 3．反滲透器的其它進水要求 反滲透主機應在以上原水條件下運行，檢查你的原水是否在此限度內是很重要的，不符合此標准將會導致膜組元件的永久性不可恢復的污染和損壞，因此種情況而導致的膜污染和損壞不在系統的保質范圍。3.1自來水水源自來水因為消毒而被氯化過，因此反滲透前必須安裝過濾器以去除水中的余氯，本反滲透系統的膜為聚醯胺類復合膜，如果原水中存在游離氯，膜就會受到不可恢復的損害。3.2原水硬度原水硬度超標容易引起反滲透膜的結垢而造成危害，因此，建議反滲透進水前安裝合適的軟化器或阻垢劑加葯裝置。3.2原水水溫及產水量設備的額定產水量是在原水水溫為25℃的情況下設定的，反滲透系統的產水量隨原水水溫降低而下降。一般情況下，水溫每降低1℃，產水量將下降3 %。3.3原水中的鐵一旦原水中的鐵含量大於0.1mg/l時，你就需要加設一個除鐵的過濾器。有關這方面的問題，你可和我們聯系。3.4供水壓力和流量系統的最小供水壓力：40PSI系統最小供水流量： 規格 SQSX-RO-0.125 SQSX-RO-0.25 SQSX-RO-0.5 流量 0.85T/hr 1.5T/hr 1.5T/hr 三 反滲透原理 反滲透是一種利用選擇性膜的選擇透過功能，以膜兩側壓力 差為動力的膜分離技術。 當系統所加的壓力大於溶液的滲透壓時，水分子會不斷地透過膜遷移至膜的淡水側，並通過收集管流至淡水出口。 本設備選用優質進口復合反滲透膜，能連續去除水中絕大部 分無機物和有機物，從而達到凈化的目的。 四 反滲透器各部件、作用及使用維護保養注意事項 一、保安過濾器及濾芯保安過濾器是在原水進入膜以前的最後一道過濾裝置，它可以有效去除前處理系統未去除的大於5μm的物質，可以截留由前處理系統流失的濾料如活性碳粉末等，從而有效保護反滲透膜不受或少受污染。二、進水電磁閥（可選件）進水電磁閥承壓范圍為0—1.0 Mpa，其主要作用是在設備停機時自動切斷原水和膜之間的管路，使水不會流入膜管內造成污染。如客戶未選配該配件時，因考慮在工程安裝時自行加入。三、高壓泵高壓泵採用進口PROCON銅制泵或立式多級離心高壓泵，這是反滲透主機的一個重要組件，它的作用是給反滲透膜輸送一定數量一定壓力的水源。使用中應保證泵不得空轉，不得長期超負荷運行，經常按要求排除空氣，應保證電器部分的乾燥。四、反滲透膜殼反滲透器採用的是不銹鋼膜殼或玻璃鋼膜殼。安裝兩端的端頭時，應在橡膠O型圈上塗一層凡士林，這樣一來既方便拆卸又可增加密封性，維修時應謹防損壞密封圈。五、反滲透膜反滲透膜是反滲透主機的關鍵部件，對設備的產水量和品質起著決定性的作用。六、電導率儀（TDS儀） 其主要作用是顯示設備運行時產水的電導率（TDS）情況，其功能和操作詳見操作說明。 五 反滲透設備的控制方式 表二 設備控制方式控制形式控制性質主 要 操 作 過 程集中控制自動/手動將控制方式選擇旋至自動(或手動)位置,機組按工藝要求自動(或手動)操作程序分別進行閥、送電、產水、泵等的單獨操作。局部控制手動通過控制櫃上的按鈕手動操作，控制反滲透器的進水泵、送電、產水、閥門等的單獨操作。六 反滲透器的操作步驟 （一）、開車運行（包括調試）前的准備 （1） 檢查前級水箱、後級水箱有無雜物；（2） 檢查反滲透器管路是否接錯、有無泄漏，電路系統是否接觸正常，電器各開關及儀表指示是否在准備開車的正常位置；（3） 檢查反滲透器本體及周圍環境是否整潔。 （二）、操作步驟（參閱附圖） A。 預處理設備運行前的准備工作 a.開機前先檢查絮凝劑溶液是否充足，並攪拌均勻。b.檢查原水箱的液位是否正常。合上總電源，電源指示燈亮， 同時檢查進水閥門的開啟狀態，確定進水閥門及相應指示燈是在工作的狀態。c.檢查前級機械過濾器、活性碳過濾器、精密過濾的閥門啟 閉是否正常。B。 絮凝劑（若系統有加葯裝置）高分子絮凝劑的配製注入和注意事項：水中投加絮凝劑的主要作用是使水中膠體、有機物絮凝在一起形成大而重的絮狀沉澱，以提高過濾器的過濾效果。 絮凝劑的投加量應根據原水水質的變化而做相應的調整。 注意事項：高分子絮凝劑應保存在陰涼處，保存期不超過一年。．超過時間絮凝效果較差。當環境溫度≥15℃時，配製 好的絮凝劑應在3天內使用完畢。 C。 計量泵的運行（若系統有加葯裝置） （1） 閱讀計量泵的操作說明書。（2） 根據說明書的順序啟動加葯泵。（3） 如計量泵吸入口有空氣時，可通過排氣閥將氣排盡。 D。反滲透系統反滲透裝置 反滲透裝置採用4英寸反滲透膜元件共8根，外殼為4根，每根外殼裝2根膜元件，並配有高壓泵、電導率儀、濃水清洗閥門、高低壓保護開關等。它們的主要功能如下：高壓泵：將水增壓至反滲透所需的壓力。電導率儀：監測產水電導。濃水清洗閥門：低壓沖洗膜表面時，使水由閥門排放。高壓保護開關：防止系統壓力過高，損壞設備。低壓保護開關：防止系統壓力過低，損壞設備。 反滲透裝置的操作運行經預處理後出水符合反滲透進水要求的原水可以送入反滲透裝置。運行手動： 啟動控制櫃（在反滲透架子上）電源。 檢查確認前級各個過濾器閥門均在運行狀態。 開啟濃水排放閥V6、淡水出水閥V5及反滲透進水閥V10，按下產水按鈕，此時原水泵、加葯泵自動啟動。當反滲透進水壓力大於設定值時，高壓泵自動啟動，同時開啟濃水排放電磁閥門V8。短時排放後，濃水排放電磁閥門V8自動關閉。 調節濃水排放閥V6、淡水出水閥V5及反滲透進水迴流閥V2，使淡水產水量為8噸/時，濃水排放流量約為4噸/時。 產水水質經電導率儀在線檢測，合格的產水進入反滲透水箱（或純凈水箱）。自動： 自動狀態下，當反滲透水箱到達中液位時，反滲透自動啟動，自動執行手動操作程序，工作人員應經常檢查產水水量和產水水質。 正常情況下，反滲透產水進入反滲透水箱，當需要送水至純凈水箱時可按如下步驟進行：a.將電控櫃上的切換按鈕轉到手動狀態，關閉送入反滲透水箱的閥門，開啟送到純凈水箱去的閥門。 b.檢查確認前級各個過濾器閥門均在運行狀態。c.開啟濃水排放閥V6、淡水出水閥V5及反滲透進水閥V10，按下產水按鈕，此時原水泵、加葯泵自動啟動。d.當反滲透進水壓力大於設定值時，高壓泵自動啟動，同時開啟濃水排放電磁閥門V8。短時排放後，濃水排放電磁閥門V8自動關閉。e.調節濃水排放閥V6、淡水出水閥V5及反滲透進水迴流閥V2，使淡水產水量為8噸/時，濃水排放流量約為4噸/時。f.產水水質經電導率儀在線檢測，合格的產水進入純凈水箱。 注意：此時反滲透的啟動和停運不受純凈水箱的控制，操作人員必須在現場密切注意純凈水箱的液位以便隨時開、關反滲透裝置。停機手動： 再次按下產水按鈕，濃水排放電磁閥V8自動開啟，短時排放後，自動關閉濃水排放電磁閥V8同時自動關閉高壓泵、原水泵、加葯泵。 關閉電源。自動： 當反滲透水箱到達高液位時，在自動狀態下，反滲透裝置自動停止，即此時濃水排放電磁閥V8自動開啟，短時排放後，自動關閉濃水排放電磁閥V8同時自動關閉高壓泵、原水泵、加葯泵。沖洗手動：當需要手動沖洗膜時，可將電控櫃上的切換按鈕轉入手動狀態，按下沖洗按鈕，沖洗一定時間（約幾分鍾）後，再次按下沖洗按鈕，結束沖洗。自動：當反滲透自動運行4小時後自動沖洗反滲透膜， 此時濃水排放電磁閥門V8自動開啟，短時沖洗後，濃 水電磁閥門V8自動關閉，轉入正常運行狀態。 七 反滲透裝置的停運保護 短期停運保護 停運5—30天為短期停運，在此可用下列措施： a.用低壓沖洗方法保護。b.也可每天運行1—2小時。 長期停運 停運1個月以上為長期停運，可採用下列措施： a.化學清洗反滲透裝置2小時。 b.清洗完畢後，用預處理水將反滲透裝置沖洗干凈。c.將1%的亞硫酸氫鈉溶液或0.5%的甲醛溶液注入膜殼中， 注滿後停泵，關閉各閥。 d.每三個月更換保護液一次。 上述清洗液和保護液均需用反滲透產水來配置。 八 反滲透膜污染處理 反滲透膜經長期使用，在膜表面積累膠體、金屬氧化物、細 菌、有機物、水垢等雜質，從而造成膜污染。 反滲透膜污染的種類不同，選擇的清洗劑也不同，因此應根 據情況分別對待。 清洗劑的配製（配製成1立方米清洗液）所需葯品數量如下： A.清洗鐵、碳酸鈣等無機鹽污染 檸檬酸20公斤，曲拉通（Triton）X-100 1升，加水混合 後用氨水調節PH約為3.0。 B.清洗有機物污染 三聚磷酸鈉20公斤，曲拉通（Triton）X-100 1升，EDTA- 鈉鹽8公斤，加水混合後用硫酸調節PH約為中性。 C.細菌污染 EDTA-鈉鹽8公斤，加水混合後用氫氧化鈉調節PH約為12.0。 膜的清洗 由於進水中含有微量的懸浮物、膠體、某些難溶性鹽和金屬 氧化物及細菌等雜質，並由於濃差極化的影響，當反滲透裝置 長期使用後易被一層沉澱物覆蓋而結垢，因此必須進行化學清 洗膜面，除去積累在膜面上的污垢，以恢復膜的性能。 清洗時間： 實際運行中，可參考下述三個條件來掌握清洗時間：A.反滲透裝置進出口壓差比運行初期增加10—20%。B.即使壓差尚未達到上述數值時，通常每隔3個月需清洗一次。C.產水量比初始或上一次清洗後降低10—20%。 D.產水脫鹽率下降10—15%。 E.需長期停運時，在停運之前進行清洗。以上前四條均在相同操作條件（進水壓力、溫度、回收率）下比較。 化學清洗流程： 本反滲透裝置的清洗用清洗裝置進行。清洗水箱（0.4立方米）內配置清洗液，經清洗泵升壓後，經精密過濾器、高壓泵進入反滲透膜元件，由濃水管回到清洗水箱，循環清洗2小時。 化學清洗順序：A.按選定的清洗劑配方，在清洗水箱中配置清洗液，並攪拌 均勻。B.開啟清洗進水閥、迴流閥，開啟清洗泵，調節清洗泵出口閥，清洗約2小時。C.排放清洗液，用清水低壓沖洗反滲透膜元件及清洗裝置，恢復運行條件，進行正常運行，並測試清洗效果。 清洗注意事項： A.清洗後要用清水充分洗凈清洗設備。B.清洗操作時要有安全保護措施，如防護鏡、手套、工作衣 等，並注意室內通風。 C.固體清洗劑要充分溶解後，才能進入反滲透裝置。 D.清洗液溫度＜30℃。 E.清洗液配置用水應為反滲透或離子交換的產水。 F.做好清洗時的觀察和記錄工作。 清洗效果判斷及對策： 清洗有效的標志為反滲透進出口壓力差恢復或接近初投 運或上一次清洗後的水平，產水量和脫鹽率有明顯的提高。 清洗無效的原因及對策，見下表： 表三 清洗無效的原因及對策原 因對 策預處理不當，膜污染過度。加強預處理清洗劑選擇不當。改變清洗劑，重新清洗。膜使用期較長，清洗無效。更換元件。 反滲透膜更換： 反滲透膜元件經多次清洗達不到使用要求時，需更換膜元件， 更換時必須採用相同型號的膜元件。 九 反滲透裝置的故障及排除表四 反滲透裝置的故障及排除 故障措施原因及排除方法 高壓泵不轉1。 檢查高壓泵進口壓力。2。 檢查過濾器、精密過濾器壓力降。3。 檢查高壓泵啟動系統1。壓力低於高壓泵啟動壓力。2。更換濾芯或反沖洗前級過濾器。3。修理。 產水水質下降產水量少壓力高1。檢查進水水質。2。檢查壓力降。3。檢查進水溫度。1。進水水質下降。2。膜污染，清洗膜元件。3。溫度過低，提高或開大濃水閥門。 產水監測儀表不穩定或不工作檢查探頭或二次儀表取下檢查或檢修儀表 產水突然停止1。檢查高壓泵進口壓力。2。檢查高壓泵出口壓力。3。檢查電器元件。1。壓力低於高壓泵進口壓力。2。壓力高於高壓泵出口壓力。3。電器元件過載。

『貳』 反滲透怎樣操作

最專業的反滲透操作方法：
1、在反滲透設備開啟之前，必須要全面檢查經預處理來水是否能夠達到設備裝置的進水標准，否則設備就不能夠投入使用。

2、無論在任何情況下，反滲透裝置的周圍環境溫度不可以低於5℃和高於40℃，水溫一般最好控制在20—25℃為最佳。

3、檢查各管路是否按照工藝要求接受，電器線路是否正常，接線是否牢固，並無漏電現象。

4、注意檢查高、低壓控制電接到壓力表上、下限控制指針的所在位置，在高壓泵進口之前的低壓電接點壓力表下限指針通常在0.1Mpa的位置上，高壓泵出口的高壓控制電接點壓力表上限指針在2.0Mpa的位置。未安裝電接點壓力表的系統要配置低壓開關裝置。

5、打開高壓泵進出口閥門裝置，閥門打開排放濃水，回水閥門，打開壓力表閥門面上，電導率儀發送閥門，然後關閉各個取樣閥。

6、檢查高壓泵轉動部分是否正常以及靈活，如有發現異常現象，需要馬上採取必要的措施予以處理。

7、開啟反滲透裝置的總電源開關，開啟電導率儀等儀表的電源開關。

8、開啟預處理，打開過濾器的放氣閥門裝置，等待放氣閥出水之後，關閉閥門。預處理的給水壓力應一般要使精密過濾器的出口壓力顯示在0.15-0.5Mpa之間為適宜。

9、利用預處理的給水壓力，使水通過高壓泵進入反滲透組件的數分鍾期間，用以排除組件及管路的空氣。

10、關閉反滲透膜進水壓力的控制閥裝置。

11、再次確定濃水控制閥具體位於打開的位置。

12、緩慢地打開進水壓力控制閥。

13、啟動高壓泵裝置。

14、慢慢地打開進水壓力控制閥，增加進水壓力和進水流量直至設計值，但升壓速度必須要低於0.07Mpa/秒，繼續讓所有產水和濃水排入到合適的排放水收集地點。

15、緩慢的關閉濃水壓力控制閥直至產水與濃水之比接近於回收率大小，但最好不要超過回收率。檢查系統的壓力以確保不超過回收率的上限。

16、重復步驟9和10直到系統達到設計的產水量和濃水量要求為止。

17、本裝置停止的時候，首先要逐漸打開高壓濃水閥門裝置。然後逐漸降低設備的工作壓力，注意在關機的時候嚴禁採取突然降壓操作，避免卷式反滲透膜元件的損壞。在關閉所有閥門的時候，一定注意要讓反滲透膜組件內部充滿水。

18、關閉電導率儀儀表的電源和電源的總開關。最好再關閉預處理系統和反滲透設備。

『叄』 反滲透膜如何更換操作流程是怎樣的

反滲透膜更換操作流程為：

一、准備工具

1、准備施工過程中所有可能使用到的工具，如：扳手、鉗子、水桶、剪刀或刀子等。

2、對上游進水管路進行清理；

3、仔細評估進水質量；

4、檢查管路是否有泄漏；

5、准備水溶性潤滑劑(化學純甘油)；

6、保證所用零部件和化學葯劑均齊全；

7、檢查預處理系統運轉及出水正常。

二、注意事項

在安裝、更換的過程中，應盡量避免拉扯到其他管線，以免漏水。

三、RO膜換裝步驟

關閉電鍍球閥，稍等十分鍾左右。(讓系統減壓)，用手或工具旋開膜殼右方的螺帽接頭，將水管拔出。面對反滲透純水器，用左手扶緊膜殼，以右手用力轉開尾端蓋子。(如果反滲透膜管上方的後置活性碳濾芯妨礙到此步驟的操作，可將其稍加移位或整個拔出，若是整個拔出，是需拆開額外管線。)關閉壓力桶球閥，以手或工具旋開其上方的螺帽接頭，並將水管導入一個空桶或洗水槽內。用左手扶緊反滲透膜管，再用鉗子夾住舊的逆滲透膜，將其用力拔出膜殼外。

打開新的逆滲透膜的封套，將其取出。將新開封的逆滲透膜塞入逆滲透膜管，直到有兩個黑色小型圈的一端頂到膜殼的底端為止。以轉開膜殼蓋的相同姿勢，將膜殼蓋旋緊。如有必要，以順時針(鎖緊)方向，調整接頭使指向機器後方。塞入水管，並旋緊接頭螺帽。(切記勿忘放管塞)。

打開電鍍球閥。讓純水器運轉兩小時以上，使系統進入正常造水狀態後，再將水管與壓力桶球閥連接並且打開壓力桶球閥。

『肆』 過濾系統中的DTRO碟管式反滲透膜使用注意事項是什麼

一、注意定期滅菌設備
通常DTRO碟管式反滲透膜可以是一個非常小異物或細菌在專外面攔截，因此以屬這種方式過濾水是非常干凈的，這一點也要注意是可以過濾細菌但不能殺死細菌，所以一定要定期消毒，否則會積累細菌和細菌在相應位置太多影響過濾效果。因此，DTRO碟管式反滲透膜廠家要經常進行這方面的維護工作。
二、注意膜滲透性
為了使過濾系統取得很好效果，應事先測量和計算一些相應系數，然後可以合理配置選擇相應數量的DTRO碟管式反滲透膜，使相應的量水可以在規定時間內進行清潔處理。
三、注意保護儀器設備
一般情況下DTRO碟管式反滲透膜相關部件都非常精細不能碰撞，所以在使用時一定要輕拿，存儲也應放置在一個特殊盒子中保存以免損壞，安裝時也應小心完成。

『伍』 DTRO膜系統工藝流程介紹

DTRO碟管式反滲透系統是其核心部分碟管式膜柱由碟式RO膜片、導流盤、O型橡膠墊圈、中心拉桿和耐壓套管所組成。膜片和導流盤間隔疊放，O型橡膠墊圈放在導流盤兩面的凹槽內，用中心拉穿在一起，置入耐壓套管中，兩端用金屬端板密封。

『陸』 碟式反滲透滲濾液系統運行流程

碟管式反滲透(DTRO)是反滲透的一種形式，是專門用來處理高濃度污水的膜組件，其核心技術是碟管式膜片膜柱。把反滲透膜片和水力導流盤疊放在一起，用中心拉桿和端板進行固定，然後置入耐壓套管中，就形成一個膜柱。DTRO克服了一般反滲透系統在處理滲濾液時容易堵塞的缺點，使系統更加穩定、運行費用更低。DT膜柱的使用壽命可長達三年以上。
碟管式反滲透技術是目前國內能保證滲濾液出水穩定、持續達到國家一級或二級排放標準的成熟技術。DTRO系統操作方式靈活，可根據滲濾液要求的排放標准選擇一級、二級處理形式，處理後的凈水可確保達到國家GB16889-1997中的一級排放標准或中水回用標准。系統經濟的凈產水率為75%~80%，也可根據客戶要求配備高壓系統，達到90%~95%的產水率。處理對象涉及到垃圾填埋場滲濾液、垃圾堆肥場滲濾液處理。
DTRO系統可與其他工藝組合使用，作為最終排放前的處理工序，能確保滲濾液處理後可靠達標。
碟管式反滲透不需要任何形式的預處理，直接處理滲濾液，即可達到業主需要的排放標准。
對於城市生活垃圾滲濾液的處理，如果要達到國家一級排放標准，一般提供兩級DTRO處理系統，包括中央控制系統、砂濾器、第一級反滲透系統、第二級反滲透系統、滲濾液儲罐、硫酸儲罐、凈水儲罐、清洗劑儲罐、脫氣塔等。

『柒』 反滲透膜的操作指南

1)RO裝置開啟之前，必須檢查經預處理來水是否達到RO裝置進水指示，否則設備不得投入運行。
2)在任何情況下，配鎮穗RO裝置周圍環境溫度不能低於5℃和高於40℃，水溫控制在20-25℃為宜。
3)檢查各管路是否按工藝要求接妥，電器線路是否完整，接線是否可靠。
4)注意檢查高壓、低壓控制壓力表上、下限控制指針的位置，高壓泵進口前的低壓壓力表下限指針在0.05-0.1Mpa位置，打開高壓泵進出口閥門，濃水排放閥門，回水閥門，打開壓力表閥門，電導率儀發送閥門，關閉各取樣閥。
5)檢查高壓泵轉動部分是否靈活，如發現異常，需採取必要的措施予以處理。
6)開啟RO裝置的總電源開關，開啟電導率儀等儀表的電源開關。
7)檢查各時間繼電器時設定間：第一個時間旅運繼電器為進水延時啟動時間(設定20秒、此時間為RO系統啟動時補充管道水壓，此時RO前置泵工作、進水電磁閥及沖洗電磁閥打開，時間結束後高壓泵啟動)；第二個時間繼電器為膜組沖洗時間(設定60秒、此時間為RO系統沖洗膜組時間，此時RO前置泵工作、高壓泵啟動、進水電磁閥及沖洗電磁閥打開，時間結束後沖洗電磁閥關閉，RO系統處於正常制水狀態)；第三個時間繼電器為膜組循環沖洗時間(設定3小時、此時間為RO系統工作過程中循環沖洗時間)，此時RO前置泵工作、高壓泵啟動、啟動系統啟動開關，打開過濾器的放氣閥門，待放氣閥出水後，關閥門。RO前置泵給水壓力應使精密過濾器出口壓力指示在0.10-0.3Mpa范圍內。
8)利用RO前置泵給水壓力，使水通過高壓泵進入反滲透組件數分鍾，以排除組件及管路的空氣。關閉RO膜進水壓力控制閥。
10)再次確定濃水控制閥是位於打開位置。
11)緩慢地打開進水壓力控制閥(進水壓力低於0.4Mpa)。
12)啟動高壓泵。
13)慢慢地打開進水壓力控制閥，增加進水壓力和進水流量直至設計值，但升壓速度必須低於0.07Mpa/秒，繼續讓所有產水和濃水排入合適的排放水收集處。
14)緩慢地關閉濃水壓力控制閥直至產水與濃水之比接近設計比，但不要超過設計比(即回收率)。檢查系統壓力以確保不超過設計上限。重復步驟9和10直到系統達到設計的產水量和濃水量。
16)本裝置停止時，首先要逐漸打開高壓濃水閥門。逐漸降低工作壓力，注意關機時嚴禁突然降壓，避免卷式反滲透膜元件損壞。關閉所有閥門時，注意讓反滲透膜組件內充滿水。
17)關閉電導率儀儀表的電源和電源總開關。關閉預處理系統各設培卜備。
18)RO系統工作方式：將電源開關處於「開」位置，前置泵開關「自動」位置，高壓泵開關處於處於「開」位置，主機沖洗處於「關」位置，系統自動啟動。在原水水箱低水位或RO純水箱高水位時RO系統自動停止工作，處於待機狀態。恢復後RO系統自動啟動。

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『捌』 反滲透膜的清洗步驟

物理清洗方法：

1.停止裝置

慢慢的把操作壓力降低，逐步停止裝置。，因為如果一下子停止裝置會導致裝置中的壓力快速的下降形成水錘，沖擊對管道、壓力容器以及膜元件造成一定的損傷。

2.調節閥門

首先把濃溶液的水閥門全部打開；之後把進水的閥門關閉；接著把產水閥門打開到最大。如果把關閉閥門順序搞錯了，就可能會產生背壓對壓力容器中的後端的膜元件造成械性的損害

3.清洗作業

首先把低壓清洗泵打開；然後再慢慢的把進水閥打開，這時候一定要注意觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門一直調到流量和壓力都達到預先設計好的值；最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。

化學清洗方法：

化學清洗方法是利用化學葯劑進行清洗的，針對不同的污染物要選用不同的化學葯劑，下面也會給大家介紹什麼污染物選用什麼化學葯劑。

反滲透膜清洗化學葯劑選用圖

檸檬酸清洗

在採用檸檬酸溶液進行清洗之前，先用軟化水或者 RO 產品水對膜元件進行沖洗。向清洗水箱中添加檸檬酸（白色粉末），對溶液進行連續的攪動，使檸檬酸迅速和充分溶解，使檸檬酸溶液濃度達到 2%（質量百分比）。在添加葯品之前，將大塊的葯品敲碎，以避免對攪拌器和水泵造成損壞。

十二烷基磺酸鈉(Na-SDS)清洗劑清洗

配製 0.025%（質量百分比濃度）十二烷基磺酸鈉和 0.1%（質量百分比濃度）NaOH 溶液，控制溶液溫度小於 30℃，其 pH 控制范圍在 pH12 以內。此種方法最好作為系統的第一步化學清洗。

六聚偏磷酸鈉+鹽酸的清洗

向水中添加 SHMP（白色粉末），小批量逐步添加，以達到 1.0%濃度（質量百分比）溶液。使用攪拌器連續地攪拌溶液，使化學葯品均勻混合。

緩慢的將鹽酸（HCl）添加到 SHMP 溶液中，直到溶液的 pH 值達到 2。鹽酸（HCl）是一種腐蝕性的無機酸，在處理鹽酸時要注意安全規則。

溶液的 pH 值應該接近，但是要大於 2。 如果在清洗期間溶液的 pH 值升高超過 3.5，則要添加鹽酸（HCl）直到 pH 值恰好大於 2。如果 pH 值降低到小於 2，使用 NaOH 進行調節。NaOH 是一種腐蝕性無機鹼，在使用時要注意安全規則。

如果看完還是不怎麼清洗的話這時有詳細的介紹網頁鏈接

『玖』 反滲透膜安裝步驟有哪些過程需要注意哪些事項

反滲透膜安裝步驟：

1. 從包裝箱內小心取出第一支膜元件，記錄膜元件編號，檢查元件上的Y型圈（鹽水密封圈）位置和方向是否正確（Y型圈開口方向必須面向進水方向），用甘油少量塗抹第一支膜兩端中心管內壁；

2. 必須從壓力容器進水端安裝膜元件，將第一支膜元件不帶Y型圈的一端平行推入壓力容器，直到膜元件露在壓力容器外面約1/5長（20cm），用甘油少量塗抹Y型圈和連接器上的『0』型圈，將連接器插入第一支膜元件的中心管內；

3. 取出第二支膜元件，檢查Y型圈位置和方向，用甘油少量塗抹第二支膜兩端中心管內壁，固定第一支膜元件防止其被推入壓力容器，將第二支膜元件平行托起，讓第一支膜元件中心管內的連接器的另一端插入第二支膜元件的中心管內，此時應保持平行不得使連接器承受膜元件的重量，將第二支膜元件推入壓力容器直到其露在壓力容器外面約1/5長（20cm），用甘油少量塗抹Y型圈和連接器上的『O』型圈，將連接器插入第二支膜元件的中心管內；

4. 重復上一步操作直到所有膜元件裝入壓力容器內，注意最後一支膜元件不需要再插入中心管連接器；

5. 轉移到壓力容器出水端，安裝止推環，安裝壓力容器出水端端板密封組合件；

6. 轉移至壓力容器進水端，將膜元件完全推入壓力容器，使出水端的端板密封組合件與第一支膜元件緊密接觸，然後安裝壓力容器進水端端板密封組合件；

7. 重復以上步驟，安裝其它壓力容器；

8. 所有壓力容器內膜元件安裝完成後，安裝外部的進水、濃水、純水管路。

『拾』 反滲透制水設備的操作要點

格瑞水復務為您解答：制
反滲透設備作為高壓運行設備，在運行前為保護設備及儀表和安全起見，應嚴格按照操作程序確認並調整好閥門的開啟狀態，具體操作如下：

1、完全打開保安過濾器進水閥門和打開高壓泵進水閥門 2、打開高壓泵出水閥門一圈 3、打開反滲透入口閥一圈 4、將濃水管上針閥旋轉三圈半
5、完全打開產水出口閥及濃水出口閥 6、將所有取樣閥和清洗閥門關閉 7、將所有壓力顯示閥打開至半開狀態

在確認滿足以上條件時，可以啟動高壓泵投入試運行。由於反滲透設備也是一種液分離設備，只有當給水壓力高於滲透壓的時候，水才能通過反滲透膜，從而最終達到除鹽的效果。此現象的驅動力來自給水壓力和滲透壓之間的壓差，該部分的壓差可由裝在反滲透入口的截止閥和裝在濃水管線上的壓力調節針型閥來進行調節控制操作。首先根據反滲透入口截止閥來調節進水總量至設計進水量。然後用壓力調節針型閥來准確調節產水流量及濃水壓力，當產水量比設計值小的時候，就說明給水壓力太小，即是壓差值太小，這時應將針閥關小，以增大濃水壓力，直到產水量等於設計值為止