恆壓板框壓濾機屬於濾餅過濾還是深層過濾習題

⑴ 比較板框式壓濾機和真空轉筒過濾機的異同

1. 壓濾機復泥餅含水率低。

2. 壓濾制機不連續工作排泥，真空轉鼓是連續的。

3. 處理污泥壓濾機比較通用，轉轂有局限，尤其對於難過濾和難脫餅的污泥，轉轂是沒辦法處理的。

4. 壓濾機是濾餅直接加壓，轉轂是通過空氣的負壓吸附污泥進行過濾。

5. 相同點，都是經過過濾介質，對固液進行分離。

⑵ 純化常用的分離方法與設備

（一）沉降分離法

特點：適於固體物含量高的水提液的粗分離，簡便易行。但耗時長、葯渣沉澱吸附葯液多，對料液中固體物含量少、粒子細而輕，料液易腐敗變質者不宜使用。

（二）離心分離法

1.按分離因數α的大小分類分離因數越大，則離心機分離能力越強。

2.按離心過程分類以懸浮液在離心機中分離過程可分：①離心過濾。②離心沉降。③離心澄清。

（鎮高三）濾過分離法

1.濾過方式①表面濾過：濾過時產生的濾渣可在濾悶旅悔材表醫學教育網|收集整理面形成「架橋現象」。實際操作中常在料液中加助濾劑等，以改善濾渣的性能，提高濾速。②深層濾過：適於顆粒細小且含量較少的較液。

2.濾過速度與影響因素①濾渣層兩側的壓力差（p）越大，則濾速越大。常採用加壓或減壓濾過法。但壓力大至一定程度時，由於濾餅被壓實而增加了濾過阻力，又降低了濾速。

②在濾過的初期，濾過速度與濾器的面積（πr2）成正比。

③濾速與濾材或濾餅毛細管半徑（r）成正比。

④濾速與毛細管長度（ι）成反比。

⑤濾速與料液粘度（η）成反比。

3.濾過方法與設備（1）常壓濾過法一般適於小量葯液的濾過。

（2）減壓濾過法一般中、大量葯液的濾過。

（3）加壓濾過江常用板框壓濾機，板框壓濾機適用於粘度較低，含渣較少的液體作密閉濾過，醇沉液、合劑配液多用板框濾過。

（4）薄膜濾過法

以薄膜以濾過介質，有微孔濾膜濾過、超濾微孔濾膜濾用以濾除細菌和細小的懸浮顆粒。生產中主要用於精濾，如水針劑及大輸液螞正的濾過；熱敏性葯物的除菌凈化。

微孔濾膜濾過的特點是：①微孔濾膜的孔徑比較均勻，孔隙率高，占薄膜總體積約80%，故濾速快；②濾膜質地薄（0.10～0.15mm），對料液的濾過阻力小，且吸附少；③濾過時無介質脫落，對葯液無污染；④但易堵塞，故料液必須先經預濾處理。

超濾是指利用質地薄、孔徑更細微、結構特異的薄膜作濾過介質，透過小分子溶質，截留大分子溶質。超濾是在納米（nm）數量級選擇性濾過的技術。超濾膜的孔徑規格，一般以相對分子質理截留值為指標。

⑶ 超濾膜過濾的方式有哪些

超濾膜過濾方式：一個中空纖維超濾膜組件主要是由成百到上千根中空纖維絲和膜殼兩部分組成，一般將中空纖維內徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細管式超濾膜，毛細管式超濾膜因內徑較大，因此不易被大顆粒物質堵塞，更適用於過濾原液濃度較大的場合。內壓式過濾：原液先從膜絲內孔進，經壓力差驅動，沿徑向由內向外滲透過中空纖維成透過液為內壓式過濾，內壓式過濾可以使用高壓大流量的順沖洗，使沖洗水流與膜孔成切向方向快速流過，從而可以將吸附在膜內孔表面上的污染物沖去，恢復膜的通量。外壓式過濾:原液經壓力差驅動沿徑向由外向內滲透過中空纖維膜絲成為透過液，而截留的物質匯集在中空絲的外部時為外壓式過濾。外壓式超濾膜密封在膜殼內，水流的死角多，無法使用快速直沖的方法清除膜表面附著的污染物，因而不能完全去污。

⑷ 板框壓濾機和帶式壓濾機有什麼不同

簡單來說，這二種機器，都是通過濾布，把固體和液體分離的專用設備。
主要區別:
過濾動力，板框是通過泵提供壓力，實現固液分離的一種機器，同時還可以對泥餅進行洗滌，乾燥等輔助工序的固液分離設備。密閉性非常好，可以實現暗流排放。
帶式壓濾機是通過履帶張緊力，壓榨轂的擠壓機，來實現固液分離的一種設備，不能實現濾餅的二次處理，功能比較單一。開放式，不利於有揮發味道或者氣體的物料過濾，明流排放液體。

⑸ 板框壓濾機工作原理

板框壓濾機工作原理:板框壓濾機用於固體和液體的分離。
與其它固液分離設備相比,壓濾機過濾後的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。
固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,並逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
隨著過濾過程的進行,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大。過濾時間越長,分離效率越高。
特殊設計的濾布可截留粒徑小於1_m的粒子。壓濾機除了優良的分離效果。