加壓過濾器操作方法

① 凈水機水罐怎麼加壓

凈水機水罐加壓方法：凈水機底部黑色的塑料旋堵頭，將其旋下會露出一個類似汽車輪胎氣門一樣的充氣口，用氣泵之類充氣工具加壓即可。

注意：凈水機水罐加壓時，要有測壓表控制加壓壓力，一般沖氣至3~5kg即可，適當低一些為好。

凈水機的工作原理：

第一級：PP棉：去除自來水中各種可見物/灰塵及雜質。

第二、三級：前置活性炭：部分低配凈水器第三級也為PP棉，炭去除氯和有機雜質。還能吸收水中有機化合物產生的異味、顏色和氣味。

第四級：超濾或反滲透膜：膜能夠去除水中的細菌、病毒及孢子等物質。 第五級：後置活性炭裝置：進一步改善口感，去除異味。

第五級：後置活性炭裝置：進一步改善口感，去除異味。

(1)加壓過濾器操作方法擴展閱讀

選擇凈水器的一些基本原則：

1、凈水產品的性價比較高：產品的質量較好，性能穩定；使用較方便；維護成本和運行成本較低；有較強的專業技術和良好的售後服務。

2、生活用水選用軟水產品，飲用水選擇含有一定硬度的水(140mg/L——200mg/L)。

3、水的硬度在170mg/L以下地區最好選擇復合超濾機。

4、水的硬度在170mg/L—250mg/L以內的地區淋浴、洗衣用水最好是選用軟水，直飲水最好選擇 復合超濾水。

5、水的硬度在250mg/L以上的地區淋浴，洗衣用水最好選用軟水，直飲水選擇部分軟化水(軟 化水和未軟化水按一定比例混合)經過復合超濾機過濾後的超濾水。

6、含高氟、高咸、高硫地區的水選擇純水機，作為直飲水，並補充微量元素。

7、地下水或沙粒和鐵銹重的地區，建議在總表後再裝精密過濾器。

② 壓縮空氣過濾器安裝方法是什麼

壓縮空氣過濾器安圓渣裝方法是什麼？

壓縮空氣過濾器安裝：
1.按產品標識方向正確連線進氣口、出氣口，並務必保證垂直安裝。
2.當解決分支管道及終端裝置油水問題，應盡量靠近終端使用裝置，一般要求在7.5米范圍內。
3.將產品安裝在空壓站總管道時，應離空壓機出口至少10米以上，在管道溫度越低的位置越適合安裝。如果安裝位置的進氣口溫度高於60°C，建議在DPC過濾器前加裝後冷卻器。

什麼叫壓縮空氣過濾器

首先，壓縮空氣是由空壓機壓縮產生的具有一定壓力的氣體，由於氣體中含有大量的雜質，所以需要過濾，便需要過濾器過返腔胡濾。不懂可追問我

怎樣選用壓縮空氣過濾器.ppt

壓縮空氣過濾器選型方法：
1、選擇過濾器的型別。根據過濾物件的不同，選擇不同型別的過濾器。比如，在乾燥機前部的過濾器，須選擇初過濾器過濾壓縮空氣中的液態水、油類及雜質；安裝在乾燥機後端的過濾器，則應選擇高精度過濾器來過濾壓縮空氣中的粉塵。
2、按所需處理的空氣流量QV（換算成標准狀態下）選擇相應規格的過濾器。所選用的過濾器額定流量QO與實際處理流量Qr之間應有如下關系：Qr≤QO。

空壓系統為啥需要壓縮空氣過濾器？

前幾天，DPC我接到一位客戶打來電話咨詢壓縮空氣過濾器相關問題，大致情況是這樣的：公司生產的是固體制劑，壓縮空氣生產裝置使用的是無油空壓機，請問，在各個壓縮空氣使用點用不用裝壓縮空氣終端過濾器呢？
很多企業以為使用的是無油空壓機，壓縮空氣中就沒有油漏攔了。這種想法是錯誤的，壓縮空氣是取自於大氣中的空氣。而大氣中的空氣成分是不可控制的，裡面不僅有氧氣和水，而且還有很多油分子、固體顆粒、塵埃和其他雜質等等。壓縮空氣過濾器不僅可以除去油分還可以過濾液態水及其他物質，讓壓縮空氣變得更潔凈。
那麼，是不是應該在各個壓縮空氣使用點安裝壓縮空氣終端過濾器呢？這個，要看客戶的空壓系統是如何配置的。如果是在空壓機後端已經安裝了乾燥機過濾器這樣的凈化裝置，就不需要在用氣終端安裝壓縮空氣過濾器了。反之，則需要安裝壓縮空氣終端過濾器。

空壓機為什麼需要壓縮空氣過濾器？

壓縮空氣是一種非常重要的動力源，安全、強大且可靠，廣泛應用於電子、積體電路、半導體、晶片、汽車、醫葯、化工、冶金、紡織等多個工業行業領域。然而，如果壓縮空氣未經過處理，它所含有的大量污染雜質將影響生產製造。空氣污染雜質主要為固體顆粒、 油、水，如果不將它們除掉，它們混合在一起，將形成一種腐蝕性很強的酸性油泥，快速侵蝕工藝裝置、影響產品的質量，導致生產流程中斷、癱瘓。
固體顆粒的來源主要有三個方面大氣、壓縮機運動部件磨損及管道。油在壓縮機中非常重要，起密封、潤滑和冷卻作用，再加上大氣中也含有油份，因此壓縮機出口的空氣中含有相當多的油份。空氣中水蒸汽的含量很大，而且跟溫度有直接關系，很多產品和裝置在製造與使用中對水都很敏感。正是因為壓縮空氣中有這三大污染雜質，如果不把它們凈化掉，危害將很大，解決辦法是用過濾器過濾，台灣一家專業做壓縮空氣凈化裝置的廠家-上海皇祥為您提供優質的過濾裝置-壓縮空氣精密過濾器。
DPC壓縮空氣精密過濾器與傳統的過濾器有所不同。它的濾芯採用直通開放式設計，使過濾後的雜質直通儲液腔，無需通過濾芯滲透，並經自動排水閥排出；中部濾芯採用優質高分子過濾材料，對油霧等雜質具有一定吸附能力，充分保證了過濾效果；部分壓縮空氣從上而下對濾芯內壁進行吹掃，使過濾後的雜質有效排除，同時減少濾芯對壓縮空氣的阻力。
dpc壓縮空氣高效精密過濾器，採用高分子過濾材料，超強吸附能力，結構合理，體積小、重量輕，易於清洗，濾芯可更換方便。過濾效率可達99.99%，能有效地去除壓縮空氣中的油類、液態水、固體顆粒、塵埃和雜質，過濾精度最高可達0.01μm。

壓縮空氣過濾器過濾效果差有什麼解決辦法？

壓縮空氣作為一種動力源有許多種柔性的用途，比如驅動馬達、噴漆、控制機器和驅動裝置等，如同塑料加工一樣，化學工業里數不盡的加工工藝中，壓縮空氣都是不可缺少的。質量好品質高的壓縮空氣固然能提高加工工藝，但含有未達標的含有雜質的壓縮空氣則會降低生產工藝，影響產品品質。dpc壓縮空氣過濾器可以清除壓縮空氣中99.99%的液態水、油類、塵埃、微顆粒等雜質。
在實際操作中，有時會碰到通到壓縮空氣過濾器出來的空氣仍然含有很多雜質，壓縮空氣過濾器效果變差了，這是什麼原因呢？我們應從以下幾個方面分析和解決過濾效果差的問題。
1、對進氣未經預處理，增設前置過濾器；
2、下游管道不清潔，沖洗下游管道；
3、濾芯緊固螺絲未上緊，上緊濾芯；
4、流量超過額定值，調換大流量過濾器；
5、過濾器內部有氣流短路，找到原因，對症處理；
6、濾芯衰老，調換濾芯；
7、過濾器進出口接反，認准標記方向重接；
8、空氣含有濾芯不能吸咐的化學物質；
9、使用點有殘留污染物，清除殘留污染物；
10、旁路閥門未關緊，關緊旁路閥門。
壓縮空氣過濾器的維修與保養：
1、管道過濾器的核心部位是過濾芯件，過濾芯由濾框和不銹鋼鋼絲網組成，不銹鋼鋼絲網屬宜損件，需特別保護；
2、當工作一段時間後，過濾器濾芯內沉澱了一定的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除濾芯內的雜質；
3、清洗雜質時，特別注意過濾器過濾芯上的不銹鋼鋼絲網不能變形或損壞，否則，再裝上去後，過濾後介質的純度達不到設計要求，壓縮機、乾燥機、儀表等裝置會遭到破壞；
4、如發現不銹鋼鋼絲網變形或損壞，需馬上更換。

壓縮空氣過濾器型號有哪些？

壓縮空氣過濾器工作原理
1、攜帶含有灰塵、油、鐵銹和水份等有害物質的壓縮空氣，進入壓縮空氣過濾器第一級過濾裝置。 2、當壓縮空氣通過第一級筒狀網眼過濾芯時產生聚結效應，大一點的顆粒將被吸附在濾材上，並且水份會凝結成較大的水滴。
3、進入分離室時，壓縮空氣速度減緩，使得顆粒再一次聚集，水霧再次凝結在一個蜂窩狀的聚水器上。
4、載著雜質顆粒的水沿著底部流到排水裝置，通過自動或電動排水閥將其排出。
5、壓縮空氣中95%以上的水滴、油液以及大顆粒已被第一濾芯濾除，經第一級過濾後的壓縮空氣進入了第二級濾芯。
6、壓縮空氣通過第二級由特殊棉所製成的纖維過濾網時，會產生數以千計的小旋渦，同時壓縮空氣將被加速數十倍，旋渦中心猶如龍卷風一樣，形成真空狀態，在第一級過濾沒有被濾除的水滴再次被氣化、轉換、濾除，同時，小到5微米的顆粒也被第二級濾網完全清除。
7、經兩級過濾達到無塵、無銹、無油、無水滴的干凈、乾燥的壓縮空氣，保障氣動裝置的正常執行，延長氣動裝置使用壽命。

壓縮空氣過濾器一般是多少目的

國際大牌過濾器的引數如下：
過濾器等級 濾除顆粒尺寸
X25 25μm
X5 5μm
X1 1μm
XA 0.01μm
AC 0.01μm

珠海哪裡有賣壓縮空氣過濾器濾芯

珠海吉大電子城有，另外就是香洲翠香路上的氣動元件店有賣，還有就是前山北京酒店後面到十字路口一條街上都有賣。

制葯企業壓縮空氣過濾器濾芯為什麼更換

濾芯是有使用壽命的，超時使用有可能會濾芯失效，造成潔凈區壓縮空氣不達標，污染葯品！

③ 飲水機過濾器怎麼安裝 飲水機怎麼使用

大家平時不管在家裡還是在外面工作時候都需要喝水，那就得需要還有一個飲水機。現在不管在哪兒都能看到飲水機。飲水機極大的便利了人們的生活。有了飲水機人們再也不用擔心喝不到熱水，一般大家所見到的飲水機有兩種。一種是自帶過濾器的，那麼累，一走就是不帶過濾器的。可能大家對飲水機的知識還不太了解，所以買了飲水機，卻不知道該怎麼裝飲水機的過濾器，接下來小編就給大家詳細的介紹一下。

飲水機過濾器怎麼安裝

1、將濾芯上下節分開,在用干凈的自來水沖洗上濾芯(陶瓷)的同時,可以使用干凈的未刷過牙的新牙刷來刷濾芯表面

2、將上濾芯內裝大約半壺自來水時,上下用力搖動濾芯數次,倒去剩餘水,可以往復進行幾次,使濾芯微孔暢通.

3、將下濾芯充滿自來水,用手掌上下平拍口部,使下濾芯抖動,並使自來水清潔過濾材料.反復進行數次,直至從下濾芯流出來的自來水清澈為止.

4、最後是清洗飲水機加熱/冷卻室，這一步就比較簡單了，沈陽飲水機批發電話小編建議您可以將清水裝在飲水機的上容器(不用裝滿),旋下排水堵頭,用盆子接住從排水孔流出的水,反復進行幾次即可.

飲水機怎麼使用

1.飲水機應平放在堅固平整的地面(立式)或檯面(台式)，注意墊平;雙溫機的背面應與牆壁保持8-10厘米的間距,以利散熱。

2.室內應使用接地良好的三線插座,並安裝漏電保護開關,確保飲水機有良好的接地、安全使用。

3.使用大瓶裝帶聰明蓋水瓶時，先撕下瓶蓋上之標貼，將水瓶倒置於飲水機聰明座上,聰明柱會自動頂開聰明蓋,讓水注入飲水機水罐。打開熱水龍頭，直至有水流出，方可插上電源!

4.打開加熱、製冷開關，紅、綠兩個指示燈同時亮，機器開始工作(制熱、製冷)。加熱紅燈自動熄滅(單色燈)或變為黃燈時，表明熱水溫度已達90度左右;製冷綠燈自動熄滅(單色燈)或變為黃燈時，冷水溫度巳達7度左右。

以上就是小編為大家介紹的安裝飲水機過濾器的方法，詳細大家看了以後知道該怎麼安裝飲水機的過濾器了吧。其實說難也不難說簡單也不簡單，以前是大家可能對帶有過濾器的飲水機不太了解。一般常常用的就是不帶過濾器的直接搬回純凈水就可以使用了。現在突然小時用帶有過濾器的飲水機，只要掌握了方法就比較好操作。大家家裡如果有人，水晶。需要安裝過濾器的話，可以根據小編的方法來一步一步的操作。

④ 過濾機都有哪些操作規程及注意事項

過濾機操作方法：
1、一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機物，易污染葯液，習慣上必須使用粉狀活性碳粉將葯水內的有機物吸收，保持葯水的清潔。
2、一般操作員在清洗過濾機時，並未將濾筒內的雜質完全清洗，而易殘留少量雜質，當開始啟動時易將濾筒同所殘留在雜質流入葯液槽，為防止因人為操作疏忽，特別設計有循環迴路以提供操作的方便。
3、操作說明：
（1）請在過濾機出口處加裝塑膠。
（2）使用前先打開排氣閥。
（3）關緊出口凡而後啟動電源開關馬達開始運轉，使氣體及液體經由排入加葯槽。
（4）打開循環閥，再打開加葯閥，使葯液在加葯槽內產生固定水位後加入助濾粉，循環3分鍾後再加入活性碳粉再循環3分鍾，此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可。
（5）利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
（6）打開出口凡而後，關緊循環閥，再關緊排氣閥，後看加葯槽內葯液剩下少許再關緊加葯閥，完成加葯過程度使過濾機正常過濾。
過濾機注意事項：
1）使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內，使出入口不易擺動。
2）打開排氣閥後再開葯閥，將水由加葯閥經加葯槽進入泵浦及入口管內，使入口管內完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把取下上蓋，將水由濾筒注入，使入口管內完全注滿液體。
3）啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤。
4）啟動馬達之前先將加葯閥鎖緊後再打開排氣閥，使氣體由此導管排入加葯槽。
5）以上操作確實完成檢驗後，啟動泵浦馬達開始運轉時，應注意泵浦運轉方向是否正確。
6）將加葯槽內之液體流經加葯閥進到泵浦內，加葯槽內剩少許液體後再鎖緊加葯閥避免泵浦入口吸入氣體。
7）過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。
8）啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確：如：出入凡而是否開，管路流通路線是否正確，葯液槽內的液體是否正常，管路有沒有損壞現象。
9）操作在危險的環境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
10）檢查各種保護開關。如：管線，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。

⑤ 簡述加壓過濾機的卸料過程

加壓過濾機是我國近年來研製成功的一種新型、高效煤泥脫水設備,它主要有5大部件,核心部分是過濾裝置。過濾裝置的工作效果是影響加壓過濾機產品指標的主要因素。加壓過濾機是靠增大壓差來實現物料固液分離的。在過濾壓差提高5～6倍的情況下,過濾裝置具有過濾速度快、部件承受壓力高等特點,這就給加壓過濾機的過濾裝置提出了特殊要求。因此,不是任何一台過濾機都可裝入加壓倉內改裝成加壓過濾機的。基於上述原­因,作為加壓過濾機的過濾裝置,在結構設計和參數選擇上比照真空過濾機要相應的改變,以適應加壓過濾機的特定要求。
1、加壓過濾機的工作原­理
加壓過濾機是將一特製的過濾裝置裝入壓力容器——加壓倉內,加壓倉內通入一定壓力的壓縮空氣,過濾裝置在正壓差下工作,濾盤在裝有煤漿的過濾槽中轉動。在過濾階段,過濾區的濾盤內腔通過濾液管、分配閥與大氣相通,因此在濾盤內外腔形成壓力差,使煤漿懸浮液中的液體通過過濾介質形成濾液,並經­濾液管、分配閥排至機外;同時,在濾盤上截留煤漿懸浮液中的固體顆粒形成濾餅。濾盤離開液面後即進入乾燥區,濾餅內的液體逐漸被蒸發成氣體排出,然後經­過過渡區,進入卸料區。卸料區通過分配閥與加壓倉內的壓氣相通,在有一定壓差的狀態下,濾餅由刮刀刮入卸料槽。

2、研製適用於ABS裝置的加壓過濾機

2000年,蘭州石化公司ABS裝置經­過擴產改造,裝置生產能力由2×104t/a提高到5×104t/a。其中,新建的3×104t/aABS粉料生產裝置生產是由3台連續進料離心機來完成,其處理ABS粉料能力為8000t/a(干基)。正常生產時,離心機脫出的母液中含有0.5%(質量分數)左右的ABS細粉料。以6m3/h排放量計算,每天排放到廢水單元的ABS粉料約720kg(干基),不僅增加了單耗,而且造成了環境污染。因此,研製一套母液粉料回收系統勢在必行。
2001年,基於對加壓過濾機原­理及工作過程的的研究,同時借鑒了煤泥脫水行業的成功經­驗,經­過不斷的實驗和改進,研製了一台過濾截面為15m2的加壓過濾機,應用於ABS母液粉料回收中。經­過1年多運行,該過濾機性能穩定、可靠,解決了控制ABS的流失、降低生產單耗等問題,大大提高了裝置外排化污水的水質。

3、加壓過濾機的試驗應用

用於實驗的加壓過濾機採用單層5組、250目的過濾網。離心機母液中固體顆粒含量平均為0.6%(質量分數),加料量為5m3/h。試驗採用手動控制進料,氣動振動下部卸料。試驗共進行了4組,結果如下:過濾時間30min,濾餅重量22.7kg, 濾餅水含率為42%(質量分數),回收率為95.90%;過濾時間45min,濾餅重量34.5kg, 濾餅水含率為49%(質量分數),回收率為95.58%;過濾時間60min,濾餅重量45.2kg, 濾餅水含率為39%(質量分數),回收率為97.87%;過濾時間120min,濾餅重量105.7kg, 濾餅水含率為59%(質量分數),回收率為96.23%。
從試驗數據看,回收效果明顯,具有較好的使用價值。在每次試驗結束後,打開設備檢查濾板情況時發現,在第3、4組試驗中,濾網有較大的變形、扭曲現象。分析其原­因認為:主要是濾網間粘料過多,使濾網由於擠壓發生形變,同時濾網本身機械強度不足。

4、工業化試驗的問題及改進措施

4.1 工業化試驗的問題
單層過濾網的強度不足;過濾網(板)上粘結的ABS濾餅通過振動卸料中很難徹底分離;設備何時開始卸料才能保證設備安全運行;設備自動化水平低,現場操作勞動強度大,不適合投入工業化運行。
4.2 試驗存在問題的解決方案
4.2.1 設備及工藝系統的改進措施
將單層過濾網改為多層不銹鋼復合編制網,過濾元件仍然採用5組。取消原­設計中的下部卸料,將卸料方式改為上部卸料。這種改進有利於液體沖刷作用,使濾網(板)能夠充分洗滌干凈,不需要頻繁打開設備檢查清理殘留濾餅,保證過濾效率和設備的安全可靠性。對於確認卸料開始執行的原­則遵?­以下兩點:其一,在每一個過濾/濃縮工藝過程結束後,濾網上不應存留物料;其二,在每一個過濾/濃縮工藝過程結束後,進入淤漿槽的回收母液濃度要適當,以不影響淤漿濃度大范圍波動為宜。
4.2.2 控制系統的改進
為了降低現場操作勞動強度,便於工業化放大生產,根據性能考核試驗結果及現場實際操作環境,對於控制系統做了較大的調整和改進。
1 全部控制由中心控制室DCS來完成;
2 濾液管路設置流量調節迴路,與濾液閥聯鎖,流量設定值為6.5m3/h,最大可達到10m /h;
3 濾液儲罐設有低料位聯鎖;
4 現場過濾器設兩個壓力測點,一為現場指示表,另一個為壓力變送器,信號送DCS,當過濾器壓力達到0.3MPa時,停止過濾直接將系統切換到卸料狀態。

5、運行效果

經­過放大完善後的母液回收系統,在裝置系統內投入運行3個月,使用狀況良好,ABS粉料的平均回收率達到90%以上,工藝控制系統運行穩定,且大大改善了裝置外排化污水的水質。

6、結論

加壓過濾機在ABS母液自動回收系統的成功使用,降低了ABS生產裝置的生產損耗,減小了對環境的污染。採用密封加壓高效薄板過濾元件、振動和鼓泡相結合的濕法卸料方式,主機物料與系統物料構成閉合系統,物料損失少,DCS自動控制使單機實現自動連續操作,運行成本低,維修簡單,為類似稀薄物料濾液處理提供可借鑒的依據。

⑥ 　過濾原理和壓濾機

一、過濾原理

過濾操作是利用重力或人為造成的壓差使懸浮液通過某種多孔性過濾介質，懸浮液中的固體顆粒被截留，而濾液則穿過介質流出。

過濾過程的原理如圖6-1所示。待過濾的懸浮液稱為濾漿。對泥漿的過濾，泥漿就是濾漿。具有許多小孔用來截留固體顆粒的多孔材料稱為過濾介質。通過過濾介質的液體稱為濾液。被截留的物質稱為濾餅。

在圖6-1裝置中，濾漿通入過濾介質上面，濾漿中的水分通過介質的小孔成濾液流出，固體物料被介質截留積成濾餅。過濾介質常為多孔織物。事實上，當濾餅形成後，其本身也變成一種過濾介質。

圖6-1過濾原理示意圖

1-濾漿；2-濾餅；3-過濾介質；4-濾液

過濾開始時，濾餅尚未形成，過濾阻力就是介質阻力。但是，隨著過濾時間的增長，濾餅逐漸形成，濾液通過介質的阻力也逐漸增大，為了過濾能維持下去，就必須給以一定的動力。因此，在大多數情況下，為使濾液能克服阻力，易於流出，需要泵或真空泵來使過濾介質兩側維持一定的壓力差。

過濾時，大於濾孔的顆粒被介質截留，小的微粒也會由於「架橋」等現象被截留。對於用織物介質過濾，開始時只有介質阻力，當濾餅形成後，過濾阻力為濾餅阻力和介質阻力之和；當濾餅達到相當厚度時，介質阻力可忽略不計，濾餅變成實際的過濾介質。由於濾漿所含顆粒大小不一，一般情況下，介質不能完全阻止細粒通過，故過濾開始時，濾液往往呈渾濁，過了一會兒後，濾液才顯澄清。

泥漿過濾脫水操作並不是整個過程是恆速或恆壓進行的，而是分階段操作。因為如整個過程用恆速過濾，到操作末期，壓強要求很高，恆壓過濾雖簡單，但因開始時濾布表面未形成濾餅，過濾速度過大，較細顆粒穿透濾布使濾液渾濁，有些顆粒堵塞在濾布孔隙，接著又在濾布表面形成比較緻密的初期濾餅，使阻力增大，也給後來的過濾運作帶來困難。故通常在操作開始階段，採用低壓，然後逐漸升壓，當壓力達到要求時，轉為恆壓過濾。即過濾是分階段進行操作的，初期接近於恆速過濾，之後轉為恆壓過濾。

過濾操作時，單位時間通過單位過濾面積的濾液體積稱為過濾速率。設過濾設備的過濾面積為A，在過濾時間為t時所獲得的濾液量為V，則過濾速率v為

非金屬礦產加工機械設備

式中，

為單位過濾面積所通過的濾液量（m³/m²）。

過濾操作中，濾餅厚度不斷增加，在一定壓差下，濾液通過的速率

隨過濾時間的增加，濾餅的增厚而減少。而單位面積的累計濾液量q隨時間的增長而增加。因此，過濾速率計算就是要確定每小時所獲得的濾液量或生產泥餅的重量。

二、濾餅的洗滌

某些過濾操作為了把殘留在濾餅內的可溶性雜質除去以提高固體的純度，或者為了回收濾餅中殘留的母液，在除渣前需要對濾餅進行洗滌。有時為了進一步提高固體純度，需要經過多次漿液的過濾操作。

洗滌速率的表示與過濾速率相似。倘以V為洗滌液的體積，則速率為

。濾餅的洗滌等在過濾完畢後舉行，此時不再有濾渣的沉積，故過濾阻力不變。倘表壓不變，則洗滌速度亦恆定不變，其數值約等於最後的過濾速度，或約為其四分之一，視設備的類型而定。在板框壓濾機中，洗滌速度約為最後過濾速度的四分之一；在葉濾機連續過濾中，洗滌速度約等於最後的過濾速度。還應指出，洗滌速度亦受所用洗滌液的粘度的影響，倘洗滌液的粘度較濾液小，則上述洗滌速度之值將相應地增大。

洗滌水用量一般以所得濾液的百分比表示。洗滌水量除以洗滌速度，即得洗滌所需的時間。

三、壓濾機的構造與操作

各種生產工藝形成的懸浮液性質有很大的差異，過濾的目的，原料的處理量也很不相同。長期以來，為適應各種不同要求而發展了多種形式的過濾機，這些過濾機按產生壓差的方式不同可分成兩大類：

1.壓濾和吸濾：如葉濾機、板框壓濾機、回轉真空過濾機等。在非金屬礦產加工中，用於泥漿脫水，要求泥餅含水分較低，一般用板框壓濾機。

2.離心過濾：有各種間歇卸料和連續卸料的離心機。

板框壓濾機

板框壓濾機是所有加壓過濾機中最簡單和應用最廣的一種機型。它由板和框交替裝配而成。板和框均可由各種結構材料製成，如鑄鐵、木材、聚丙烯等。

濾板表面可做成骨架形式，或者開槽，或者鑽孔以做為排液通路。濾框是中空的，在過濾過程中，濾餅在濾框內集聚，如圖6-3所示。一般編織物的過濾介質覆蓋著每塊濾板的兩個過濾表面。濾板和濾框的個數在機座長度范圍內可自行調節，一般為10～60塊不等，過濾面積約為2～80m²。

濾板和濾框可做成正方形或圓形，濾板和濾框垂直懸掛在一對橫樑上，上推板固定於一端，另一端的壓緊板藉助於旋轉絲杠和板手轉動桿，或齒輪傳動裝置，或液壓壓緊裝置使壓緊板向前移動，把濾框壓緊在兩濾板之間，使其緊固不漏液，如圖6-2所示。

圖6-2板框壓濾機

1-固定頭；2-濾板；3-濾框；4-濾布；5-壓緊裝置

圖6-3濾板和濾框

1-懸浮液通道；2-洗滌液入口通道；3-濾液通道；4-洗滌液出口通道

壓濾機通過在板和框角上的通道，或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液通道貫通壓濾機全部長度並接入末端的排液管道稱為暗流式。如通過每塊板上濾液閥流到壓濾機下部的敞口槽則稱為明流式。如果過濾的物料是有毒的、易揮發的物質，必須採用暗流式。

濾板和濾框的構造如圖6-3。板和框的四角開有圓孔，組裝疊合後即分別構成供濾漿、濾液、洗滌液進出的通道（圖6-4）。操作開始前，先將四角開孔的濾布蓋於板和框的交界面上，板和框壓緊後，過濾操作時，懸浮液從通道1進入濾框，濾液穿過框兩邊的濾布，從每一濾板的左下角經通道3排出機外。待框內充滿濾餅，即停止過濾。此時可根據需要，決定是否對濾餅進行洗滌。可進行洗滌的板框壓濾機（可洗式板框壓濾機）的濾板有兩種結構：洗滌板與非洗滌板，兩者應作交替排列。洗滌液由通道2（圖6-3c）進入洗滌板的兩側，穿過整塊框內的濾餅，在非洗滌板的表面匯集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗滌完畢後，即停車松開螺旋，卸除濾餅，洗滌濾布，為下一次過濾作好准備。如圖6-4所示。

圖6-4板框壓濾機的過濾和洗滌原理圖

由上圖可見，洗滌時，洗滌液所走的途程為濾餅的全部厚度，而在過濾時，濾液的途程只約為其一半；並且，洗滌液須穿過兩層濾布而濾液只須穿過一層。此外，洗滌液所通過的過濾面積僅為濾液的一半。故在板框壓濾機中洗滌速率僅約為最後過濾速率的1/4。

板框壓濾板濾板尺寸范圍為（100×100～1550×1550）mm²，濾框厚度為25～200mm，操作壓力通用型為0.7MPa。一般金屬材料製作的板框壓濾板，對460×460mm²以上濾框，其操作壓力為1MPa，對600～900mm的濾框，其操作壓力為0.7MPa，大於900mm的濾框為0.5MPa，用木材製作的壓濾機的濾框最大工作壓力為0.45～0.5MPa，硬聚丙烯濾板和濾框工作溫度在40℃以下，其操作壓力為0.4MPa。壓濾機的過濾速率和濾餅的密度受到各種因素的影響，由物料的性質、濾框的有效厚度和操作壓力所決定，可靠的設計數據必須通過對物料的實驗而獲得。

板框壓濾機結構簡單緊湊，過濾面積大，主要用於過濾固體含量多的懸浮液。由於它可承受較高的壓差，因此可用於過濾細小顆粒或液體粘度較高的物料，濾餅中含水量較一般過濾機低，單位產量佔地面和空間少。但由於排渣和洗滌易發生對過濾介質的磨損，過濾介質壽命短，手動拆框勞動強度大，工作條件較差。近代各種自動操作板框壓濾機的出現，使這一缺點在一定程度上得到克服。

我國生產的板框壓濾機主要有BAS、BMS、BM、BA等型號，廣泛應用於化工、石油、制葯、食品、陶瓷及非金屬礦產加工部門。壓緊方式有手動螺旋壓緊、機械螺旋壓緊和液壓壓緊三類。

板框壓濾機操作壓力為0.6～0.8MPa，手柄旋緊壓力為5MPa，液壓壓緊壓力為30MPa。設備分為洗滌和不可洗滌兩大類型。板框壓濾機型號意義如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手動；J——機械；Y——液壓；例如，手動螺旋壓緊明流式板框壓濾機BMS60-810/25，代表過濾面積60m²，濾框尺寸810×810mm²，板框厚度為25mm。

自動板框壓濾機是操作連續而過程間歇的板框壓濾機。這類機器裝有專門的機構分別完成自動壓緊、自動開框、自動卸餅、自動沖洗濾布等操作步驟。由電器控制可使各個操作步驟按預先安排的程序自動完成，使整個生產過程實現了半自動控制和遠距離操縱，因此，克服了古老的板框壓濾機用手工操作帶來的各種缺點。我國已生產

和BAJZ30/1000～60三個型號的自動板框壓濾機，其結構外形如圖6-5所示。自動板框壓濾機的面積為15、20、30m²三類；濾框裝料容積為0.3、0.4、0.75m³；最大過濾壓力≤0.6MPa，內腔最大壓縮空氣壓力為0.5～0.6MPa。

圖6-5自動板框壓濾機結構外形

自動板框壓濾機操作時，可用0.5～0.6MPa壓縮空氣通入內腔，吹鼓橡膠膜，擠出濾渣水分，自動壓干濾餅。當板框自動拉開時，橡膠膜恢復原狀，將濾餅卸料。通過濾布的驅動機構，壓濾機濾布在通過洗滌箱的行程中，接受噴水管噴水，刷輥與濾布反方向轉動，實現了自動清洗濾布的目的。全部操作過程實現了半自動遠距離控制。

表6-1列出了部分國產板框壓濾機的規格和技術性能。

四、安裝使用

1.壓濾機的安裝。將左右機架放在水泥基礎上，上好橫梁，打好水平，擰緊螺母，灌注混凝土入預留孔至滿，待牢固後擰緊地腳螺栓螺母，裝上濾片及壓緊裝置等其他零部件。

2.壓濾機是和泥漿泵或隔膜泵配套使用的，泥漿從漿池吸入，泥餅又是一塊塊卸出的，故在流程布置上應全面考慮到漿池至壓濾機的高差要小，線路短，彎曲小，泥餅容易輸送到指定地點，清水的排泄方便等。

表6-1板框壓濾機的技術性能

3.由過濾原理可知，操作程序最好在開頭是從低壓開始，維持近似於恆速過濾，一段時間後維持恆壓過濾，這可以通過調壓閥來控制。

4.為了防止泥漿噴漏事故，密封面要平整，壓緊力要施加均勻，不要偏載。

5.要鎖緊陰陽螺母，濾布的張掛松緊程度要適中，破損後要及時更換。

⑦ 氣泵空壓機過濾器怎樣調節

氣泵空壓機過濾器需要通過調壓閥手柄來調節。

過濾減壓閥上端有調壓閥手柄，一般都是需要向上拉出再順時針加壓，或逆時針減壓，待調節到使用的所需壓力後，再下壓為固定位置，以固定壓力，一般減壓閥都被設計，以免因生產中作動而產生壓力變化。

而所有減壓閥都有設計與輸入輸出端垂直的兩個出口，即為減壓閥壓力表安裝位置，只需要依照口徑安裝相應的壓力表即可使用。

直動式減壓閥和先導式減壓閥。減壓閥的作用是對進入氣動系統的壓縮空氣源的壓力進行穩定性調節，以保持住穩定的氣動工作系統壓力。過濾器腔中存在的雜質太多會影響介質的流通性，需要清洗。

過濾器用於對氣源的清潔，可過濾壓縮空氣中的水分，避免水分隨氣體進入裝置。減壓閥可對氣源進行穩壓，使氣源處於恆定狀態，可減小因氣源氣壓突變時對閥門或執行器等硬體的損傷。

⑧ 什麼是加壓過濾器

機械過濾器主要去除污水中的油類和懸浮物。該設備具有較強吸附能力、抗壓能力強、化學性能穩定、耐磨性能好、清水能力好、搞油浸並經特殊加工核桃殼為過濾介質，該設備可根據水質要求，採取單台或多台組合使用。過濾介質為：活性炭、石英砂、高效纖維球。

加壓過濾器以在懸浮液進口處施加的壓力，或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用於要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。

機械過濾器主要去除污水中的油類和懸浮物。該設備具有較強吸附能力、抗壓能力強、化學性能穩定、耐磨性能好、清水能力好、搞油浸並經特殊加工核桃殼為過濾介質，該設備可根據水質要求，採取單台或多台組合使用。過濾介質為：活性炭、石英砂、高效纖維球。

⑨ 空氣過濾器怎麼使用和消毒

過濾器操作說明指導 氣體過濾器使用說明 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 吹凈氣體管路中的雜質，按照正確的工作流程，將過濾器殼體接入過濾系統 管路中。連接時注意進出氣口方向，確保濾芯為外側進氣、內側出氣狀態； 3 將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查 O 型圈是否完好； 4 5 6 用合適的濕潤劑（例如水）濕潤 O 型圈和濾芯座插孔； 手握濾芯靠近 O 型圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插口內； 將所有的濾芯插好後去掉濾芯包裝袋，多芯過濾器需扣上壓板固定，然後將 金屬罩殼安裝好； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓； 當精過濾器上、 下游之間的壓力降大於 0.05MPa 或氣通量明顯下降時， 應考 慮更換濾芯；預過濾器壓差達 0.03-0.04MPa 時考慮更換。 3 進入過濾器的氣體應是除油去濕氣體，相對濕度在 70%以下，以保證過濾器 的最佳過濾效率； 4 氣體過濾器之後連接液體負載（例如發酵罐）時，過濾器應安裝在高於液面 的平台上， 出氣口端應安裝性能良好的止回閥，以防管路系統異常時出現反 壓或負載中的液體反向進入氣體過濾器中導致過濾器受損； 5 如需對過濾器進行蒸汽消毒時，首先必須排盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓 力不要超過 0.1MPa。 蒸汽過濾器使用說明書 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 將外殼進出口管與過濾系統管路相連。連接時注意方向，確保濾芯為外側進 蒸汽、內側出蒸汽狀態； 3 將濾芯開口一端的塑料袋打開，垂直將濾芯插入濾芯座內，擰上壓釘。注意 壓釘不能擰的過緊，以濾芯不晃動為宜； 4 將所有的濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然後將金屬罩殼 安裝好； 5 在對濾芯進行滅菌時，先稍微打開入口閥，使蒸汽進入殼體，然後再打開排 污閥，排盡蒸汽管路中的冷凝水。等排盡冷凝水後，再關上排污閥。 6 在關上排污閥的同時，緩慢打開下游出口閥，直至完全打開，開始對濾芯進 行消毒； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓； 當過濾器上、下游之間的壓力降大於 0.3MPa 或流量明顯下降時，應考慮更 換濾芯； 3 在對過濾器進行蒸汽滅菌時，必須注意蒸汽壓力不要超過 0.1MPa。同時過 濾器上、下游的蒸汽壓力降不要超過 0.015MPa，如果對濕態的濾芯進行蒸 汽滅菌， 通入蒸汽前應先用干凈的壓縮空氣將濾芯所吸收的液體排盡，否則 通入蒸汽時會損壞濾芯。 4 滅菌周期確定必須根據實際使用情況逐級總結，如發酵生產較穩定，可採取 定期滅菌，滅菌周期可定為一個月、二個月不等，採用定期滅菌，當生產停 罐時，精過濾器必須採用保壓流通，以免細菌進入。 關於聚四氟乙烯濾芯使用參數 過濾精度 0.01um 過濾效率 99.99997% 擴散流泡點＞0.05MPa 液體過濾器使用說明書 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 將外殼進出口管與過濾系統管路相連。連接時注意方向，確保濾芯為外側進 蒸汽、內側出水狀態； 3 將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查 O 形圈是否完好。 4 5 用合適的濕潤劑（例如水）濕潤 O 型圈和濾芯座插孔； 手握濾芯靠近 O 型圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插口內； 6 將所有的濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然後將金屬罩殼 安裝好； 7 8 打開外殼頂部的放氣閥； 稍微打開入口閥，使液體進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥溢出，此 時關閉放氣閥； 9 緩緩打開下游出口閥，直至完全打開； 10 緩緩打開入口閥，直至完全打開，此時過濾器上下游壓力降為 0.02MPa(確 定流量下的初始壓降)； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓； 當過濾器上、下游之間的壓力降大於 0.3MPa 或流量明顯下降時，應考慮更 換濾芯； 3 如果過濾器暫不使用，不要將濾芯涼干，而應將其浸泡在合適的滅菌溶液中 （或在殼體內注入此種溶液） ，重新使用前應將滅菌液沖洗干凈； 4 在對濾芯進行滅菌時，先稍微打開入口閥，使蒸汽進入殼體，然後再打開排 污閥，排盡蒸汽管路中的冷凝水。等排盡冷凝水後，再關上排污閥。 5 在關上排污閥的同時，緩慢打開下游出口閥，直至完全打開，開始對濾芯進 行消毒； 6 在對過濾器進行蒸汽滅菌時，必須注意蒸汽壓力不要超過 0.1MPa。同時過 濾器上、下游的蒸汽壓力降不要超過 0.015MPa，如果對濕態的濾芯進行蒸 汽滅菌， 通入蒸汽前應先用干凈的壓縮空氣將濾芯所吸收的液體排盡，否則 通入蒸汽時會損壞濾芯。 JPF 過濾器在線蒸汽滅菌操作規程 1、 適用范圍 本規程適用於以飽和蒸汽作介質時的 JPF 過濾器（折疊式空氣濾芯）在線滅 菌消毒。 2、 基本條件 2.1 蒸汽為飽和狀態，其進氣壓力應大於 0.11MPa。 2.2 裝置示意 3、 操作步驟 3.1 關閉空氣進出口閥門 K1、K2，蒸汽閥門 Z2，微開 V2、V3、V4 閥。 3.2 打開蒸汽過濾器前置閥門 V1，排盡蒸汽管道中的冷凝水。 3.3 緩慢打開蒸汽閥門 Z1，待蒸汽平穩後緩慢打開蒸汽閥門 Z2。 3.4 調節 Z2、V3、V4 閥，使壓力表讀數保持在 0.1Mpa，穩定後開始計算滅菌 時間。 3.5 滅菌時間控制在 30 分鍾。 3.6 30 分鍾過後，關閉蒸汽閥門 Z1，V2、Z2、V3、V4 保持開啟狀態。 3.7 在壓力表掉零前，緩慢打開空氣閥門 K1，用空氣吹乾精濾芯、蒸汽濾芯及 空氣管道、蒸汽管道中的水分。 3.8 吹乾後，關閉 V2、Z2、V3，微開 V4 閥，以保持空氣流動，待使用空氣 時，打開空氣出口閥 K2，關閉 V4 閥。 4、 注意事項 4.1 蒸汽滅菌的操作要點可歸結為「兩緩慢一控制」 ：滅菌前緩慢打開進入精過 濾器的蒸汽閥門，滅菌時控制壓力為 0.1Mpa，滅菌後空氣閥門要緩慢打開。 4.2 滅菌蒸汽必須是飽和蒸汽，滅菌過程須專人看管，注意壓力表讀數的變化。 4.3 濾芯如用非水溶劑（例如酒精）作為介質使用過（例如測試） ，蒸汽滅菌前 必須將非水溶劑清洗干凈，否則在作蒸汽滅菌時濾膜將會被破壞。 4.4 過濾器在短暫停用時須保持空氣流動。