陶瓷過濾機反沖洗水壓力

㈠ 陶瓷過濾機真空度正常 濾餅水分大

陶瓷過濾機真空度在-0.08MPa左右時為正常，一般情況下陶瓷過濾機處理精礦濾餅含水量為10%左右、尾款類濾餅含水量為15%左右。陶瓷過濾機吸漿濾餅含水量增加，往往也伴隨著濾餅產量下降。我從兩個方面來分析下原因。
一、陶瓷過濾機自身原因
真空顯示與實際真空度有差異
陶瓷過濾機主軸轉速過快
設備連續開機0～8小時內濾餅含水量是逐漸增高的
陶瓷過濾板孔徑范圍不符、開孔率偏低
陶瓷過濾板壽命將近，堵塞嚴重
陶瓷過濾機清洗未達標(酸量、超聲波、反沖洗水壓)
刮刀沒能完全卸料、陶瓷板表面一直有層薄薄的濾餅吸附在上
設備製作不合格或其他故障原因
二、陶瓷過濾機外部原因
來料濃度、粒度、含泥量等不適合或因發生變化而導致不再適合使用陶瓷過濾機脫水

㈡ 陶瓷過濾機反沖洗怎麼提前

一般來說，陶瓷過濾機反沖洗是通過將具有一定壓力值(＜0.12MPa)的干凈水打到陶瓷過濾板內部，通過由內向外進行沖洗陶瓷過濾板，反沖洗可以將部分堵塞在陶瓷過濾板內部微孔內的堵塞物沖洗掉，從而達到清洗目的。

陶瓷過濾機圓盤是連續不間斷轉動，反沖洗階段設計在刮刀卸料之後、陶瓷過濾板進入漿體之前，反沖洗水通過分配閥自動分配進來，分配閥部件如下圖：

不同廠家分配裝置可能有差別，但原理都一樣。

右邊部件固定在陶瓷過濾機圓盤上(每一個小孔對應圓盤上一排陶瓷過濾板)、並隨之一起轉動；左邊部分則定住不動且一面緊緊貼靠右邊部件上，左部件另一面連接外部管道、外部管道共3條，其中最細的那條就是反沖洗管道。當右部件12個圓孔其中一個轉到左部件圓孔位置時，反沖水就通過左部件圓孔到右部件某一孔內，再通過管道到達陶瓷過濾板內部，從而達到反沖洗目的。

那麼問題來了：

1. 如果想提前反沖洗，反沖效果(沖洗時間)是一樣的，但提前反沖洗造成的後果是濾餅還沒有卸料就反沖洗，辛辛苦苦抽乾的濾餅又濕了，何必呢？

2. 你是想問延長反洗洗時間、提高反沖洗效果吧？因素有很多種，一言兩語說不清楚，歡迎你點擊我頭像找我聊聊。

3. 第2條說的不錯，看我名字就知道八九不離十了吧。
   

㈢ 陶瓷過濾機料稀是何原因

不知道你說的「料稀」是指陶瓷過濾機槽體內的礦漿濃度稀還是陶瓷過濾板吸漿濾餅薄且含水量高？

如果說是指陶瓷過濾機槽體內的礦漿濃度稀，則與陶瓷過濾機本身無關，可以想辦法把進入陶瓷過濾機槽體前的礦漿濃度提高，從而提高陶瓷過濾機的脫水效率。

如果你說的「料稀」是陶瓷過濾機吸漿時陶瓷過濾板成餅薄、含水量高，則是陶瓷過濾機自身原因，可以從以下方面排查考慮：

• 此現象是一直都這樣還是近期剛發生的，如果一直這樣，可能因為貴處選型的礦漿不適合用陶瓷過濾機(如含泥量多、粒徑細、陶瓷過濾板選型不符等)或陶瓷過濾機不合格。

• 如果是近期剛有這種異常，可能是給礦條件發生變化、陶瓷過濾機運行參數或清洗不達標。可以檢查真空系統(真空度一般范圍-0.09～-0.075MPa)、反沖洗系統(一般是指濾後反沖水壓0.07～0.12MPa)、酸洗系統(硝酸用量需達標)、超聲波系統等是否正常。

  真空故障可能是真空泵故障、真空管路漏水漏氣、陶瓷過濾板破裂或連接漏水漏氣，反沖洗系統一般是濾前水壓不足、濾芯堵塞等。

  真空不足會導致吸漿效果差甚至不吸漿；清洗不達標會加速陶瓷過濾板堵塞，堵塞的陶瓷過濾板即便真空正常，也會吸漿效果差甚至不吸漿如成餅薄、含水量高。

• 陶瓷過濾板堵孔報廢。

  陶瓷過濾板是有使用壽命的，正常情況下是一年左右，如礦漿含泥量多、粒徑細或含有易沉澱成份、清洗不達標等都會減少其壽命，當陶瓷過濾板接近報廢時，其吸漿效果也會變差。

  希望我的回答能幫到你。

  
  

㈣ 陶瓷過濾機工作效率低，慮板上不吸附東西是怎麼回事

陶瓷過濾機是一種新型、高效的脫水設備，用戶如發現陶瓷過濾板表面吸漿效果差甚至不吸漿，則應及時排查原因，避免影響生產效率。希望下面的分析回答對你有幫助：

一、陶瓷過濾機自身原因。

陶瓷過濾機是靠真空吸力作用在陶瓷過濾板上而達到成餅脫水乾燥目的的，陶瓷過濾板需清洗而且有壽命的，用戶如發現吸漿效果差甚至不吸漿就應該先考慮這三個方面：

1. 陶瓷過濾板

   陶瓷過濾板最有可能的兩個因素，分別是破裂和堵孔：破裂會導致真空失真和清洗不佳；堵孔會導致濾板吸漿效果差甚至不吸漿，如懷疑陶瓷過濾板堵孔，可以適度加強清洗(如縮短清洗周期、延長清洗時間、增加硝酸用量等)，如加強清洗後效果仍不見改善的，則應考慮其壽命將至應及時予以報廢處理並更換新的陶瓷過濾板(更換新板時不應把新舊或不同廠家的板裝在同一線路上、最好能整套更換)。

2. 真空系統故障

   陶瓷過濾機真空度一般在-0.085MPa左右，如發現真空異常，則不能提供正常真空吸力，也會出現吸漿效果差甚至不吸漿。

   如發現真空異常，應堅持真空泵是否故障、真空連接管道是否漏水漏氣、分配閥磨擦片密封性能如何、陶瓷過濾板出水口連接橡膠管是否老化或脫落、陶瓷過濾板有無破裂等。

3. 清洗

   陶瓷過濾機的清洗分兩部分：反沖水清洗(也有用氣體)和聯合清洗，清洗目的就是將堵孔的顆粒排出陶瓷過濾板。

   反沖水清洗直接目視水過濾器濾後水壓即可，一般在0.08--0.12MPa之間，如低於0.05MPa，則沖洗效果差甚至沒有沖洗效果，從而造成堵塞累加最終導致陶瓷過濾板堵孔報廢。及時更換濾芯並保障濾前水壓就能提供穩定的反沖洗水壓。

   聯合清洗是用超聲波振動、硝酸溶解等方法最大限度清除掉反沖洗沖不掉的堵塞物，一般陶瓷過濾每連續工作8小時應停機清洗1小時，如使用舊板或吸漿效果差，可適度加強清洗(如縮短清洗周期、延長清洗時間、增加硝酸用量等)。

4. 其它原因

   如1,2,3都正常，但是濾液沒能正常排出，主軸轉速過快甚至是陶瓷過濾機本身製造缺陷，用戶自行改造設備等因，都有可能導致設備運行異常。

   我們專注陶瓷過濾板多年，歡迎更多交流。

二、外部原因。

給礦條件發生變化：如礦漿粒度變細、含泥量增高、濃度變稀等，甚至是不當操作等都有可能導致。用戶發現故障自己又不能解決應及時聯系廠家尋求幫助。

㈤ 陶瓷過濾機的工作原理和出現的一般故障

工作原理：是基於毛細微孔的作用原理，通過微孔的毛細作用原理來實現固液分離回。具體來講，就是利答用微孔陶瓷板的通水不透氣特性，抽取陶瓷板內腔真空產生與外部的壓差，使料槽內的懸浮物料在負壓的作用下吸附在陶瓷板上，固體物料因不能通過微孔陶瓷板而被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷板的親水性通過進入氣液分配裝置，然後外排或循環利用，從而達到固液分離的目的。
陶瓷過濾機的常見故障及原因有：
真空度低：原因有真空管路泄漏、真空泵循環水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷板破損、濾液桶排水閥未關緊和礦漿槽料位較低。
反沖洗水壓力低或者波動：原因有反沖洗水管路系統堵塞或泄露以及分配頭磨損。
超聲波清洗時陶瓷板清洗不幹凈：原因有電源箱有故障、電源保險燒壞、線路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿以及礦漿槽水位過低。
酸泵工作不正常及反沖洗水倒回酸桶：原因有酸泵開關未打開、隔膜磨損、頻率過低、酸管和反沖洗水管連接的單向閥磨損。

㈥ 清洗後陶瓷過濾機濾餅薄。

最好要說明是近期出現的這種情況還是一直都是這樣？給礦條件有沒有發生變化？
一般來說，陶瓷過濾機經聯合清洗後連續工作的8小時內，其吸漿效果將慢慢變差的，貴處在聯合清洗後出現濾餅薄的現象，可能是因為槽體內液位低、礦漿濃度低、粒度細、含泥量多等原因，經過一段時間後，槽體內液位升高後上層低濃度礦漿溢流出，此時槽體內礦漿濃度已變高，因此吸漿效果有所好轉。如果是這樣，建議提高礦漿濃度，讓礦漿注滿槽體後再開主軸轉動，調慢主軸轉速。
也有可能是陶瓷過濾板的原因。陶瓷過濾板是有壽命的，據用戶礦漿特性以及設備運行情況而言，其使用壽命有長有短，堵塞後的陶瓷過濾板，其吸漿效果差：成餅均勻性差、濾餅薄、含水量多。如有條件的話，可以裝幾塊新的或別的陶瓷過濾板，進行觀察比較。
一般來說，陶瓷過濾機正常工作時真空度在-0.08MPa左右，反沖洗水壓(濾後、進入陶瓷過濾板時的水壓)應不低於0.075MPa。

用戶在使用中，如發現異常應及時處理，用戶解決不了的應及時聯系廠家。

㈦ 陶瓷過濾機的返洗壓力有什麼作用

應該說是陶瓷過濾機反沖洗，一般是用帶有一定壓力的干凈水來反沖洗。
陶瓷過濾機是一種固液分離、脫水乾燥的設備，如脫水礦漿、砂漿。陶瓷過濾機的反沖洗是用帶有一定壓力的干凈水來沖洗其過濾介質(陶瓷過濾板)。
陶瓷過濾機工作流程為：吸漿--乾燥--卸料--反沖洗--吸漿--乾燥--卸料--反沖洗……循環，在吸漿、乾燥過程中是通過真空吸力及毛細效應使漿體中的液體(一般是水)通過過濾介質排出、留下濾餅在過濾介質上(這兩個過程好比注射器抽水)，再通過刮刀卸料，卸料後陶瓷過濾機便完成一個周期，在吸漿、乾燥過程中，一些細小的顆粒可能會進入過濾介質內部或堆積在表面上(過濾介質陶瓷過濾板內部有很多管道)，這些小的顆粒堵塞物會使過濾介質失去通透性從而使過濾效果變差，為減少堵塞的可能性，陶瓷過濾機便進入反沖洗(這個過程好比是注射器射水)。陶瓷過濾機反沖洗就是通過水的壓力，把這些小的顆粒堵塞物排出陶瓷過濾板。
所以，反沖洗水的壓力值越大(0.1MPa左右時最佳)，反沖洗的效果就越好。

㈧ 整台陶瓷過濾機不吸礦是什麼原因

應說明是突然不吸漿或一直吸漿效果都很差。

如突然不吸漿，可能的原因有：

1. 真空系統回故障，無真答空或真空度達不到要求。應檢查真空泵及真空管路，分配頭，陶瓷板等處是否故障或漏氣。

2. 給礦條件是否變化，如礦漿種類、含泥量、細度、濃度等。

3. 聯合清洗後開機，0～2小時內吸漿效果可能不錯，2～4內可能略有下降，4小時往後肯定越來越差甚至不吸漿。這種情況下首先應檢查反沖洗水壓(瞬間最高水壓應不低於0.08MPa)是否達到要求，還應提前停機聯合清洗(確保超聲正常、硝酸用量充足)並延長聯合清洗時間。

4. 檢查濾液排放情況。

5. 最可能是因為本處的你們不知道，舉賢不避親：

   

6. 當然，隨著機器、陶瓷板的老化，吸漿效果也會逐漸降低。

   歡迎更多交流，陶瓷過濾機其它問題可私聊我或看我頭像。

如果是一直吸漿效果差、不吸漿，應及時找出原因解決問題。

㈨ 陶瓷過濾機常見故障

陶瓷過濾機常見故障有5個方面。
1、真空度低，不能滿足生產要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循環水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷過濾板破損、濾液桶排水閥未關緊、礦漿槽料位較低等。
反沖洗水壓力低或者波動。主要原因是反沖洗水管路系統堵塞或泄露、分配頭磨損。
濾液桶液位後高不下。主要原因是循環水泵葉輪或泵殼磨損、氣壓不足以致排水閥無法打開或排水閥本身故障、濾液桶與循環水泵之間的管路有泄漏。
超聲波清洗時陶瓷過濾板清洗不幹凈。主要原因是電源箱有故障、電源保險燒壞、線路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿、礦漿槽水位過低。
計量泵工作不正常及反沖洗水倒回酸桶。主要原因計量泵開關未打開、隔膜磨損、頻率過低、酸管和反沖洗水管連接的單向閥磨損。
以上就是陶瓷過濾機常見的故障。