固定盤式過濾機

❶ 求實驗室DL-5C和XTLZ盤式真空過濾機技術參數以及操作說明

石城縣恆誠選礦設備製造廠，專業製造實驗室三輥四筒棒磨機，XMQ錐形球磨機，制樣粉碎機，三頭研磨機，多用真空過濾機，恆溫乾燥箱，磁選管，小搖床，螺旋溜槽，跳汰機，圓盤粉碎機，密封顎式破碎機，實驗室搖床,實驗室螺旋溜槽,實驗室浮選機,實驗室球磨機,實驗室破碎機,實驗室磁選機,實驗室調漿桶,實驗室振動篩，實驗室砂泵,實驗室研磨機,實驗室過濾機，制樣粉碎機等

實驗室DL-5C和XTLZ盤式真空過濾機操作說明

設備開箱後，檢查各緊固件、儀表、開關和接線頭等是否松動或脫落。接通電源和接地保護，同時分別接上進水管，出水管，排水閥，排水管。

開車前，先關閉排水閥，打開進水閥，連續供水給真空泵，使泵內既保證形成抽真空所必須的水環，又能達到冷卻的目的。然後打開大、小濾盤或外吸盤其中的一個閥門，其餘的兩個關閉。

試開車，若有尖叫聲發出，應即刻調水補加水，真至無尖叫聲後，關閉所開啟的閥門，觀察真空表指針，達到標定值之後，本機即可正常使用。

當使用固定過濾盤過濾物料時，應先將濾盤鎖緊，用少量清水將置於濾板上的濾布、濾紙打濕，然後將礦漿倒入過濾盤，開啟該過濾盤的閥門，即可進行正常過濾。過濾結束後，應用蓋子將其蓋好，以免雜物掉進濾盤內堵塞濾板和真空泵。若用吸盤抽吸，應將濾布、濾紙附著於外吸盤面上，再放入礦漿上部（注意吸盤不要貼靠礦漿面），開啟該閥門，即能抽出澄清水。工作完成後，將吸盤洗凈，然後用干凈布包好放回原處。

工作結束後，若在1-2天內暫不使用，必須將排水閥打開，將泵內積水放凈，然後停車。

本機在移動情況下使用時，一定要將電源和接地線安放好，以確保人身和設備的安全。

❷ 無閥過濾器與盤式過濾器的區別

標光閥門為你解答，無閥過濾器：廣泛應用於地表水凈化，循環水旁流過濾，生產廢水除懸浮雜質，有機污水經生化和二沉處理後的過濾。鋼制無閥過濾器主要利用虹吸原理進行定期反沖洗，過濾器進水出水、沖洗及排水均不用閥門，靠水力作用自動運行。工作原理為原水經過水管進入濾池通過濾層自上而下的過濾，後進入存水箱，充滿後通過出水管入清水池。濾層不斷留懸浮物，造成阻力增加，而促使虹吸管內的水位不斷升高，當水位達到虹吸輔助管管口時，水自該管落下，通過抽氣管藉以帶走虹吸下降的空氣，當真空度達到一定值時，便發生虹吸作用而使水自下而上通過濾層對濾料進行反沖洗。當沖洗水箱水面下降至虹吸破壞管時，空氣進入虹吸管，破壞虹吸作用，反沖洗結束，過濾重新開始。

盤式過濾器：由過濾單元並列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環狀增強塑料濾盤構成。過濾時污水從外側進入，相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來;反沖洗時水自環狀濾盤內部流向外側，將截留在濾盤上的污物沖洗下來，經排污口排出。盤式過濾器在發達國家的應用已相當普遍，因其能夠在相當苛刻的使用條件下精確穩定地工作並很少需要維護而被廣泛用於灌溉、廢水處理、污水再生、市政供水、自來水廠、大型發電廠、化工企業及應急情況過濾等領域。盤式過濾器採用模塊化設計，可按過濾單元進行多種組合使用，以滿足不同應用場合的實際需要。反沖洗控制器操作簡單，可根據壓差，時間或兩者組合對過濾器或工作站進行全面控制。疊片過濾器濾芯無須更換，壽命可達15年之久。

❸ 常用的過濾設備類型有哪些

北京中遠通 常用的過濾設備類型有自清洗過濾器，盤式過濾器，石英砂過濾器，管道過濾器，鼓式過濾器，疊片過濾器等等多種過濾設備。

❹ 國產的盤式過濾器那家公司做的最好

四川潔明之晨環保設備有限責任公司的盤式過濾器是國內做的做好的

❺ 淺談真空帶機的幾種不同形式求答案

真空帶機的主要形式有轉鼓過濾機、轉鼓一皮帶過濾機和水平帶式真空帶機。 1.轉鼓過濾機 轉鼓過濾機中，漿液進入過濾機底部，底部有一槳狀的攪拌機來回擺動，保持固體顆粒處於懸浮狀態，轉鼓部分分為多個獨立的單元，每個單元的下面有一吸盤緊貼轉鼓表面，真空系統可在一個或多個吸盤上產生真空，於是漿液吸附在轉鼓上，漿液中的固體滯留於轉鼓表面形成濾餅，其中的液體則進入濾液罐。在轉鼓旋轉的過程中，濾餅進一步脫水，最後被刮刀卸下。 2.轉鼓一皮帶過濾機 轉鼓一皮帶過濾機結構類似於轉鼓過濾機，只是其過濾介質由穿孔橡膠皮帶支撐並在轉鼓表面運動，這樣可以從兩個方向沖洗濾帶，有利於保持濾帶的過濾性能。固定盤式水平皮帶過濾機，真空吸盤不動，皮帶問歇運動，可實現分區過濾，且減少了運動部件，設備可靠性提高。 (1)吸盤往復式真空帶機工作原理 帶式真空帶機的主要部件包括加料裝置、往復汽缸、洗滌裝置、真空室、張緊裝置、濾布導向器(氣動夾布器)、氣控箱、真空切換閥、真空排液罐、濾帶驅動輥、卸料裝置、驅動裝置。其基本過濾過程可分為以下幾個。 ①真空過程。過濾過程開始，真空切換閥開啟真空，經過集液管或小分離器聯通濾帶，在真空力的作用下進行抽濾。濾帶由襯膠驅動輥(或稱頭輪)帶動，濾盤由往復汽缸驅動，濾帶緊貼濾盤同向同速向前移，直到濾盤碰到行程開關(杠桿式滾輪氣動換向閥)的觸點為止，此時真空切換閥動作，關閉真空濾盤，先接通大氣，往復汽缸換向返回，進入返回行程。由於襯膠驅動輥的電機號是電磁調速，且往復汽缸裝有單向節流閥可進行調速，因此，真空行程的速度(濾帶速度)在規定的范圍內可無級地進行調節，以滿足不同的需要。 ②返回行程。真空切換閥動作後，濾盤與大氣接觸失去真空，濾帶不再與濾盤緊貼，濾盤由往復汽缸迅速地拖回原始位置，直至觸及另一行程開關的觸點，使真空切換閥(是一種浮動汽缸式二位三通程序閥)動作，切斷大氣，開啟真空，往復汽缸同時換向。推動濾帶和濾盤一同前進。這樣第二個真空過濾行程又開始了，在這整個過程中，濾帶始終在襯膠驅動輥的帶動下持續前行。 ③洗滌、吸干、卸濾餅、過濾、洗滌、吸干在真空行程中分區段同時進行，各區段之間用隔離器分開，集液系統可與此相對應分集。洗滌可用液程置換法或噴射洗滌法，或二者混用。採用速洗不但可將濾餅洗凈，而且洗滌水用量大為減少，且可得到亞母液，洗滌後經吸干段吸干濾餅。 濾餅卸除是利用濾帶驅動輪的曲率半徑變化和片型卸料裝置(或稱刮刀)將濾餅從濾帶上剝離卸除。卸除濾餅後濾帶進入濾布清洗裝置，經過高壓水柱正反兩面沖洗和刷洗，將殘留在濾帶上的濾渣洗凈，使濾帶得以再生。再生後的濾帶經張緊展平後通過壓布輥加料進行連續作業。 濾帶在運行過程中防止跑偏與折皺是用氣動導向器與氣動夾布器的一對滾筒的松開與夾緊來實現的。在大規格的帶式真空帶機上則增加一隻糾偏缸帶動擺動輥前後移動，增加糾偏效果。 (2)橡膠連續式真空帶機 膠帶真空帶機的真空盒固定，可以在整個濾餅過濾過程中一直保持真空度，無泄真空的過程，與移動盤式真空帶機相比，具有節能效果好、濾餅含水率降低、使用壽命長等優點。其主要特點簡介如下。 ①機架採用框架結構，總體上採用模塊化設計，即固定設備的前段、後段、中間段，以2m為單元依次遞增，這樣的設計可以比較靈活地滿足過濾要求，且易於運輸。 ②橡膠帶採用波形圍裙的環形橡膠濾帶，可以有效地防止料液從兩側流出，圍裙採用組合式結構，即波形圍裙與平形膠帶黏合而成，這種結構的圍裙伸縮性好，可以避免圍裙經過輥筒改相處被撕裂而跑料。設計製造安裝時應保證滿足過濾的均勻性、機械強度和抗化學腐蝕等要求。 ③真空密封結構採用移動式密封結構，用於防止運動的排水膠帶與固定的真空盒之間的真空損失。膠帶底部中間兩側墊有摩擦帶，在真空滑台槽上移動，使絕大部分磨損發生於易於更換的移動摩擦帶上，並且在滑台槽上，沿過濾機長度方向可以固定的間隔通入潤滑水，潤滑水還可以起到防止空氣進入及清潔密封面的作用。真空盒無鋼繩拉緊升降機構，這樣既可以很方便地更換摩擦帶、維護真空盒，又可以保證膠帶在移動中保持與膠帶表面的平行。 ④膠帶支撐結構採用平面水潤滑支撐結構，即在膠帶的兩側設有支撐板，板上開有水槽並通入潤滑水，使膠帶運行在水膜上，可以減少膠帶的磨損，延長膠帶的壽命。 ⑤清洗裝置採用水噴射清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管和密封的箱體，這樣可以保證工作現場清潔和膠帶機正常工作。 ⑥糾偏裝置採用氣囊汽缸推動糾偏輥偏轉一定角度來糾正濾布的偏移。 ⑦濾布張緊裝置採用重力張緊，濾布靠重力輥的自重自動張緊濾布，同時設有濾布張緊極限報警，以防濾布過度鬆弛而損壞濾布。 ⑧緊急停車裝置在設備中間位置的兩側設有拉線開關，在緊急情況下可在設備的任何位置緊急停車。 ⑨控制系統採用變頻器、接近開關、限位開關、測厚儀等控制設備構成控制系統，實現系統糾偏控制、膠帶極限位置控制、遠程及現場開、停機，以及根據物料厚度自動調節主控電機轉速輸出值DCS系統介面。 ⑩主傳動的減速機選用螺旋錐齒輪一斜齒齒輪箱;真空泵選用轉速較慢的型號較大的真空泵，以降低能耗，延長使用壽命。

❻ 盤式真空過濾機的工作原理、工作條件、主要特點

工作原理
盤式真空過濾機由各個單獨的扇形片的圓盤構成。每一個扇形片為單獨的過濾單元，由濾布做成布套在扇形片上形成濾室。過濾盤由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動，過濾盤順時針方向轉動，濾室里的礦漿在吸附區藉助於真空泵在過濾介質兩側形成的壓力差，附著在過濾盤上形成濾餅後，攪拌器旋轉防止固體沉澱，濾餅離開液面後，在真空作用下繼續脫去水分。濾液透過濾布，經過濾液管，從分配頭排出。濾餅在卸料區由反吹風卸料落入排料槽，整個作業過程連續循環進行。
工作條件
（1）礦漿中的固體顆粒度為-100目至-400目。
（2）礦漿溫度10℃-50℃，無腐蝕性。
（3）最佳礦漿濃度在35%-65%（金屬礦物）或20%-40%（煤或其他輕質物料）。
主要特點
（1）扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，由高強度工程塑料製成，壽命提高了1－1.5倍。
（2）濾液管過濾數面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
（3）耐磨錦綸、單或復絲濾布使脫餅率高且不易堵塞，使用壽命長。
（4）多點干油泵集中多點自動潤滑。
（5）濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
（6）卧式強制高速攪拌、軸端採用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿。
（7）主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調節（交流調速電機或變頻器），以求達到理想的工作效果。
（8）每盤由20片扇形板組成，加強了過濾過程式控制制，成餅厚度均勻。
（9）磨擦片採用特製耐磨硼鑄鐵,剛柔相濟密封佳，使用壽命達到十年以上。
（10）濾液管為高強度耐磨陶瓷復合鋼管，提高壽命10倍以上。
（11）濾液管與濾扇介面去掉下法蘭，採取模具定位直接焊接，減少了90%可能的漏氣點。

❼ 盤式真空過濾機的介紹

盤式真空過濾機是一種固液分離設備，利用真空作為過濾動力使漿體進行固液分離。該機採用了濾盤導向架導向，變速攪拌，反吹風卸料，自動集中潤滑等先進技術，是一種性能優異，使用可靠地脫水設備。該機是為鐵精礦、有色金屬精礦脫水工作而特別設計的新型盤式真空過濾機，也適合在洗煤選礦、非金屬礦、化工、環保作用中使用。