板框壓濾機過濾常數一般為多少

❶ 用板框過濾機來過濾某懸浮液，急急急！！！

一懸浮液，固相含量為0．2kg固／kg水，固相密度為3000kg／m3 ，採用連續轉筒真空過濾機過濾。轉筒直徑為600mm，長600mm，每3分鍾轉一周，轉筒在濾漿中浸沒部分佔25％，過濾真空度為500mmHg。濾液排出速率為1200kg／h今為提高生產能力，將轉速改為每2分鍾轉一周，問每小時排出濾液多少m3 ？
又若濾餅中固相佔50％（體積），水佔30％，其餘為空氣。求改變轉速前後濾餅厚度各為多少？（計算時，過濾介質阻力可略去不計）
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對球形顆粒，當Ret ＝1～500時，顆粒沉降的阻力系數ζ＝18.5/(Re t ) 0. 6，Ret ＝dp Ut ρ／μ （dp 為顆粒的直徑，m；Ut 為沉降速度，m／s）
（1）證明：在Ret ＝1～500范圍內
Ut ＝〔0.07207×dp 1. 6 （ρs －ρ）g／μ0. 6 ρ0. 4 〕1 / 1. 4
式中：ρs －－顆粒的密度，kg／m3 ，ρ－－流體的密度，kg／m3 ；
μ－－流體的粘度，N·S／m2 ；g－－重力加速度，9．81m／s2 。
（2）當ρs ＝1400kg／m3 ，ρ＝0．97kg／m3 ，μ＝2．13×10- 5 N·S／m2 時，dp 在怎樣的范圍內上述Ut 的計算式適用。
03181
用一過濾面積為25m2 的板框壓濾機在1.5kgf/cm2 的表壓下，對某懸浮液進行恆壓過濾，在該操作條件下的過濾常數K＝1.5×10- 5 m2 /s，濾餅與濾液體積之比C＝0．12m3 /m3 ，裝卸時間需30min，濾餅不可壓縮，過濾介質阻力可忽略不計。
（1）求過濾36min後所得的濾液量；
（2）若用濾液量的10％（體積百分比）的洗水。在相同壓力下對濾餅進行橫穿洗滌，洗水粘度近似與濾液粘度相等，求在一個最佳過濾周期中所獲得的濾餅體積；
（3）若洗水與濾液量之比不變，將過濾與洗滌壓力均降至1kgf/cm2（表），問過濾機的最大生產能力將發生什麼變化？求變化的倍率。

❷ 板框壓濾機的處理量怎樣計算

處理量跟設備和處理配方都有很大的關系，具體的處理能力要通過實驗才知道。首先，你要知道板框機的過濾面積、板數、有效體積。例如：你知道板框的容積假設1立方米（一般板框廠家有這方面的參數）。壓濾前污泥的含水率是97%，壓濾後的含水率是60%，你需要的葯劑是每噸97%含水率的污泥需要葯劑是10kg(這里假設葯劑含水率為零密度為1.000g/cm3)，每次板框壓濾時間是2.5小時，每次處理的97%的污泥量m立方米，那麼1*（1—60%）=m*（1-97%)+m*10/1000,求出m是10立方米，所以120立方米要120/10=12次，再加上每兩次中間有一個卸料時間，一次所需時間假設為0.5小時，所以1台機子處理120t污泥所需時間為12*2.5+11*0.5=35.5小時。

❸ 板框壓濾機的處理量如何計算，希望回答者列出具體的計算方法

處理量跟設備和處理配方都有很大的關系，具體的處理能力要通過實驗才知道。首先，你要知道板框機的過濾面積、板數、有效體積。例如：你知道板框的容積假設1立方米（一般板框廠家有這方面的參數）。壓濾前污泥的含水率是97%，壓濾後的含水率是60%，你需要的葯劑是每噸97%含水率的污泥需要葯劑是10kg(這里假設葯劑含水率為零密度為1.000g/cm3)，每次板框壓濾時間是2.5小時，每次處理的97%的污泥量m立方米，那麼1*（1—60%）=m*（1-97%)+m*10/1000,求出m是10立方米，所以120立方米要120/10=12次，再加上每兩次中間有一個卸料時間，一次所需時間假設為0.5小時，所以1台機子處理120t污泥所需時間為12*2.5+11*0.5=35.5小時。
衡水恆飛達壓濾機有限公司
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❹ 板框壓濾機該如何選型

板框壓濾機怎麼選型一直是困擾著大部分非專業用戶的大問題。包括部分專業人士都很難進行准確選型。結果就是選出來的板框壓濾機型號總是不合適，不是選大了就是選小了。今天教大家一個簡單實用的板框壓濾機選型方法，總體來說能夠選出合適滿意的壓濾機。

公式1：每天的污水總量*含固率=絕干污泥量(不含水分);

公式2、絕干污泥量*含水率(含水率30-70%)=一天的實際泥餅總量

公式3、一天總的泥餅量/工作時間=機器每小時的處理量;

公式4：每小時的處理量*壓濾機工作周期(間歇性工作)=一個周期的總處理量。

公式5：用一個周期的總處理量/2/15=實際需要壓濾機面積大小。再對照選型參數表就得出了具體型號規格。

舉例：某污水處理廠：一天污水總量：10000m³;含固率：0.5%;每天工作時間：12小時;計劃機器數量2台。計算：{[(10000*0.5%)*1.7%]/12}*4/2/15=933㎡，計算結果就是需要2台1000平方米的板框式壓濾機。

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