黃沙砂濾池過濾慢有什麼方法解決

① 煤質活性炭用有哪些方式深度處理飲用水

煤質活性炭用於深度飲用水處理方法：
1、煤質活性炭—砂濾料雙層濾料濾池，即用煤質活性炭代替原有砂濾池中的部分砂濾料。炭一砂雙層濾料濾池。通過炭層的吸附與砂層的過濾作用，可有效去除水中有機污染物。同時還可以除氨 (NH4+<2mg/I時)。為了滿足過濾和吸附要求，一般是在數十厘米厚的砂層上鋪12×40目或8×30目的活性炭(活性炭目數)。厚40cm的活性炭層足以去除有機物，井可減少需氯量，消除臭味。且有能力去除農葯等有機物，使用期為0.5～5年。雙層濾料過濾過濾時，上層是無煙煤濾料，下層是石英砂，承托層濾料是鵝卵石（起承托作用，非過濾粒徑或非過濾材料）。同理，三層濾料過濾過濾時，為了提高濾池出水水質，過濾器內的濾床設立單層濾料。將大顆粒而相對密度小的無煙煤濾料分布在上層；中顆粒中相對密度的濾料石英砂分布在中間層；小顆粒大相對密度的磁鐵層濾料在下層，這樣的濾料稱為三層濾料池。這么設計特別適合於濾料臟了以後的反沖洗，濾料會自動分層，密度較小的在上層，密度較大的在下層。
2、用煤質活性炭替換砂濾池中全部砂濾料，使起吸附兼過濾的作用。
3、快濾池後的單獨活性炭池。即在砂濾池後面設置GAC 濾池，進行二次過濾。砂濾池主要截除礬花。煤質活性炭池吸附有機物、酚和嗅昧。與上兩種工藝相比，單獨活性炭池基建費用較高。但能利用較多的活性炭吸附，降低運行費用，易更換活性炭，能更有效地去除TOC、揮發性有機物和特種有機物等。
4、生物活性炭 (BAC)法工藝，指經臭氧預處理的水的活性炭吸附過程。臭氧與顆粒活性炭相結合的臭氧生物活性炭凈水處理工藝（BAC法），包括三個過程：臭氧氧化、煤質活性炭吸附和生物降解。BAC法能高效去除水中的有機物，延長活性炭使用壽命。生物活性炭，臭氧和活性炭處理的結合，一種電解自由基氧化、生物活性炭水處理技術，將需要處理的原水進入處理單元的電解部分，首先經過陽極產生的羥基自由基的氧化和陰極產生的氫自由基在陰極表面的催化加成，使有機物降解脫毒；同時陽極產生的分子態氧供給下一步生物活性炭利用，經降解脫毒後的處理水再經過生物活性炭處理後，有機污染物進一步去除，達到深度處理的目的。使用該技術處理水源水，可以使原水中的揮發性有機物由原來的11種降解至7種，TOC減少85%以上。可以使生活污水的COD減少75%以上。是一種新型的給水或有機廢水深度處理的技術，在飲用水深度處理與難降解有機廢水處理領域有著廣闊的應用前景。生物活性炭的運行周期一般都達3至4年。

② 砂濾池如何設計

砂濾池設計的方法和過程如下：
(1)濾料粒徑可根據需要做出調整，粗粒濾料可達1.2-2.0mm，沖洗強度亦應作相應調整，有條件時可改造為氣水聯合沖洗；
(2)根據污水性質需選擇耐腐蝕濾料，如多孔陶粒、瓷砂等；
(3)處理含金屬離子或荷ξ電位較高粒子的廢水，可設活性炭濾層來提高處理效果；
(4)反沖洗水力分級大，砂粒不均勻系數(K80)應盡可能小，以免濾池水頭損失增大。
(5)宜採用大阻力配水系統；
(6)濾層表面以上的水深宜採用1.5-2m；
(7)普通快濾池設計過濾周期為12-24h；
(8)濾池底部宜設有排空管，其入口處設柵罩，池底坡度約0.005；
(9)配水系統干管末端一般裝排氣管，管徑為32一40mm，排氣管伸出濾池頂處應加截止閥；
(10)DN≥300的閥門及沖洗閥門一般採用電動閥或氣動閥；
(11)每格濾池應設水頭損失計及取樣管；
(12)密封渠道應設檢修人孔。

濾池是用於過濾的目的，有的用來去除水中的懸浮物，以獲得濁度更低的水；有的是用來去掉污泥中的水，以獲得含水量較低的污泥。隨著濾出懸浮物在濾層間的堆積，濾層的水阻力逐漸增大。此時雖然水濁度不會發生大的改變，但如不及時反洗，則由於泥渣過多積聚，會造成濾料層結構的變化；濾料見空島橫斷面和形狀的改變，濾層被壓實等。

③ 過濾的過程和方法

過濾的過程和方法

過濾是通過特殊裝置將流體提純凈化的過程，過濾的方式很多，使用的物系也很廣泛，固-液、固-氣、大顆粒、小顆粒都很常見。下面是我為大家帶來的關於過濾的過程和方法的知識，歡迎閱讀。

1過濾原理

主要包括遷移、附著和脫附三個過程。

2過濾周期及反沖洗

⑴過濾周期

工程應用中，設計和運行是以水頭損失來控制過濾周期，當濾料的水頭損失達到最大允許值時，就停止過濾，沖洗濾池。

⑵反沖洗的方法

①單獨用水反沖洗：用高速水流沖洗

優點：只需一套反沖洗系統。

缺點：沖洗耗水量大，當沖洗強度控制不當時，可能產生礫石承托層松動，沖洗後濾料因水力分級呈上細下粗的分層結構狀態。

②氣水聯合反沖洗：採用空氣和水流同時沖洗。

優點：沖洗效果好，耗用水量少小，沖洗過程中不需濾層流化。

缺點：需增加空氣系統，與單獨用水沖洗相比所需設備較多。

③帶表面輔助沖洗的水反沖洗

在濾層表面設置高速水沖洗系統，利用高速水流對表層濾料加以攪動，增加濾料顆粒的碰撞機會，利用高速水流的剪切作用來提高

反沖洗效果。

3濾池的.基本構造

主要由濾料層、配水系統和承托層組成。

⑴濾料層

①顆粒濾料過濾

廢水處理中可用石英砂、無煙煤、陶粒、纖維球、聚氯乙烯球等作為濾料。

例如以石英砂作濾料時，砂粒徑為0.5～2.0mm，該值大於給水濾池的石英砂粒徑(0.5mm);反沖洗強度可取18～20L/m2/s，亦大於給水過濾時的12～15 L/m2/s。

廢水懸浮物濃度高時，為了提高濾池的納污量，延長過濾周期，可採用粗濾料、雙層或三層濾料和上向流濾池。處理廢水的上向流

濾池為下部進水，上部出水，各層濾料截污力能完全發揮，水頭損失上升緩慢。

例如，處理廢水的某上向流濾池的濾料級配由上而下分別為：上部細砂層，砂粒徑為1～2mm，層厚1500mm;中部砂層，砂粒徑為2～

3mm，層厚300mm;下部粗砂層，砂粒徑10～16mm，層厚100mm。

②多孔濾料過濾

去除毛紡、化纖和造紙等行業廢水中的懸浮細纖維而採用的篩網過濾即為多孔濾料過濾。

⑵配水系統和承托層

配水系統一般分為大阻力配水系統和小阻力配水系統兩類。

承托層一般是配合管式大阻力配水系統使用，若採用中小阻力配水系統，且配水孔眼數量多、尺寸小，配水本身已很均勻，濾料本

身不會從孔眼漏掉的話，承托層可以適當減小或省去。

4濾池的分類

濾池按濾料組成分為：單層濾料、雙層濾料、多層濾料及混合濾料濾池。

按水流方向分為：下向流、上向流、雙向流和輻向流濾池。

按濾速大小分為：慢濾池、快濾池和高速濾池。

按濾池的布置或構造分為：普通快濾池、雙閥濾池、無閥濾池、虹吸濾池、移動沖洗罩濾池和V型濾池。

按過濾驅動力分為：重力濾池、壓力濾池。

5城市污水三級處理中過濾單元的設計要點(給排水設計手冊第5冊規定)

⑴濾池的反沖洗

三級處理中對濾池反沖洗的要求高，建議採用氣、水反沖洗與表面沖洗相結合的聯合反沖洗方式。

⑵濾池池型

避免選用虹吸濾池等反沖洗能力較差的池型，而應優考慮選用移動沖洗罩濾池、V型濾池和T型濾池等表面沖洗能力較強的池型。

由於雙閥濾池和四閥濾池具有技術成熟、運行穩定、操作可靠等優點，常被採用。

⑶濾池的設計參數

與給水處理中濾池的設計參數相比，在城市污水三級處理中濾層的厚度和濾料粒徑都較大，但濾速則略小。在城市污水三級處理中

過濾單元的主要設計參數主要為：

①濾層

主要有效粒徑、濾層厚度、不均勻系數，當濾料不同時，參數也有變化

②濾速：6～10m3 /m2h

③反沖洗：採用氣水聯合反沖、水沖洗和表面沖洗時分別有不同的參數。

④工作周期：≤12h

6壓力濾池和微孔篩濾機

⑴壓力濾池

是一個密閉的鋼罐，裡面裝有和快濾池相似的配水系統和濾料等，在壓力下操作運行。

在小規模的中水處理流程中過濾單元多採用壓力濾罐，其特點是佔地少，建設周期短，有定型產品，且運行管理方便。

⑵微孔篩濾機

是利用微孔篩濾網進行固液分離，過濾機理主要是機械篩濾作用。

特點是佔地面積小，處理量大，操作管理方便，在啤酒生產廢水的預處理中獲得廣泛應用。

設計參數：

濾網孔徑為35～60μm，水力負荷：0.1～0.4m3 /m2min，水頭損失小於0.3～0.5m，反沖洗水量占總濾水量的1%～3%。

過濾的內容非常重要，在給水處理以及城市污水三級處理中都要用到濾池的設計，所以要認真復習。出題時可能出敘述性的，也有

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④ 濾料堵塞問題常採用什麼辦法解決

壓濾機濾布堵塞的原因主要有幾點：
一、由於濾機本身的原因:

1、主機沖洗系統: 因為濾布沖洗水使用的是工藝水,一般不會堵塞.而濾餅沖洗水一般使用的是工藝水+濾布沖洗水回水+真空泵循環水回水(採用水環式真空泵),主要是真空泵循環水+濾布沖洗水回水,工藝水只是偶爾進行補充.濾布沖洗水回水中石膏含量比較高,所以容易造成濾餅沖洗水噴嘴堵塞.主機沖洗系統噴嘴的壓力一般大於3公斤,當小於這個數值時對於濾布的沖洗效果達不到,長時間沖洗不凈就會有石膏淤積在濾布表面,也會出現濾布表面堵塞.

2,刮刀與濾布表面間隔太大,有大量石膏淤積在濾布表面,造成很難清洗,長時間也容易在濾布表面結垢,出現率不表面堵塞的現象.

3、主機的密封性: 如果二次脫水石膏含水率大於10% 還應該考慮主機的密封性,密封性不好會導致整個系統真空度低,脫水後的石膏濾餅含水量明顯偏高,影響過濾效果. 出現這種問題的主要原因有:

A、真空室對接處脫膠,真空室一般由高分子聚合物製造,這種材料伸縮變形很強,如果沒有及時固定或固定不好,那麼就有可能造成真空室脫膠,出現這種情況時,只有等停車後,放下真空室重新補膠並固定每段真空室.

B、真空室下方法蘭連接處泄漏.這通常會有吹哨聲.解決這種問題需要停車後放下真空室,檢查墊片情況,如果墊片有問題則更換墊片;如果不是墊片問題,那麼只須將泄露處的法蘭螺栓擰緊即可.

C、 濾液總管泄露,只須擰緊泄露處的螺栓,如果是墊片有問題則需要停車後更換墊片. 預防真空泄露,需要在系統安裝好後、濾布安裝前進行真空度測試.這樣可以把問題控制在開車之前,避免開車後的麻煩.

二、濾布本身的原因

1、濾布的品質是由其材質、編制工藝、介面工藝等多方面因素決定

2、聚酯材料:這種材料在酸性條件下十分理想的選擇,耐高溫(PH值1---9時用溫度小於150度),抗拉力強縱橫向穩定,耐磨性僅次於尼龍.

3、聚丙烯:耐酸鹼性比較好,(ph值1---13)使用溫度小於90度,但是抗拉強度不高.大多數國外濾布生產企業都不選用此種材料.由於吸收塔出來的漿液一般ph值在4-7之間,石膏的溫度在70-80度. 美國帶坦士Dacotex濾布採用耐高溫,耐鹼性好的百分百 聚酯絲線來編織煙氣脫硫用濾布.

4,編織工藝: 國際上一般都採用單絲加復絲線混紡加緞織編織工藝,這種織法的優點在於,表面光滑,背面粗糙,前後開孔大小不同.表面孔大,背面孔小,這樣就易於截獲固體,易於排水,表面光滑使表面的固體排除更為高效. 很多濾布生產廠家的聚酯絲線中含有聚丙烯,不是百分百聚酯材料,濾布受吸收塔內石膏漿液溫度、PH值影響,濾布易出現變形、撕裂的情況.

濾布堵塞怎麼清洗：

1.對於鹼性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱酸液浸泡;

2.對於酸性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱鹼液浸泡。

浸泡時間為1天到2天。然後清洗。

或者：

1.高壓水槍清洗;

2.洗布機清洗，投加清洗劑;

3.利用鹽酸或檸檬酸清洗;

4.燒鹼或雙氧水清洗;

5.洗布周期制定，需要根據實際情況，一般不超過2個月。

濾布使用時注意事項

1、帶式過濾機類注意事項：

①應正確測量所需濾布長度(包括接頭長度)。

②縫合時要保證兩端緯線重合或平行，以防運作時濾布出現跑偏。

③介面應注意運作方向，以免刮刀阻擋濾布介面而損壞濾布或使濾布前進受阻。

2、立盤機類(立式圓盤機)注意事項：

①所選用濾布不宜過厚，過厚不利於濾袋裝機時的縫制。

②所選濾布表面不宜太光滑，太光滑不宜濾餅的形成，影響生產效率。

3、勞式機類(立式帶濾機)注意事項：

①要求濾布有一定的厚度和較強的抗伸強度。

②接頭要保證兩端緯線重合或平行，以防運作時濾布出現跑偏。

③介面應注意運作方向，以免刮刀阻擋濾布介面而損壞濾布或使濾布前進受阻。

4、袋式收塵器類注意事項：

①濾布不要掛得太松或太緊，太松容易積塵，太緊容易拉毀。

②新舊濾袋不要混裝，避免毀壞時間不同影響設備正常的工作。

③更換下來的舊濾袋，先用壓縮空氣吹乾凈，然後檢查有沒有破洞，有破洞修補好後留待更換。如被粉塵堵住的濾袋，用水沖干凈，涼干後留待更換。

5、木耳機類注意事項：

①安裝木耳濾袋的時候，要避免被硬物掛到濾袋，以免損壞合纖絲，造成濾袋短時間內穿孔。

②要在濾餅適宜厚度時停止，卸餅後再進行工作，這樣可延長濾袋的使用時間。

③換濾袋時不要用硬物直接扣住濾袋朝下拉，應用力在濾袋上縫制的輔助帶上拉。

④卸濾餅時，卸餅工具應與濾布盡量保持平行，以防損壞濾袋。

⑤ 過濾操作要點

過濾操作要點：「一貼、二低、三靠」。

1、一貼：即使濾紙潤濕，緊貼漏斗內壁，不殘留氣泡。（防止氣泡減慢過濾速度）

2、二低（防止液體過濾不凈。）

（1）濾紙邊緣略低於漏斗邊緣。

（2）液面低於濾紙邊緣。

3、三靠

（1）傾倒時燒杯杯口要緊靠玻璃棒上。

（2）玻璃棒下端抵靠在三層濾紙處。

（3）漏斗下端長的那側管口緊靠燒杯內壁。

過濾之前要靜置：意思是說在過濾之前須將液體靜置一會兒，使固體和液體充分分離。

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過濾失敗原因

1、濾紙作用失效

（1）濾紙破裂。

造成原因：玻璃棒下端緊靠在一層濾紙處。（濾紙被戳破）；盛混合物的燒杯沒有緊靠玻璃棒。（濾紙被混合物沖破）

（2）混合物沒有經過濾紙。

造成原因：液面高於濾紙邊緣。（混合物直接從濾紙和漏斗的間隙直接流下）

2、儀器不幹凈

（1）漏斗下端不幹凈

（2）下面收集濾液的燒杯不幹凈

這兩種情況下，濾液都是渾濁的。

⑥ 污水處理都有哪些有效的方法

處理污水，首先要了解清楚污水的類型，污水的水質情況，以及污水的水量及處理要求。
針對於現階段的污水處理，總結出以下幾點方法。
1、物理法
物理法污水處理就是利用物理作用，分離污水中主要呈懸浮狀態的污染物，在處理過程中不改變水的化學性質。
⑴沉澱(重力分離)
污水流入池內由於流速降低，污水中的固體物質在中立的作用下進行沉澱，而使固體物質與水分離。
這種工藝分離效果好，簡單易行，應用廣泛，如污水處理廠的沉砂池和沉澱池。沉砂池主要去除污水中密度較大的固體顆粒物，沉澱池則主要用於去除污水中大量的呈顆粒狀的懸浮固體。
⑵篩選(截流)
利用篩濾介質截流污水中的懸浮物。屬於砂濾處理的設備有格柵、微濾機、砂濾池、真空濾機、壓濾機(後兩種主要用於污泥脫水)等。
⑶氣浮(上浮)
對一些相對密度接近於水的細微顆粒，因其自重難於在水中下沉或上浮，可採用氣浮裝置。此法將空氣打入污水中，並使其以微小氣泡的形勢由水中析出，污水中密度

近於水的微小顆粒狀污染雜質(如乳化油)黏附到氣泡上，並隨氣泡升至水面，形成泡沫浮渣而去除。根據空氣打入方式的不同，氣浮設備有加壓溶汽氣浮法、葉輪氣浮法和射流氣浮法等。為提高氣浮效果，有時需要向污水中投加混凝劑。
⑷離心與旋流分離
使含有懸浮固體或乳化油的污水，由於懸浮固體和廢水的質量不同，受到的離心力也不同，質量大的懸浮固體被拋甩到污水外側，這樣就可使懸浮固體和污水分別通過各自的排出口排出設備之外，從而使污水得以凈化。
2.化學法
污水的化學處理方法就是向污水投加化學物質，利用化學反應來分離回收污水中的污染物，或是其轉化為無害物質。屬於化學處理法的有以下幾種。
⑴混凝法
混凝法是向污水中投加一定量的葯劑，經過脫穩、架橋等反應過程，使污水中的污染物凝聚並沉降。水中呈膠體狀態的污染物質通常帶有負電荷，膠體顆粒之間互相排
斥形成穩定的混合液，若水中帶有相反電荷的電解質(混凝劑)可使污水中的膠體顆粒改變為呈電中性，並在分子引力作用下，凝聚成大顆粒下沉。
⑵中和法
用化學方法消除污水中過量的酸和鹼，使其pH值達到中性左右的過程稱為中和法。處理含酸污水以鹼作為中和劑，處理含鹼污水以酸作為中和劑，也可以吹入含
CO2的煙道氣進行中和。酸和鹼均指無機酸和無機鹼，一般依照「以廢制廢」的原則，亦可採用葯劑中和處理，可以連續進行，也可間歇進行。
⑶氧化還原法
污水中呈溶解狀態的有機物和無機物，在投加氧化劑和還原劑後，由於電子的遷移而發生氧化和還原作用形成無害的物質。常用的氧化劑有空氣中的氧、純氧、漂白
粉、臭氧、氯氣等，氧化法多用於處理含氰含酚廢水。常用的還原劑則有鐵屑、硫酸亞鐵、亞硫酸氫鈉等，還原法多用於處理含鉻、含汞廢水。
⑷電解法
在廢水中插入電極並通過電流，則在陰極板上接受電子。在水的電解過程中，陽極上產生氧氣，陰極上產生氫氣。上述綜合過程使陽極上發生氧化作用，在陰極上發生還原作用。目前電解法主要用於處理含鉻及含氰廢水。
⑸吸附法
污水吸附處理主要是利用固體物質表面對污水中污染物質的吸附，吸附可分為物理吸附和生物吸附等。
物理吸附是吸附劑和吸附質之間在分子力作用下產生的，不產生
化學變化，而化學吸附法則使吸附劑和吸附質在化學鍵力作用下起吸附作用的，因此化學吸附選擇性較強。此外，在生物作用下也可產生生物吸附。在污水處理中常
用的吸附劑有活性炭、磺化煤、硅藻土、焦炭等。
⑹化學沉澱法
向污水中投加某種化學葯劑，使它和某些溶解物質產生反應，生成難溶鹽沉澱下來。多用於處理含重金屬離子的工業廢水。
⑺離子交換法
離子交換法在污水處理中應用較廣。使用的離子交換劑分為無機離子交換法(天然沸石和合成沸石)、有機離子交換樹脂(強酸性陽離子樹脂、弱酸性陽離子樹脂、強

鹼性陰離子樹脂、弱鹼性陰離子樹脂、鰲和樹脂等)。採用離子交換法處理污水時，必須考慮樹脂的選擇性。樹脂對各種離子的交換能力是不同的，這主要取決於各
種離子對該種樹脂親和力的大小，又稱選擇性的大小，另外還要考慮到樹脂的再生方法等。
⑻膜分離法
滲析、電滲析、超濾、微濾、反滲透等通過一種特殊的半滲透膜分離水中的離子和分子的技術，統稱為膜分離法。電滲析法主要用於水的脫鹽，回收某些金屬離子等。

反滲透作用主要是膜表面化學本性所起的作用，他分離的溶質粒徑小，除鹽率高，所需的工作壓力大;超濾所用的材質和反滲透相同，但超濾是篩濾作用，分離溶質
粒徑大，透水率高，除鹽率低，工作壓力小。
3、生物法
污水的生物膜法就是採取一定的人工措施，創造有利於微生物生長、繁殖的環境，使微生物大量增殖，以提高微生物氧化、分解有機污染物被降解並轉化為無害物質，使污水得以凈化。
生物處理法可分為好氧處理法和厭氧處理法兩類。前者處理效率高，效果好，使用廣泛，是生物處理的主要方法。屬於生物處理法的工藝有以下幾種。
⑴活性污泥法
是當前應用最廣泛的一種生物處理技術。將空氣連續鼓入含有大量溶解有機污染物的污水中，經過一段時間，水中既形成繁殖有大量好氧型微生物的絮凝體—活性污 泥，
活性污泥能夠吸附水中的有機物，生活污水在活性污泥上的微生物以有機物為食料，獲得能量，並不斷省長增殖，有機物被分解、去除，使污水得以凈化。

一般經曝氣池處理的出水是含有大量活性污泥的污水—混合液，經沉澱分離，水被凈化排放，沉澱分離後的污泥作為種泥，部分迴流到曝氣池。活性污泥法自出現以來，經過80多年的演變，出現了各種
活性污泥法的變法，但其原理和工藝過程沒有根本性的改變。
(2)普通活性污泥法
這種方法已被廣泛使用，是許多污水處理廠的常用工藝。傳統活性污泥法是將污水和迴流污泥從曝氣池首段引入，呈推流式至曝氣池末端流出，此法適用於處理要求高、水質較穩定的污水，但對負荷的變動適應性較弱，後來在此基礎上產生了一些改良形式。
⑶多點進水法
為了使槽內有機負荷接近一定值，把污水從幾個點分開流入，有利於解決超負荷問題。
⑷吸附再生法
接觸槽內活化的活性污泥吸附污染物質，污泥與水分離後，在曝氣槽內把吸附的污染物質進行氧化。該法有利於增加污水處理量，有一定的抗擊沖擊負荷能力。
⑸延時曝氣法
污水在曝氣池內延長曝氣時間，有利於完全氧化，污泥量少，該法適用於小型污水處理廠。
⑹厭氧-缺氧
- 好氧活性污泥法
在常規活性污泥法去除有機污染物的同時，為了能有效的去除氮磷等營養物質，人們把厭氧、缺氧、好氧狀況組合到活性污泥法中，使厭氧-缺氧-好氧狀況在反應曝氣池內同時存在或反復周期實現，形成了厭氧-缺氧-好氧活性污泥法。也有的工藝流程採用厭氧-好氧活性污泥法。
⑺間歇式活性污泥法
污水流至單一反應池中，按時間通過程序控制各過程。在反應池的一個工作周期，運行程序依次為進水、反應、沉澱、出水和待機等過程。該法適用於中小水量和出水水質較高的場合，有利於自動化控制;通過對運行的調整，該法也可進行除磷脫氮和化學處理，有利於污水回用。
近年來，SBR工藝發展很快，尤其隨著儀表和自控技術與裝備的發展，間歇式活性污泥法新工藝不斷涌現，如CASS工藝、CAST工藝、IDEA工藝、MSBR工藝以及UNITANK工藝等。
⑻ AB法
該法是吸附降解工藝的簡稱，屬超高負荷活性污泥法，它是兩個活性污泥法的串聯系統，兩者各有獨立的二次沉澱池。該法抗沖擊負荷能力強，有利於除磷脫氮和化學處理，特別有利於處理濃度高、水質水量變化大的污水。
⑼氧化溝
氧化溝為連續環形曝氣池，其池較長，深度較淺。氧化溝系統是一種成本低廉、構造簡單易於維護管理的處理技術，其出水水質好，可進行脫氮，有利於延時曝氣。
4、生物膜法
使污水連續流經固體填料，在填料上就能夠形成污泥垢狀的生物膜，生物膜上繁殖大量的微生物，吸附和降解水中的有機污染物，能起到與活性污泥同樣的凈化污水作
用。從填料上脫落下來死亡的生物膜隨污水流入沉澱池，經沉澱池澄清凈化。生物膜有多種處理構築物，如生物濾料、生物轉盤、生物接觸氧化和生物流化床等。
⑴生物濾池
生物濾池是以土壤自凈原理為依據發展起來的，濾池內有固定填料，污水流過時與濾料相接觸，微生物在濾料表面形成生物膜。
凈化污水裝置由提供微生物生長息棲的 濾床、布水系統以及排水系統組成。生物濾池操作簡單，費用低，適用於中小城鎮和邊遠地區。生物濾池分為普通生物濾池、高負荷生物濾池和塔式生物濾池以及曝 氣生物濾池等。
⑵生物轉盤
通過傳動裝置驅動生物轉盤以一定的速度在接觸反應池內轉動，交
替的與空氣和污水接觸，每一周期完成吸附-吸氧-氧化分解的過程，通過不斷轉動，使污水中的污染物不斷分解氧化。生物轉盤流程中除了生物轉盤外，還有初次
和二次沉澱池。生物轉盤的適應范圍廣泛，對生活污水和各種工業廢水都能適用，同時生物轉盤的動力消耗低，抗沖擊負荷能力強，管理維護簡便。
⑶生物接觸氧化
在池內設填料，使已經充氧的污水浸沒全部填料，填料上長滿生物膜，污水與生物膜接觸，水中的有機物被微生物吸附，氧化分解和轉化成新的生物膜。從填料上脫落
的生物膜隨水流到二沉池後被去除，污水得到凈化。生物接觸氧化法對沖擊負荷有較強的適應能力，污泥產量少，可保證出水水質。
⑷生物流化床
採用相對密度大於1的細小惰性顆粒，如砂、焦炭、活性炭、陶粒等作為載體，微生物在載體表面附著生長，形成生物膜，充氧污水自上而下流動使載體處於流化狀體，生物膜與污水充分接觸。生物流化床處理效率高，能適應較大沖擊負荷，佔地小。
5、自然生物處理法
利用自然條件下生長繁殖的微生物來處理污水，形成水體-微生物-植物組成的生態系統，對污染物進行一系列的物理-化學和生物凈化，可對污水中的營養物質充分

利用，有利於綠色植物生長，實現污水的資源化、無害化和穩定化。該法工藝簡單，建設與運行費用都較低，效率高，是一種符合生態原理的污水處理方式，但容易

受自然條件影響，佔地較大。主要有水生植物塘、水生動物塘、土地處理系統以及上述工藝組合系統。穩定塘是利用塘水中自然生長的微生物處理污水，而在塘中生
長的藻類的光合作用和大氣氧作用向塘中供氧。在穩定塘內污水停留時間長，其生化過程和自然水體凈化過程相似。穩定塘按其微生物反應類型
分為好氧塘、兼性塘、厭氧塘和曝氣塘等。土地處理是以土地凈化為核心，利用土壤的過濾截留、吸附、化學反應和沉澱及微生物的分解作用處理污水中的污染物，土地上生長的農作物可充分利用污水中的水分和營養物。如污水農田灌溉就是一種土地處理方式。
6、厭氧生物處理法
利用兼性厭氧菌在無氧條件下降解有機污染物，主要用於處理高濃度難降解的有機工業廢水及有機污泥。主要構築物是消化池，近年來在這個領域有很大的發展，開創
了一系列的新型高效厭氧處理構築物，如厭氧濾池、厭氧轉盤、上流式厭氧污泥床、厭氧流化床等高效反應裝置，該法能耗低且能產生能量，污泥量少。

⑦ 如何用物理來防止或解決水污染

利用廢水中污染物的物理特性（如比重、質量、尺寸、表面張力等），將廢水中主要呈懸浮狀態的物質分離出來，在處理過程中不改變其化學性質。屬於物理的處理方法主要有以下幾種：
（1）沉澱（重力分離）法：利用廢水中的懸浮物和水的比重不同這一原理，借重力沉降或上浮作用，使密度大於水的懸浮物沉降，密度小於水的懸浮物上浮，然後分離除去。常用的沉澱裝置有沉砂池、沉澱池、隔油池等。廢水在沉澱裝置的停留時間通常為：沉砂池2h一35min，沉澱地、隔油池一般為：0.5一2h。
（2）過濾法：利用過濾介質截留廢水中殘留的懸浮物質。如，膠體、絮凝物、藻類等，使水獲得澄清。過濾介質有篩網、沙層、濾布等。過濾設備有格柵、砂濾池、壓濾機等。處理效果與過濾介質孔隙度有關。
（3）離心分離法：利用懸浮物與水的密度不同，藉助離心設備的旋轉，在離心力作用下，使懸浮物與水分離。離心力與懸浮物的質量成正比，與轉速的平方成正比。而轉速在一定范圍內是可以調節的，所以能獲得很好的分離效果，遠遠超過重力分離法。離心設備有水力旋流器、旋流沉澱池、離心機等。一般離心法多用於去除軋鋼廢水中的氧化鐵屑、回收洗毛廢水中的羊毛脂以及污泥的脫水等。
（4）氣浮（浮選）法：將空氣打入廢水中，使廢水中乳狀油粒（粒徑在0.5-2.5um）粘附到空氣泡上；隨氣泡上升至水面，形成浮渣而去除。按製取微細氣泡的方法不同，氣浮法可分為電解氣浮法、分散空氣氣浮法和溶解空氣氣浮法。電解氣浮法由於在電極上產生的細微氣泡上升時沒有引起紊動，故特別適用於脆弱絮狀體的情況，但由於電耗及操作運行管理、電極結垢等原因，較難適用於大型生產。分散空氣氣浮法有兩種型式：微氣泡曝氣法和剪切氣泡法。由於產生的氣泡較大，上升速度快，對水體的擾動比較劇烈，同時採用高速旋轉混合器來產生氣泡，則需較高的紊動作用或剪切力。這兩方面作用都會對所形成的脆弱絮狀體產生撞擊和破壞作用，故處理效果較差，所形成的浮渣含固率亦相當低。因此，此法主要用於礦物浮選，也可用於含油脂、羊毛等污水的初級處理及含有大量表面活性劑污水的泡沫氣浮分離等工藝。溶解空氣氣浮法主要有真空氣浮法和加壓溶氣氣浮法。真空氣浮法得到的空氣量是受到能夠達到的真空度限制的，一般運行真空度在40kPa，故可溢出的微氣泡數量是很有限的。而且需要設備密閉，如有漏氣，則難以運行，故價格較貴，且運行與維修都較困難。因此，該法已逐步被加壓溶氣氣浮法所取代。加壓溶氣氣浮法，是在一定的壓力下，將空氣溶入水中，並使其達到指定壓力狀態下的飽和值，然後將過飽和液突然降至常壓，這時溶解在水中的空氣即以非常細小的氣泡釋放出來。這些數量眾多的細微氣泡與欲處理污水中呈懸浮狀態的顆粒產生粘附作用，使這些夾帶了無數細微氣泡的顆粒的比重小於水而產生上浮作用。這種方法是目前應用得最廣泛的一種溶解空氣氣浮法，適用於廢水處理、污泥的濃縮以及給水的處理。
（5）高梯度磁分離法：利用高的磁場梯度來分離水中某些污染物質的方法，稱為高梯度磁分離法。高梯度磁分離器以纖維狀不銹鋼毛為磁化基質，直流電通過電磁線圈，使過濾筒體內的上下磁極產生強背景磁場，剛毛受到磁化，並在磁場中使磁力紊亂，造成磁通疏密不均，形成很高的磁場梯度。水中磁性粒子受到的水流阻力遠比磁力要小，因此，顆粒在比一般沉澱法和過濾法高數倍乃至上百倍的流速下仍能被吸附在剛毛表面，從水中分離出來。當鋼毛濾料層被磁性粒子堵塞後，切斷直流電源，使磁場的磁力消失，被捕集的雜質很容易從鋼毛中沖洗出來。高梯度磁分離技術工藝簡單、設備緊湊、佔地少、易於實現自動化，因此該技術在水處理工程中得到廣泛應用，很有發展前途，但其基建及運行費用高、能耗大。